【正文】 （ 1）、材料 紅磚：采用標(biāo)準(zhǔn)磚 240 115 53毫米，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，外觀要求不得有彎曲、缺棱、掉角、裂紋等，同時 要求內(nèi)部組織堅實，不得夾帶石灰等爆裂性礦物質(zhì)，不得夾有欠火磚，酥磚及螺紋磚，出廠必須有合格證。管頂以上 ，當(dāng)使用推土機(jī)或碾壓機(jī)械碾壓時，管頂以上的覆土厚度不小于 70cm。 溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由低到高分層進(jìn)行；溝槽兩側(cè)同時 回填夯實，以防管道位移；回填時不得將土直接砸在抹帶接口上；窨井等附屬構(gòu)造物回填土應(yīng)四周同時進(jìn)行；在與其他管道交叉的地方，回填土?xí)r，要做妥善處理。 承壓管磅水水頭及允許滲水量應(yīng)符合設(shè)計要求。先加水試磅 20min，待水位下降穩(wěn)定后，進(jìn)行正式磅水，加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀測水位下降值，計算 30min水位下降平均值。 磅水前，接縫砂漿及混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度。直徑小于等于 800mm 的管道用磅筒磅水。 閉水試驗 根據(jù)規(guī)范要求，污水管每節(jié)進(jìn)行磅水，雨水管在流砂地區(qū)每四節(jié)抽磅一節(jié)。安裝時，在插入管的插口處一人用繩子吊住，另一人在管端用撬棒抵住橫擋板，用力將管道推入預(yù)定位置，然后復(fù)核軸線與高程。 d、安裝 安裝 HDPE管時，先在管道承口位置將基礎(chǔ)扒開，留一凹槽，使管道平實地座落于砂石基礎(chǔ)上。下管采用機(jī)械下管，使其慢慢平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。 b、布管 運(yùn)到現(xiàn)場的管道，用汽吊將管道沿溝槽邊沿一米以外，依次排放，承口朝上游，與鋪設(shè)方向一致。對其配件橡皮圈應(yīng)檢查規(guī)格是否與管道配套 , 是否有割 裂破損、氣泡現(xiàn)象。拆抹后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 第一層水泥砂漿初凝后，在抹第二層水泥砂漿使其與模板平齊，注意手感避免在鋼絲網(wǎng)周圍形成空隙，砂漿初凝后趕光壓實。 鋼絲網(wǎng)抹帶前將已鑿毛的管口清洗干凈并刷水泥砂漿一道；在帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模。混凝土基礎(chǔ)，采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，鋼絲網(wǎng)規(guī)格 20＃ 10 10mm 鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)埋入混凝土基礎(chǔ)內(nèi)長度為 150mm，管頂搭接長度 100mm。 管子安好后，應(yīng)用干凈的石子或碎石卡牢，并及時澆灌混凝土管座。 排管時管口應(yīng)放平，托板用水平尺調(diào)整水平，使中心曲線對準(zhǔn)中心為止，排管時每節(jié)用樣尺調(diào)整，排管順序先下游后上游。檢查井處采用半節(jié)管子。 下管前可在平基面上彈線，以控制安管中心線。 （ 1）、鋼筋混凝土管 a、鋪設(shè) 下管前先對到場的混凝土管進(jìn)行外觀檢查，對有質(zhì)量缺陷的管材立即清理出場，不得使用?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 ，方可拆模?；炷翍?yīng)用拍板或平板振動器拍平、振實。施工基礎(chǔ)的混凝土的材料、拌和、運(yùn)輸和澆筑等應(yīng)符合混凝土施工規(guī)范的所有要求。