【正文】 用鋼尺量長寬向各計 2點 3 基礎厚度 ＋ 10 ＋ 8 2 用鋼尺量長寬向各計 1點 4 頂面高程 ＋ 10 ＋ 5 4 用水準儀測 5 軸線位置 15 10 4 用經(jīng)緯儀縱橫各 2點 １４ 鉆孔灌注樁允許偏差 （ mm） 序號 檢驗項目 允許偏差 (ｍｍ ) 目標 偏差 (ｍｍ ) 檢驗 頻率 檢驗方法 范圍 頻率 1 混凝土抗 壓強度 必須按規(guī)范規(guī)定 2 樁位 基礎樁 100 100 每 根 樁 1 用鋼尺檢查 排架樁 50 50 3 孔徑 不小于設 計規(guī)定 不小于設 計規(guī)定 1 用探孔器 檢測 4 樁深 ＋ 500 0 ＋ 500 0 1 用尺或測繩 量 5 垂直度 L/100 L/100 1 用垂線檢查 ６ 沉淀厚 度 摩擦樁 ≤ ≤ 1 開灌砼前用 測繩加特制錘球測量 端承 樁 ≤ 50 ≤ 50 1 鋼筋加工允許偏差 （ mm） 序號 檢驗項目 允許偏差 目標偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 冷拉率 不大于設 計規(guī)定 不大于設 計規(guī)定 每根（每一 類型） 抽查 10％ 且小于 5件 用鋼尺量 2 受力鋼筋成型 長度 ＋ 5 － 10 ＋ 5 － 10 3 彎起鋼筋 彎起點位置 ＋ 20 ＋ 20 彎起高度 0 － 10 0 － 10 4 箍筋尺寸 0 － 3 0 － 3 用鋼尺量高寬各一點 5 鋼筋點長 ＋ 5 － 10 ＋ 5 － 10 用鋼尺量 １５ 鋼筋成型與安裝允許偏差 （ mm） 序號 檢驗項目 允許偏差 目標 偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 受力鋼筋 間距 梁、柱 ＋ 10 ＋ 10 每個構筑物 2 在任意一個斷面連接量取鋼筋間排距，取其平均值計一點 基礎 ＋ 20 ＋ 20 4 順高度方向配置兩排以上的排 距 ＋ 5 ＋ 5 2 2 箍筋及構造筋間 距 ＋ 20 ＋ 20 5 連續(xù)取 5檔其平均值計一點 3 同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋截面積 焊接 不大于50％ 不大于50％ 觀察 綁扎 不大于25％ 不大于25％ 4 保護層厚 度 基礎 ＋ 10 ＋ 10 6 用鋼尺量 柱 ＋ 5 ＋ 5 澆混凝土柱允許偏差 序號 檢驗項目 允許偏差 (ｍｍ） 目標偏差 (ｍｍ ) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 混凝土抗壓強 度 必須符合規(guī)范要求 2 斷面尺寸長度 直徑 ＋ 5 ＋ 5 每 根 柱 2 用鋼尺量長寬各 1點圓柱量 2點 3 柱高 ＋ 10 ＋ 9 1 用鋼尺量柱全高 4 頂面高程 ＋ 10 ＋ 10 1 用水準儀測 5 垂直度 0． 15/H且不大于 10 0 ． 15/H且不大于10 2 用垂線或經(jīng)緯儀測 6 軸線位移 8 8 2 用經(jīng)緯儀 7 平整度 5 4 2 用 2ｍ直尺量取最大值 １６ 鋼筋電弧焊縫允許偏差 序號 檢驗項目 允許 偏差 （ mm） 目標 偏差 （ mm） 檢驗頻率 檢驗 方法 范圍 點數(shù) 1 抗拉強度 符合材料性能指標 符合材料性能指標 每 個 接 頭 抽 查 3 件 每批1 按GB228執(zhí)行 2 幫條沿接頭中心線 縱向偏移 1 用尺量 3 接頭處鋼筋軸線的彎曲折 4 4 1 4 接頭處軸線的偏移 且不大于3mm 且不大于3mm 1 5 焊縫厚度 2 用焊接工具和尺量 6 焊縫寬度 2 7 焊縫長度 2 8 咬肉深度 d 且不大于1mm 且不大于1mm 2 9 焊縫表面氣孔及夾渣的數(shù)量及大小 在 2d 的長度上 不多于 2個 不多于 2個 2 觀察和用鋼尺量 直徑 不大于 3mm 不大于 3mm 10 鋼模、銅模對焊接中 心的縱向偏移 1 用鋼尺 量 鋼柱制作的允許偏差 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗頻率 檢驗方法 市政標準 優(yōu)質標準 范圍 點數(shù) 1 柱高 177。