【正文】 土壤堵塞 ,因此該方法對(duì)廢水預(yù)處理的要求較高。除了開始運(yùn)行時(shí)有些氣味外 ,不會(huì)產(chǎn)生其他問(wèn)題。通常在氧化塘正常運(yùn)行的條件下 CODcr的有效臨界點(diǎn)為 ,一旦超過(guò)臨界點(diǎn)氧化塘中植物受傷 ,凈化作用降低。 它們的共同特點(diǎn)是能耗低 ,管理簡(jiǎn)便 ,運(yùn)行費(fèi)用低 ,有利于廢水的綜合利用。 IC反應(yīng)器也是近二十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的高效厭氧反應(yīng)器 ,鄧良偉采用 IC工藝處理屠宰廢水總磷的去除率可達(dá) %。 d時(shí) ,CODCr去除率可達(dá) 80～ 90%,但是 AF極易堵塞 ,必須定時(shí)沖洗。 Claudia E. T. Caixeta使用一種新型高效三相分離器也達(dá)到了提高 UASB耐負(fù)荷沖擊能力和處理效果的目的。 利用 AF保持生物量和耐沖擊負(fù)荷的優(yōu)點(diǎn) ,減輕了對(duì) UASB三相分離器的性能要求 ,提高了系統(tǒng)抗負(fù)荷沖擊的能力。針對(duì)這些問(wèn)題 ,研究人員不斷采用新的方案改進(jìn) UASB的性能。 d負(fù)荷下 ,CODcr去除率為 75 ～ 90%。 UASB反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊、 簡(jiǎn)單、負(fù)荷能力高 ,因而廣受青睞。通過(guò)強(qiáng)化傳質(zhì)和提高污泥濃度高效厭氧反應(yīng)器可在短時(shí)間 內(nèi)得到良好的去除效果 ,較傳統(tǒng)厭氧消化池其最大的優(yōu)勢(shì)是負(fù)荷能力高、水力停留時(shí)間短、占地小。 d),在此條件下 CODcr和 SS的去除率分別達(dá)到 98%和 91%。消化產(chǎn)生的生物氣可用于系統(tǒng)攪拌 ,或作為能源直接利用。因而此工藝不適合用 于土地緊張或常年溫度偏低的地方。 表 52 各種厭氧生物處理的比較 工藝名稱 有機(jī)負(fù)荷 COD去除率 % 優(yōu)缺點(diǎn) 厭氧固定膜反應(yīng)器 8 8595 間歇操作簡(jiǎn)單 ， 但當(dāng)有機(jī)負(fù)荷率過(guò)大時(shí) ， 去除效果不是很理想 厭氧序批示反應(yīng)器(ASBR) 3 40 水力停留時(shí)間對(duì)系統(tǒng)性能影響較大 膨脹顆粒污泥床 （ ECSB） 反應(yīng)器 15 67 污泥中不會(huì)發(fā)生脂 肪堆積的現(xiàn)象 升流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器 15 90 CODCr去 除率高 ， 但單個(gè) UASB處理達(dá)不到屠宰廢水排放標(biāo)準(zhǔn) 厭氧濾池（ AF） 23 8085 耐沖擊負(fù)荷 \但比 USBRR處理效果差 雙 USBR回流反應(yīng)器 7782 處理效果較好 1． 普通厭氧消化池 普通厭氧消化池處理屠宰廢水在美國(guó)和澳大利亞得到廣泛應(yīng)用。 與好氧法相比 ， 厭氧法在獲得同樣高的 BOD5去除率條件下具有成本低 、 產(chǎn)生的淤泥少 、 穩(wěn)定 、 易脫水 ， 占地面積小 ， 操作方便且產(chǎn)生的甲烷可作為燃料再利用的優(yōu)點(diǎn) ， 但常用的 UASB,AF,ASBR等高效厭氧反應(yīng)器受廢水中懸浮固體及其油脂 、 脂肪濃度的影響較大 。 在廢水水溫較高 ， 氣候溫和的環(huán)境下 ， 采 用喜溫好氧處理屠宰廢水效果較好 ， 運(yùn)行溫度 維持在 520C時(shí)， CODCr去除率達(dá) 93%以上 。 采用規(guī)模為 25L的深井曝氣設(shè)備對(duì)屠宰廢水進(jìn)行處理 ， 結(jié)果表明在最佳操作條件下曝氣 8h， CODCr、 BOD 懸浮物 、 動(dòng)植物油平均去除率分別可達(dá) 82%83%，%、 %、 %。 此法通過(guò)提高反應(yīng)器 （ 壓力生物器 ， 配有空壓機(jī)等壓力裝置 ） 內(nèi)的壓 力 ， 加快了氧的轉(zhuǎn)移速率 ， 適合處理中濃度有機(jī)廢水 。 其它好氧處理法 采用好氧生物處理有機(jī)廢水 ， 需要足夠的供氧量 ， 但是傳統(tǒng)的供 方式難以滿足較高濃度的有機(jī)廢水對(duì)氧的需求 。 