橫撐每隔 個，以固定模板之間的間距，橫撐在澆筑混凝土基礎(chǔ)后方可拆除，隨即清理保管。碎石鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪好的碎石墊層上澆筑砼基礎(chǔ)，其具體尺寸、寬度均根據(jù)不同的管徑，按設(shè)計尺寸進(jìn)行施工。如發(fā)現(xiàn)超挖，用礫石砂或舊料填實，不得用土回填。 管道基礎(chǔ) 管道基礎(chǔ)施工前要復(fù)核龍門板標(biāo)高、軸線和井位。施工機(jī)具設(shè)備停放離槽邊距離不得小于 。 挖掘機(jī)挖土?xí)r設(shè)專人指揮，維持施工現(xiàn)場安全。挖掘機(jī)挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止溝槽超挖 或擾動基底面，當(dāng)挖至槽底設(shè)計標(biāo)高以上 20cm時，用人工挖除，修整槽底、邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)、墊層施工。排水溝深度比溝槽底低 ～ ，集水坑比排水溝低 ～ ，并保持水流暢通。 在溝槽開挖過程中，在槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝，將地表水或槽底，槽壁滲流出來的地下水匯集到槽底的排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流入集水坑，再用污泥泵抽走。采用人工配合挖機(jī)進(jìn)行溝槽開挖施工。因在路面上的作業(yè)給養(yǎng)生膜造成的任何破壞，都必須用手噴法將受損壞的表面補(bǔ)灑好。在混凝土終飾和紋理工序完成后 30 分鐘內(nèi)噴灑養(yǎng)生劑。噴灑劑的品種和用量應(yīng)根據(jù) ASTM標(biāo)準(zhǔn)實驗方法來選擇，滿足保水率≥ 85%。 在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 40%以后，撤除養(yǎng)護(hù)覆蓋物后方可允許行人、自行車通行。在養(yǎng)護(hù)初期，為了防止水泥混凝土被日曬雨淋，路面養(yǎng)護(hù)宜采用方便經(jīng)濟(jì)的噴灑養(yǎng)護(hù)劑。 （ 2）、當(dāng)有天氣預(yù)報溫度有降到規(guī)定極限（ 10℃）以下或升到規(guī)定極限（ 38℃）以上的危險時，應(yīng)停止攤鋪混凝土作業(yè)。 在雨天和極限高溫、低溫條件的工程保護(hù) （ 1）、主要是分析天氣預(yù)報，在預(yù)報 4小時內(nèi)有雨時應(yīng)停止作業(yè)。 （ 3）、應(yīng)特別注意施工頭部與橋面板的結(jié)合部和連續(xù)施工接頭的平整度，施工頭部應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平，接頭應(yīng)采用 3m直尺邊測量邊修整，以保證這些部位具有良好的平整度。 （ 2）、對面板兩邊沿上角部的翹石、小裂縫、流漿現(xiàn)象，可用圓角抹修整光滑。但在下列情況下，允許進(jìn)行局部少量的修整： （ 1）、對拉桿掛壞的側(cè)邊及邊部局部塌邊 、流肩現(xiàn)象，應(yīng)頂側(cè)模進(jìn)行修整?？v縫又可分為縱向縮縫和縱向施工縫；橫縫又可分為橫向縮縫、脹縫和橫向施工縫。在此時間內(nèi)，應(yīng)每隔 15min 開動振動棒振動3min；若超過此時間，為防止施工冷縫斷板，應(yīng)駛出攤鋪位置，該點(diǎn)作為施工縫。料位過高或過低時，可采用小型挖掘機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)行初攤布料。 進(jìn)行攤鋪施工時，必須有專人指揮車輛卸料，以便較準(zhǔn)確地估計卸料位置。 （ 12）、當(dāng)使用手工攤鋪混凝土?xí)r，模板應(yīng)設(shè)計和制作得在拆模時不會損壞混凝土，并應(yīng)安裝得符合要求的線形及坡度，支撐得穩(wěn)妥牢固。 （ 11）、正常攤鋪過程中，不宜隨意停頓，由于特殊情況出現(xiàn)停機(jī)待料現(xiàn)象時，應(yīng)關(guān)閉振動，防止砼過振，在停振時間內(nèi)每停振 15min應(yīng)開機(jī)振動 3min 防止砼板結(jié)。 掛線后，應(yīng)觀察掛線的平順度，基線應(yīng)張緊，線形應(yīng)圓滑，不應(yīng)有折線拐點(diǎn)，掛線樁要打入基層 15～ 25cm，保證樁基牢固，掛線長度較長時，應(yīng)考慮留有汽車的進(jìn)料缺口。 （ 8）、在清掃后的基層上，根據(jù)技術(shù)性能和路面設(shè)計參數(shù)，進(jìn)行測量放樣，確定攤鋪厚度的基準(zhǔn)線，以控制攤鋪后砼路面板的幾何尺寸。 （ 7）、在攤鋪前，將基層雜物和粉塵清掃干凈，并撒水濕潤。在邊板未攤鋪前，不能進(jìn)行土路肩、切方水溝、路肩緣石的施工。手工攤鋪的方法和質(zhì)量控制措施應(yīng)在施工前由承包人向監(jiān)理工程師提出申請審批。 （ 4）、路面應(yīng)用三輥軸機(jī)組鋪筑。工程中鋪筑的混凝土的溫度不應(yīng)低于 15℃或高于 32℃。對于路面寬度變化的部位，還必須提供合理接縫布置細(xì)節(jié)報監(jiān)理工程師審批。路況好，道路暢通時取大值；道路顛簸不平，交通擁 擠時取小值。混凝土從攪拌機(jī)出料到澆筑完畢的最大允許時間：當(dāng)施工氣溫在 5℃～ 10℃時，最大允許時間為 2h；當(dāng)施工氣溫在 10℃～ 20℃時，最大允許時間為 ；當(dāng)施工氣溫在 20℃～ 30℃時，最大允許時間為 1h；當(dāng)施工氣溫在 30℃～ 35℃時，最大允許時間為 。 確定配合比計算參數(shù)：配合比的計算參數(shù)包括水灰比、單位水泥用量、砂率和單位用水量。 外加劑的使用 水泥混凝土路面應(yīng)采用引氣劑和摻用減水劑，采用引氣劑是為了保證新拌水泥混凝土最佳工作性能及路面混凝土抗折強(qiáng)度和耐久性的要求。 耐久性 路面水泥混凝土滿足耐久性的要求主要是反映在水泥、粗、細(xì)集料、水灰比上。在業(yè)主的指導(dǎo)下與商品混凝土供應(yīng)商簽署路面施工的供應(yīng)合同。 施工準(zhǔn)備 進(jìn)行砼路面施工之前，首先需要解決施工場地的水電供應(yīng)、運(yùn)輸?shù)缆?、生產(chǎn)和生活用房、 通迅設(shè)備、工棚倉庫、消防設(shè)施等；有礙于施工的建筑物、樹木、溝渠、管線、電線桿等應(yīng)在施工之前拆除或搬遷完畢；水泥混凝土拌和及原材料堆放場地的地基需要經(jīng)過適當(dāng)處理，以防工作時裝載機(jī)鏟料時將底部土鏟入為原則。采用噴灑養(yǎng)生劑的方法養(yǎng)生。 （ 2）、外觀鑒定：表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象；表面無明顯碾壓輪跡；接縫緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦；面層與路緣石及其他構(gòu)筑物銜接平順，無積水現(xiàn)象；瀝 青面層表面的水要排除到路面范圍之外，路面無積水。 壓實的瀝青路面應(yīng)按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》 (JTJ059— 95)要求的方取樣，或用核子密度儀測定其壓實度。 取樣和試驗 : 瀝青混合料應(yīng)按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 (JTGF402021)的方法取樣，以測定礦料級配、瀝青含量。施工氣溫低于 10℃時，應(yīng)停止攤鋪，如必須攤鋪時應(yīng)采取措施， 并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)攤鋪。當(dāng)路面滯水或潮濕時，暫停施工。