每種焊件先做焊接試驗，合格后方準施焊； （ 5）按設計圖紙經(jīng)過測量復核后的線位、高程、幾何尺寸支搭模板； （ 6）混凝土澆筑前，嚴格驗收模板，并依據(jù)驗收結果認真填寫 預檢工程檢查記錄 ，確認模板牢固合格后，方準澆筑混凝土； （ 7）現(xiàn)場澆筑混凝土，要嚴格按混凝土施工配比準確計量，進行原材料配制，以保證混凝土結構的設計強度。 （ 1）各工序質量鑒定面 100％； （ 2）全部量測檢驗項目合格 率的平均值≥ 85％； １３ （ 3）全部工序檢驗合格率的平均值≥ 85%； （ 4）全部部位檢測合格率的平均值≥ 85%； 質量評定標準：依據(jù)《北京市市政工程質量檢驗與評定標準》 質量保證體系（見附圖一） 實現(xiàn)質量目標措施要點： （ 1）嚴格執(zhí)行測量三級復核制，待樁位檢測無誤后，方可成孔施工； （ 2）灌樁完成后，應在自檢、互檢、交接檢基礎上及時進行隱蔽工程驗收，合格后方準進行下步工序； （ 3）橋梁工程中使用的鋼筋必須有合格證，并經(jīng)復檢合格。 （ 2）梯腳、樁帽、柱腳施工 A、工藝流程： 基坑開挖 定位放線 基底處理（混凝土、砂性材料） 模板加工 支 模 模板預檢 鋼筋加工 鋼筋綁扎 鋼筋隱檢 混凝土澆注 成形養(yǎng)護 B、基坑開挖 根據(jù)現(xiàn)場 打樁順序，在不影響灌注樁的情況下開挖梯腳基坑，直槽下挖 ，必須放坡，如無條件放坡必須進行支護，確保施工安全； C、基坑邊緣 1米內禁止堆土； D、基坑為防止超挖，應進行人工清理基底，待驗槽合格后進行下步工序施工； E、墊層施工在支好模板后方可進行澆注混凝土工序，模板支撐必須牢固，表面平整度在 ＋ 3mm內； F、梯腳鋼筋綁扎、安裝工序要嚴格按設計圖紙和操作規(guī)程進行施工，受力鋼筋間距及位置擺放必須達到設計規(guī)定，符合質量規(guī)范要求； G、澆注梯腳混凝土時，采用插入 式振搗棒進行分層振搗，每層30~50cm，其每棒間距控制在 40～ 50cm范圍內進行，不得漏振； １１ H、混凝土澆注完畢后，及時進行養(yǎng)護。泥漿應及時用吸污車運走。 E、在正式鉆孔前應進行試鉆，保證機械各操作系統(tǒng)有效。 C、根據(jù)設計樁位埋設護筒，作好填料工作，測好地面和孔口高程。最 后用干砂摻入 1/10水泥（按體積）拌和均勻將磚縫灌注飽滿，并在磚面潑水使砂灰混合料下沉，再灌混合料補足； （ 4）方磚養(yǎng)生期不少于 3天，在此期間嚴禁行人、車輛通行； （ 5）質量標準 A、平整度允許偏差：不大于 5毫米（用 3米小線檢查）； B、橫坡允許偏差： ＋ %； C、縱橫縫允許偏差： ＋ 10 毫米（ 20 米直線檢查）； D、縫寬允許偏差： ＋ 3毫米； E、相鄰兩塊方磚高差：不大于 2毫米。 （ 4）臨時支架周圍應設安全防護標志 吊裝工程 （ 1）鋼梁安裝時的吊點位置要與設計和吊裝負責人商定； （ 2）構件裝車前質檢員要對構件外觀尺寸進行認真的檢查，如發(fā)現(xiàn)質量問題應及時解決； （ 3）因主梁 屬于超長、超寬構件，故在運輸前應仔細察看路線，運輸時請警車護送； （ 4）吊裝順序：由南向北依次吊裝主梁；最后吊裝梯梁； （ 5）吊裝方法：根據(jù)鋼結構箱梁的外形、尺寸、重量及現(xiàn)場情況，選用兩臺 80 噸汽車式起重機進行主梁吊裝作業(yè)，具體吊裝方法如下： A：將兩部 80 噸吊車分別就位于所吊跨兩側； B：將 40 噸運梁車開、倒進現(xiàn)場，車頭、車尾分別停機于兩部 80噸吊車工作半徑內； C：用兩部 80 噸吊車配合，采用雙機抬吊作業(yè)法將鋼梁吊裝就位； 注：此方 法同樣適用于梯梁的吊裝（兩部 40 噸吊車雙機抬吊作業(yè)）； 吊裝示意圖見附圖六； （ 6）吊裝前要根據(jù)現(xiàn)場情況編制切實可行的吊裝方案，并經(jīng)技術主任工批準后方可實施； 變形縫保護措施 （ 1）防水工程須使用由業(yè)主認定的有專業(yè)資質的施工隊伍； （ 2）在鋼梁接縫部分其變形縫除填縫外還采用橡膠止水帶封縫，止水帶采用埋入法安裝； （ 3）止水帶采用埋入法施工，位置應準確，止水帶中心應在變形縫的中心線上；止水帶應固定，粘結前鋼梁表面應加以清理，以保證與鋼梁粘結嚴密； （ 4）止水帶如需接長，接縫 應嚴密平整，并經(jīng)檢驗合格后方可使用，止水帶的接頭應設置在變形縫的平直部位，不得設置在變形縫的轉角處。 （ 7）埋弧自動焊原則上應連續(xù)施焊，斷弧時應在焊縫端部回延 50 毫米