達(dá)到相同的污染物去除率時(shí) ， 生物 膜系統(tǒng)的運(yùn)行管理更方便 ， 且克服了活性污泥系統(tǒng)存在的一些問(wèn)題 ， 例如 ， 該方法不會(huì)存在污泥流失問(wèn)題 ， 不需要設(shè)置攪拌裝置即可達(dá)到脫氮效果 ， 且不存在污泥上浮現(xiàn)象 。 生物膜法 序批式生物膜法 [16]具有良好的反硝化脫氮功能 ， 水力條件好 ， 抗沖擊負(fù)荷強(qiáng) ，生物濃度高 ， 可適合世代時(shí)間較長(zhǎng)的消化菌生長(zhǎng) 。污泥產(chǎn)率低且穩(wěn)定 ,勿需消化。 AB法特別適用于屠宰廢水懸浮有機(jī)物濃度高、水質(zhì)水量變化大的特點(diǎn) ,一般不設(shè)初沉池 ,對(duì) BOD CODcr、 SS、 P和 NH3N的去處率一般高于常規(guī)活性污泥法 ,且可節(jié)省基建投資約 20%、節(jié)省能耗 15%左右 。 d),對(duì)廢水主要起生物吸附作用 :而 B段負(fù)荷較低 ,不大于 表 51 氧化溝工藝處理屠宰廢水的參數(shù)與效果 運(yùn)行參數(shù) 項(xiàng)目 進(jìn)水 (mg/L) 出水 (mg/L) 去除率 (%) HRT/d 3. 6 CODcr 2040 260 容積負(fù)荷 / [kgBOD5/(m3 SBR法處理屠宰廢水是一種較為經(jīng)濟(jì)有效的方法 ,但由于屠宰廢水含有大量的油脂 、 血水 、 碳氮比和碳磷比大 ， 氮 、 磷相對(duì)不足 ， 此時(shí)易產(chǎn)生油性泡沫而使污泥松散和指數(shù)增高 ， 易出現(xiàn)高粘性膨脹而導(dǎo)致污泥流失問(wèn)題 ； 為獲得較高的脫氮效果 ， SBR工藝必須設(shè)有攪拌裝置 ， 且不可避免存在污泥上浮現(xiàn)象 ， 另外該方法對(duì)油 、 SS、 色度的去除效果并不理想 ， 必須輔以一定的前 、 后處理工序 。 在 SBR法的基礎(chǔ)進(jìn)行改進(jìn)后出現(xiàn)了二段 SBR法 ,其特點(diǎn)是系統(tǒng)設(shè)兩段 SBR池串聯(lián) ,分別培養(yǎng)出適宜于不同有機(jī)物的專性菌 , 從而使不同種類的有機(jī)物在不同的生化條件下都得到充分降解 。 SBR法用于宰雞廠廢水處理 ,CODCr去除率可達(dá) 95%以上 。 生物法 據(jù)屠宰廢水水質(zhì)特點(diǎn)知其具有較好的可生化性 ， 且在有機(jī)物含量 、 有機(jī)元素種類和 PH值等方面都較適合于采用生物法進(jìn)行處理 ,因此目前在屠宰廢水處理技術(shù)的選擇上 ,生物法是經(jīng)濟(jì)有效的處理方法 。 化學(xué)處理的局限性 [15] 化學(xué)絮凝法處理屠宰廢水的局限性在于 :單純投加化學(xué)藥劑的化學(xué)絮凝法藥劑用量 大 ,雖對(duì)水中的懸浮物和膠體有明顯的處理效果 ,除磷效果好 ,但對(duì)可溶性有機(jī)物 (如醇類、糖類、酸類 )處理效果較差 ； 化學(xué)污泥產(chǎn)量高 ,比單純的好氧法產(chǎn)生的剩余污泥更難處理。 單純的混凝處理存在一個(gè)明顯的問(wèn)題就是屠宰工序中產(chǎn)生的血水難以除去 ,并且同時(shí)產(chǎn)生大量的污泥和廢渣 ( 所以如果 在使用混凝劑處理前先對(duì)屠宰廢水進(jìn)行適當(dāng)變性處理 , 再采用硫酸亞鐵和氧化鈣復(fù)合混凝劑處理 ,出水 CODCr的質(zhì)量濃度可以降到 ,有較好的處理效果 ,且此法簡(jiǎn)便 、 高效 ， 有較好的環(huán)境效益 ， 但是該法處理的廢水限于 CODCr的質(zhì)量濃度小于 1000mg/L的廢水 。 常用的混凝劑有鋁鹽 、 鐵鹽等 ， 其中聚 合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好[14]， 為減少鋁鹽的使用量 ， 也可用聚合氯化鋁 （ PAC） 和聚乙烯銨混合作為混凝劑 。其優(yōu)點(diǎn)有 :工藝簡(jiǎn)單 、 易上馬 、 見(jiàn)效快 、反應(yīng)時(shí) 間短 ； 構(gòu)筑物占地小 ； 混凝劑原料廣泛 、 成本低廉 ； 處理效果受溫度影響小 ， 適應(yīng)水量和水質(zhì)的波動(dòng) ， 能同時(shí)除臭。 混凝處理 長(zhǎng)期以來(lái)處理屠宰廢水主要采用生物法 ,其低溫下處理效果極難符合要求。 