再改為縱向碾壓。 （ 4）、橫向接縫的碾壓 ,應(yīng)先用光輪壓路機(jī)或振動壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。接縫處應(yīng)充分壓搭接平整 ,保證要求的平整度。瀝青面層的中下層橫向接縫可垂直路線走向接縫處理。 接縫處理 （ 1）、在施工縫及構(gòu)造物兩端連接處 ,必須仔細(xì)操作 ,保證接縫緊密平順。 b、壓路機(jī)不得在未碾壓成型或碾壓壓成型正在冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候 ,振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時 ,應(yīng)關(guān)閉振動。壓路機(jī)的碾壓長度應(yīng)與攤鋪速度相平衡 ,并保持大體穩(wěn)定。振動壓路機(jī)不低于 65℃。終壓溫度 :鋼輪壓路機(jī)不低于 70℃ 。復(fù)壓三遍為宜。 （ 4）、復(fù)壓 復(fù)壓時宜采用總質(zhì)量不小于 15t 的重型輪胎壓路機(jī) ,輪胎沖氣壓力不小于 ,機(jī)鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3～ 1/2 壓輪寬。 c、初壓時應(yīng)采用靜壓 ,其線壓力不宜小于 350N/ ,壓路驅(qū)動輪應(yīng)面向攤鋪機(jī) ,碾壓路線方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移 ,壓路機(jī)起動和停止時 ,必須減速緩慢進(jìn)行。 b、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向路中心碾壓 ,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3 輪寬 ,最后碾壓路中心部分 ,壓完全幅為一遍。 （ 2）、碾壓方式 :初壓、復(fù)壓、終壓 (包括成型 )三個階段進(jìn)行。其中最重要的是瀝青混合料的溫度，壓實時的和適溫度隨混合料的性質(zhì)、施工氣溫和壓實機(jī)具的類型等因素而異，需根據(jù)具體條件確定。因瀝青混合料需要在一定的溫度和一定的壓實方法下才能取得良好的壓實度，若施工時壓實不足，瀝青層表層的以下部分在施工后就難以通過行車取得必要的壓實度，從而降低了材料的品質(zhì)。攤鋪后，應(yīng)隨時檢查攤鋪厚度、平整度和橫坡度，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。攤鋪時，瀝青混合料的溫度按有關(guān)規(guī)定加以控制。人工攤鋪的方法是先將混合料先卸在靠近攤鋪地點(diǎn)的鐵板上，隨即用人工鏟運(yùn)，采取扣揪方式攤鋪，不得揚(yáng)揪遠(yuǎn)甩，以免成粗細(xì)料分離；邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時做到輕重一致，往返刮 2～ 3次達(dá)到平整即可。 d、攤鋪完的面層碾壓前不能隨 意有人在上面走動 ,否則會影響表面美觀 ,初壓后隨時用三米檢查尺 ,發(fā)現(xiàn)問題及時處理 (包括離析現(xiàn)象 ),這樣不會影響表面美觀。 c、攤鋪 :攤鋪前機(jī)械狀況調(diào)至最佳狀態(tài) ,操作手要熟練 ,在現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下嚴(yán)格按程序進(jìn)行 ,起點(diǎn)的厚度、高程要控制好 ,最好用水準(zhǔn)儀控制 ,否則會影響接頭的平整度及厚度 ,攤鋪速度應(yīng)在每分鐘 2～ 為宜 ,在運(yùn)行過程中要緩慢均勻 ,中間不能停 ,不能隨意打方向 ,且運(yùn)料車不能撞攤鋪機(jī) ,設(shè)專人指揮保持連續(xù)攤鋪。 