【正文】 對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 ：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。 ，接搓整齊。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ④防腐涂裝作業(yè)在加工廠油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 ②準備除銹機械，涂刷工具。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 1除銹、施涂 1）本工程鋼結構設計除銹等級 Sa2 1／ 2 采用機械拋丸除銹。 （ 2）焊縫內部質量檢驗 根據圖紙及有關規(guī)范確認焊縫質量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行超聲波探傷。 長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數名焊工分區(qū)同時進行。 4）、焊接程序 （ 1）復查組裝質量、定位質量、焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。 外場焊接應有防風、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應有可靠擋風裝置。 本工程 焊接技術質量保證措施 1）、焊接工藝評定 根據國家有關規(guī)范和標準進行焊接工藝評定或被已有評定所覆蓋 2）、焊前準備工作 檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要 求的接頭及坡口應進行修補處理。 1）外觀檢驗，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。 5）施焊前應檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應鏟除重新定位焊。 C。 ③ .母材焊接區(qū)域濕潤時。 ① .風速大于 4m/s。 2）主要零部件焊縫組裝后 24 小時內焊接。 3）焊接工字鋼組對好后，在平臺上設立的專門胎模上進行焊接。 本工程采用的 焊接技術措施 如下 1）所有焊件必須放置平穩(wěn)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。 5）焊工持合格證上崗，脫離崗位 3 個月以上，應重新考核。 4） 焊劑應保存在干燥封閉的容器內，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于 %。 2）焊條或焊絲應符合國家現(xiàn)行相關質量標準的規(guī)定。 1）對焊接接頭進行焊接工藝評定，或工藝評定所覆蓋 ,確定合理的焊接工藝參數 ,制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、接頭形式與實際焊接相符。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。 3 ）組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲 勞或裂紋等缺陷。 2） 組裝平臺及拼裝模具應經測平，組裝平臺平面高低差不應超過 4mm，并加以固定。 4 ）需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼 和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。 3） 焊接 H 型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。使用門式自動焊應滿足以下兩點： （ 1）焊接后邊緣 3050mm 范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。鋼構件上鉆孔采用磁力鉆或搖臂鉆孔，為保證鉆孔的精確度，先用小鉆頭鉆孔，然后用大鉆頭擴孔，所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。 制孔：采用鉆孔的方法 節(jié)點板鉆孔是在鉆床上進行。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。在氣割鋼板和型材時，厚度在 14mm 以下時縫寬為 2mm；厚度在 16～ 20mm 以下時縫寬為 ，氣割后的鋼板和型鋼 的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。號料應依據 施工工藝 要 求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。 5 ）放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。 4） 放樣樣板制作：樣板采用厚度 的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加 工余量。 制作鋼結構的鋼材矯正應用 平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 .人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。 材料矯正： 鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。 本工程 鋼結構加工工藝流程和工藝方法 如下 : 材料檢驗： 鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。焊接 H型鋼翼板矯正采用翼緣校正機。 3）嚴格工序質量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺應統(tǒng)一校核，確保精度。 加工工藝措施要點 1）下料時考慮構件焊接收縮量和組拼余量。 在施工完土方開挖、墊層、底板、基礎梁澆筑后進行下一道工序前，必須進行軸線、標高復核，并將結果報監(jiān)理單位審查。 (2)、現(xiàn)場的高 程 點、軸線控制點每日必須有專人進行檢查，有無丟失、損壞的必須及時引測重新檢點，并重新標志在平面圖中。 5)、養(yǎng)護 常溫混凝土澆灌完后 4— 6h 內必須覆蓋澆水養(yǎng)護， 3d 內每天澆水4— 6 次， 3d 后每天澆水 2— 3 次，養(yǎng)護時間不少于 14d，墻體澆灌 3d后將側模撬松，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。 、泵送混凝土應連續(xù)澆注，如 混凝土供應不上暫時中斷泵送時，應每隔 10min 反泵一次，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的可泵性。