通常采用 石灰 、 NaOH、 胰脂肪酶 、 細(xì)菌酶等 ， 其中石灰經(jīng)濟(jì)實(shí)用但是會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣 ； 用 NaOH進(jìn)行預(yù)處理時(shí) ， 控制 NaOH的質(zhì)量濃度在 150300mg/L范圍內(nèi) ,使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒 (DIN)的 73% 7%； 用胰脂肪酶進(jìn)行預(yù)處理效果最佳 ,胰脂肪酶 PL250可使脂肪顆粒粒徑最大降到處理前廢水中脂肪顆粒的60% 3%,而且胰脂肪酶更 適用于水解牛肉脂肪 ； 用細(xì)菌酶處理 ,細(xì)菌酶的使 用量較多時(shí)才能達(dá)到明顯的水解效果 。 吉林化工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 文獻(xiàn)綜述 ） 9 第五章 近年來(lái)國(guó)內(nèi)外屠宰廢水處理的研究成果進(jìn)行分析和評(píng)論 化學(xué)法 常用于處理屠宰廢水的化學(xué)法主要有水解 、 混凝沉淀等 ， 此法一般作為廢水的預(yù)處理 ， 也可作為廢水的最終處理 。 淺層曝氣 [14] 該工藝處理流程為 :廢水 隔油池 淺層曝氣池 沉淀池 出水。 該流程年在浙江某肉類食品站建成投產(chǎn) ,投入運(yùn)行以來(lái) ,性能穩(wěn)定 ,效果良好。該工藝處理水量 2021m3/d,BOD5和 COD的去除率分別為%和 %， SS和色度的去除率分別為和 %和 %，出水達(dá)到國(guó)家 排放標(biāo)準(zhǔn)。兼氧調(diào)節(jié)池一方面可調(diào)節(jié)水質(zhì)水量 ,另一方面通過(guò)兼氧微生物的作用 ,可降解部分大分子有機(jī)物 ,為后續(xù)生物處理創(chuàng)吉林化工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 文獻(xiàn)綜述 ） 8 造條件。 蒸氯 AB 法 [12] 該工藝處理流程為： 廢水 格柵 初沉池一兼氧調(diào)節(jié)池 曝氣池 A 沉淀池 A 曝氣 池 B 沉淀池 B 出水。 該流程 1987年在內(nèi)蒙古某肉聯(lián)廠建成投產(chǎn) ,處理水量 200m3/d,養(yǎng)魚塘與物化處理相結(jié)合 ,既凈化了廢水 ,又充分利用了廢水中的有機(jī)營(yíng)養(yǎng)物。該流程處理水量 2021m3/d,BOD5和 COD去除率分別為 %和 %,SS和色度去除率分別達(dá) %和 %,出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家排放標(biāo) 準(zhǔn)。由于采用射流曝氣 ,池內(nèi)攪動(dòng)混合力強(qiáng) ,氧利用效率高 ,加之軟性填料比表面大 ,生物量高 ,因此曝氣池內(nèi)生化反應(yīng)速率快 ,效率高。 射流吸氣 生物接觸 氯 化工藝 [1] 該工藝 處理流程為：廢水 格柵 初沉池 射流曝氣池 二沉池 濾池 出水。 吉林化工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 文獻(xiàn)綜述 ） 7 第四章 國(guó)內(nèi)屠宰廢水治理技術(shù) 由于屠宰廢水量大且污染性強(qiáng) ,所以國(guó)內(nèi)對(duì)其治理也給予了廣泛的重視 ,一些先進(jìn)的處理工藝已在屠宰場(chǎng)得到了應(yīng)用 ,并取得了很好的環(huán)境效益。 氧化塘工藝 該工藝的處理流程 [10]為：廢水 前處理 厭氧塘 兼性塘 好氧塘出水。 該工藝中塔式濾池的水力負(fù)荷為 43m3/m2 該流程 COD和 SS去除率分別為 89%和 62%,油脂去除率 50%,該中試運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明 ,屠宰廢水的預(yù)處理相當(dāng)重要 ,主要是去除懸浮物和油脂 ,為后續(xù)生物處理創(chuàng)造條件。 d,水力停留時(shí)間 ,去除率 75%80%,出水水質(zhì)良 好 ,并回用于屠宰車間。 兼氧 AB 法 [7] 該工藝的處理流程為廢水 格柵 初沉池 厭氧附著膜膨脹床 二沉池 出水。 浮選 —— 生物法 [6] 該工藝的處理流程為 :廢水 貯存池 混合絮凝 調(diào)節(jié)加壓 浮選池 生物處理 沉淀 出水。 d， 水力停留時(shí) 間 僅,回流比 16。 化學(xué) /生物流化床工藝 [5] 該工藝的處理流程為 :廢水 格柵 初沉池 絮凝沉淀好氧流化床 二沉池 出水?；瘜W(xué)處理工藝有絮凝沉淀。