【正文】 彎曲度（高度小于 610MM） C +（只允許凹進(jìn)） 0 彎曲度（高度小于 6101220MM） C +（只允許凹進(jìn)） 0 彎曲度（高度大于 1220MM） C +（只允許凹進(jìn)） 0 22 （二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼構(gòu)件驗(yàn)收 鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合 GBJ50205－ 2021的規(guī)定。 孔間橫向距離 A12 177。 彎曲度 吊車梁彎曲度 C L 且≤ 5（ L 以米計） 其他構(gòu)件彎曲度 C 2L且≤ 9（ L以米計） 上撓度 C1 2L且≤ 9（ L以米計） 端 板 上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距 A10 177。 翼緣螺孔縱向間距 S2 177。 翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離 A8 177。 翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離 A6 177。 翼緣豎向錯位 A3 177。 2 且不大于 腹板偏離翼緣中心 A2 177。 構(gòu)件驗(yàn)收 在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗(yàn)收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個支撐點(diǎn)。 予拼裝： （ 1）予拼裝每批 1020%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。當(dāng)有間隙時，其間隙不大于 可不處理；間隙為 13MM 時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1： 10 的斜面，打磨方向與受力方向垂直。 （ 2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過 90 天。 摩擦面處理： （ 1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù) =。 （ 4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。 （ 2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行組裝。 劃線鉆孔： 柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺 寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過 3MM。 變形矯正： 焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。 （ 3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。 （ 2）對 接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。 （ 4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。 （ 3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以 1： 1 大樣制作樣板，測量下料尺寸，并 18 做記錄。 部件裝配： （ 1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。 （ 2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。 （ 3）點(diǎn)焊縫長度不小于 40MM，間隔不大于 350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的 1/4。 組裝成型： （ 1）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。 自動切割 177。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。 （ 3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。 切割 （ 1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號 。 5 兩排孔心距 177。 2 兩端孔心距 177。 （ 5）號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過 1MM。 16 （ 3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割 或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為 3MM 手動氣割割縫寬度為 4MM （ 4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。 （ 1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。 鋼材矯正： 根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、 鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進(jìn)行矯正。 15 （ 3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。必須符合以下要求： （ 1）牌號 鋼材主要是焊接 H 型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。 : 14 澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意 好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。 加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。 表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。 施工縫的留置 : 按施工規(guī)范及設(shè)計留置。 砼的養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完后 12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。其移動間距不大于作用半徑的 ，與模板的距離不大于其作用半徑的 ，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于 50mm。 砼的振搗： 柱、梁砼采用插入式振動棒振 搗，樓板砼采用平板振動器振搗。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù) 澆筑。 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好 50～ 100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。 對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 ： 檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。 ： 為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。 工程所使用的砼采用商品 、及自拌 砼，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報告。 形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并 與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到 90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 。 澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。 鋼筋位置的控制： 劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。 板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩＜ 600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。 鋼筋保護(hù)層控制： 鋼筋保護(hù)層：板、梁、 柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。 綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。 鋼筋工程施工注意事項(xiàng)： 鋼筋進(jìn)場前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。 為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。 鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。 彎鉤，彎曲直徑不小于 ，且不大于受力筋直徑，平直段不小于 10d。彎折，彎曲直徑不小于 4d，平直段按設(shè)計。彎鉤，彎曲直徑不小于 ，平直部分不小于 5d；Ⅱ級鋼末端作 90176。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為保證工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)， 工程 鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。 澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。 梁底模板拆除時砼強(qiáng)度必須達(dá)到 設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%；若跨度大于 8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%。 （ 四 ） 模板、鋼筋、混凝土 工程施工方案 本工程模板設(shè)計原則：為保證施工質(zhì)量