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌，分層振搗的原則操作?；炷恋恼駬v應快插慢拔插點間距不應大于 50 ㎝，振動棒的移動插點為梅花狀，各振搗作用范圍要相互搭接，嚴防漏振。一般采用插入式、平板式或附著式振搗器。 3） 、基礎施工期間做好降水排水工作，保證地下水應降至墊層底部 500 ㎜以下，并持續(xù)至回填完畢。需注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓穿過混凝土墻是否按要求采取了措施。 2） 、該部分的施工要嚴格按照混凝土施工技術要求精心施工。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內（且不小于 500 ㎜），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。接頭不宜位于構件最大彎矩處。 、彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準備，梁 與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。主次梁同時配合進行。 根據公式計算的新澆砼側壓力標準值 梁鋼筋綁扎 ， 如采用模內綁扎時。 β1 — 外加劑影響休整系數，取 。 V—砼澆注速度，取 。 其中 γ= 砼的重力密度，取 — 新澆砼的初凝時間，為 0 時（表示無資料）取 200/（ T+15），為 。柱箍是柱模板的橫向支撐構件，其受力狀態(tài)為受彎構件，應按受彎桿件進行計算。 施工前進行 模板承載力計算 、 柱模板支撐計算（以本工程中最大的柱截面計算）。 三、 基礎砼結構 施工 本工程基礎埋深為 2 米不包括砼墊層。 （ 5）每層的夯打變數不少于 4 遍，并根據測定干容量的結果控制夯打的遍數。 （ 3）回填土含水量要嚴格控制在 14—— 18%之間。 土方的回填時基礎周邊采用蛙式打夯進行夯實，用盒子密度儀進行測試干容重，在完成基礎結構和地下防水工程后，及時插入施工，大面積地面的土方回填，采用三臺裝載機回填、現(xiàn)場攤鋪，采用壓道機壓實，其施工方法和技術措施如下： （ 1）將基坑內回填部位的雜物清除。人工清理 基坑并修理邊坡。每次引測前應核對 +。首層完成后在外墻關鍵部位引測 +，三次復檢無誤后，畫漆線作為建筑物的標高控制線。 標高控制 依據建設單位給定的絕對高程點，向施工現(xiàn)場引測 —— 高基準點。垂直控制點設置在衛(wèi)生間管道井中。 （ 2） 軸線控制樁處軸線交叉點外，其余設置在距建筑物 515ｍ處，主要軸線應在物外 2030ｍ ,軸線控制樁采用澆筑帶尖鋼筋埋設。 定位軸線控制 （ 1） 個人劇建設單位提供的坐標點及要求，用全站儀對建筑定位，然后根據定位軸線一次將各 關鍵軸線交叉點及軸線上確定軸線控制樁。 （ 2） 向建設單位接收坐標點和水準點以及各種測量控制標志，并進行復查。 勞動力計劃表 見附表 三 。 ，如遇設計修改、生產或施工工藝變更時，應根據實際做相應的調整和修訂，要求修訂必須有書面依據，并履行審批手續(xù)，及時通告有關部門，妥善處理并積極解決材料的余缺，以盡量避免和減少損失，確保滿足工程施工需要，保證工程施工的順利進行。 施工機械管理員按照施工進度安排時間， 提前兩周提出進場計劃， 提前一周進行設備的進場預驗收 ，按照編制的施工機械進場計劃按時進場。 要根據施工需要在施工組織設計中提出各類機具的需用計劃及進場計劃，按照需用計劃及施工項目的生產需要及時做好各類機具的維修保養(yǎng)工作，準備開工后在各個施工階段隨施工進度及時組織供應各種所需機具，充分滿足生產的需要。 第四節(jié) 物資準備 按施工進度計劃要求及材料名稱、規(guī)格、使用時間編制出材料需用量及進場計劃表，為組織備料、確立倉庫、場地堆放提供依據。認真 考慮專業(yè)、工種的合理配合，符合流水施工組織方式的要求；堅持合理、精干的原則，及時向施工隊組、工人進行入場教育及施工組織設計、質量計劃和技術要求標準的交底，同時健全各項管理制度，以便于施工項目的規(guī)范管理。并對施工現(xiàn)場的臨時設施及擬建工程進行定位測量。根據建設單位提供的測量控制網，引測本工程的測量控制網，做好臨時水準點標樁、軸線樁的布設；安裝調試好各種施工機具，及時提供建筑材料的試驗申請計劃，做好原材料的試驗檢驗工作。 做好現(xiàn)場水準點、平面測量軸線控制點的位置設計和布設，交由現(xiàn)場測量員實施，并進行復核。 四、儀器儀表準備 本工程所用測量、試驗、計量儀器儀表（或設備）由技術員和測量員共同列出需用計劃，由分公司提供。 按圖紙設計，列出本工程施工所需圖集、規(guī)范、規(guī)程、標準以及相應的技術資料表格、資料軟件等，按計劃由分公司提供或采購。督促建設單位組織圖紙會審，監(jiān)理、設計、施工等單位的有關人員要參加圖紙會審。 施工現(xiàn)場總平面圖 見附表 五 第五章 施工總進度計劃 中標后按照甲方確定日期開工，日歷工期為 6 個月 施工進度計劃橫道圖見附表 四 第六章 施工準備 第一節(jié) 技術準備 一、項目部技術人員配備 為了搞好本次施工任務，選派年富力強、責任心強、技術全面、富有管理經驗的施工技術人員進駐施工現(xiàn)場。木工棚、鋼筋棚按公司標準化工地手冊要求搭設。在辦公區(qū)、三鋼工具堆場及木工棚附近、施工 重點區(qū)域如木工房、材料庫房、施工現(xiàn)場周邊 分別布置滅火器材，設置滅火器。 第四章 施工總平面布置 工區(qū)平面規(guī)劃按結構施工、圍護裝修施工兩個階段進行布設。 四、本工程工期以鋼結構和土建為主要進度控制，中間插入其余分項工程，確保結構施工總進度計劃。 整體工程分結構施 工工期和 安裝 施工工期。 二、施工隊伍部署 根據本工程施工內容組建不同專業(yè)的施工隊伍包括土建隊伍、鋼結構、裝修、水暖電隊伍，按照施工進度計劃的安排組織進場。 第三節(jié) 施工總體部署 一、時間段部署安排： 臨時設施在 20 天之內完成。并按照相關要求編制專項施工方案，按規(guī)定要求論證審批。項目組織機構圖見附圖 2. 施工組織 施工前由項目負責人組織相關人員編制施工組織設計，明確關鍵部位的施工方法，明確施工安全措施和技術措施。項目技術負責人全面負責技術、質量工作。 第二節(jié) 施工組織及機構配備 施工中嚴格執(zhí)行項目管理，組建團結精干的項目班子。 四、文明施工目標 文明施工，清潔生產，現(xiàn)場布局合理，整潔有序，達到安全文明工地要求。 二、質量目標 按照 現(xiàn)行 國家 施工 驗收 規(guī)范 達到合格。 （４）線路彎頭采用輻射交聯(lián)乙烯熱收縮套防腐；環(huán)焊縫補口采用熱收縮套補扣；熱收縮套與管子兩道原防腐層搭接寬不小于１５０ｍｍ，熱收縮套防腐前應將管子搭接段原防腐層進行打毛，防腐應在焊縫檢驗合格后４８小時內完成，防腐補傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。 天然氣管道概況 （１）新建天然氣管道設計管徑： ?１３３＊５，設計壓力：６０ｋｐａ。 （５）車間內設備基礎與地坑配筋間應可靠綁扎，