b、測量掛線：攤鋪中面層采用兩側(cè)掛線，測量距離控制在 1000m左右，事先測量標(biāo)高，經(jīng)復(fù)核后才能使用，掛線距離控制在 100m內(nèi)，隨攤鋪機(jī)進(jìn)度控制距離，保持在 100m內(nèi)，樁距為 10m,中間加樁 ,樁距為 5m，標(biāo)高控制在 10m樁上，中間樁挑平即可，控制垂度，樁號一定要對應(yīng)準(zhǔn)確，鋼線要拉緊 (拉力控 制在 80～ 100kg以內(nèi) )。 e、用機(jī)械攤鋪的混合料 ,不應(yīng)用人工反復(fù)修整 ,否則會影響平整度和表面美觀 ,如須人工局部找補(bǔ) ,應(yīng)在現(xiàn)場負(fù) 責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行 ,且人工不宜站在混合料面層上操作 ,如有嚴(yán)重缺陷時 ,應(yīng)予鏟除并立即停止攤鋪，及時調(diào)整攤鋪機(jī)，或改進(jìn)攤鋪工藝。 d、攤鋪速度應(yīng)根據(jù) 施工機(jī)具的能量配套情況及攤鋪厚度 ,寬度確定 ,攤鋪過程中不能隨意變換速度或中途停頓 ,必須按已確定的攤鋪速度緩慢、均勻 ,不能亂打方向 ,要均勻連續(xù)不斷攤鋪混合料 ,確保平整度及厚度 ,并保證攤鋪層上不發(fā)生離析現(xiàn)象 ,攤鋪速度按下式計算 : V=100Q C/（ 60D W T）。 c、混合料的松鋪系數(shù)由試鋪、試壓確定 ,施工中應(yīng)按規(guī)定要求的路拱、平整度、厚度進(jìn)行攤鋪，并應(yīng)有專人隨時檢查，使用的混合總量與攤鋪面的平均厚度，按下式計算： T=100M/(D L W)。 b、攤鋪瀝青混合料時的施工氣溫不低于 10℃。 憑運(yùn)料單檢查運(yùn)到攤鋪點(diǎn)的瀝青混合料，其溫度應(yīng)不低于 120～ 150℃，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，已結(jié)塊或遭雨淋的混合料及離析嚴(yán)重的不得使用。車廂側(cè)板和底板可涂一薄層柴油與水 (1： 3)的混合液，確保不以余液積聚車廂底部，否則會影響混合料的質(zhì)量，卸車后的余料應(yīng)隨時在施工現(xiàn)場處理，不能亂倒，否則會給施工帶來困難、路面不清潔及經(jīng)濟(jì)損失。 二、瀝青砼面層 瀝青混合料的運(yùn)輸 瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸，車輛的數(shù)量根據(jù)運(yùn)輸距離而制定，攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)攤鋪，確保平整度。降雨時應(yīng)停止施工，但已攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實。 施工時注意事項 （ 1）、工地氣溫低于 5℃時，不應(yīng)進(jìn)行施工；基層施工前應(yīng)對下承層進(jìn)行灑水濕潤。除灑水車外應(yīng)封閉交通。養(yǎng)生時間不應(yīng)少于 7天。 （ 5）、及時進(jìn)行壓實度檢測，達(dá)到重型擊實最大干密實度的 98％以上；不夠時及時進(jìn)行補(bǔ)壓。在碾壓過程中表面應(yīng)保持濕潤。在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度。 攤鋪和壓實 （ 1）、基準(zhǔn)線一定要拉緊，拉力應(yīng)不小于 150kg，控制標(biāo)高支架間距不超過 10m，同時基準(zhǔn)線拉好后要仔細(xì)觀察一下是否有誤。混合料的含水量控制視運(yùn)距長短氣候變化情況酌情大于最佳含水量的 1～ 2％，但不能太大，并及時取樣做含水量檢 測及制作無側(cè)限壓強(qiáng)試件。 （ 7）、做好試驗段以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械設(shè)備數(shù)量組合、人員組織和壓實遍數(shù)以指