【正文】 其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過3176。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或大雨天氣暫停施工時，均應(yīng)臨時固定。（3）、各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。其他構(gòu)件的安裝（1）、安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設(shè)同樣為a的一點，再從屋架中心線處用標(biāo)尺挑出a距離點。3）如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。如果端部已有抗風(fēng)柱已校正，可與其固定。1）單機(jī)吊常加固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強(qiáng)筋或用木方子填充好后，再進(jìn)行綁扎。（2）、吊點選擇大跨度斜梁的吊點必須計算確定?？捎脝螜C(jī)進(jìn)行兩、三、四點或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到要求后，復(fù)查吊車梁跨距。通過增加墊板的措施進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求。1）標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度為177。在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實。3）柱垂直度兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90176。1）柱底板標(biāo)高根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。（2）、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應(yīng)立即校正。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機(jī)把鋼柱連接板對準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定鋼柱。3）若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強(qiáng)板，對格構(gòu)柱增加支撐桿。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機(jī)吊點選擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。b、（滑行法）用1～2輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。并對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。鋼結(jié)構(gòu)加工本工程鋼結(jié)構(gòu)的加工拼裝委托有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠代加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，加工完畢后運輸至現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密?；炷林鶚?biāo)高澆筑一般預(yù)留50～60㎜（與鋼柱底設(shè)計標(biāo)高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。（3）將柱子就位軸線彈測在柱基表面。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程基礎(chǔ)檢查（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗和辦理交接驗收。7）禁止柱與樓板同時澆筑，應(yīng)在綁扎梁鋼筋之前澆筑柱。4）控制好樓板模板的拆模時間，禁止后澆帶部位模板過早拆除后再回頂；（5）樓板混凝土初凝階段，禁止對樓板施加振動荷載，澆筑完成后12h才能上材料，且材料需分散堆放。2）現(xiàn)場測量混凝土塌落度，要滿足施工需要，并對樓板進(jìn)行二次抹面。（5）、產(chǎn)品保護(hù)泵送混凝土摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法是在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)≥14天，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。按有關(guān)文件規(guī)定做好見證取樣工作。試塊的取樣應(yīng)在同一車內(nèi)取，并應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4～3/4之間采取。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。春、秋、冬季框架柱砼養(yǎng)護(hù)除覆蓋塑料布外，需外加一層防火草簾覆蓋，減少內(nèi)外溫差，防止砼裂縫的產(chǎn)生。用平板振搗器垂直筑方向來回振搗，澆筑厚度大于200mm厚板時，采用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。4）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，須先在底部填以50100mm厚與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿。2）凡注明設(shè)備管井的板塊，鋼筋拉通，先不澆混凝土，待管道安裝完畢后，再用高于原混凝土標(biāo)號的混凝土澆筑。6）澆筑1000mm高以上的梁時混凝土分2次分層澆筑。4）在柱與梁板同時澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1－，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫出現(xiàn)裂縫。如必須間歇，采取設(shè)置施工縫。2）梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。澆筑厚度根據(jù)墻柱高度均分，每等分不大于2m?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度不得超過2m，若豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度超過2m，則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。E~Q軸混凝土強(qiáng)度等級：承臺C地梁C水池和電梯基坑底板和壁板C30/P177。由砼輸送泵進(jìn)行垂直及水平運輸，直接將砼送至澆筑地點。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大模板，使角部線條順直，棱角分明。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵。2墻面不平、粘連，方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新校正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。5對角線612插筋中心線位置5尺 量外露長度177。5尺 量柱、墻、梁177。（6）拆除連廊梁板從跨中開始，分別拆向兩端模板工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置柱、墻、梁3尺 量2底模上表面標(biāo)高177。（5）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時人站在鋼管架下，待頂板上木枋拆完后，再拆鋼管架。（3）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。本工程準(zhǔn)備兩套模板。側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。模板的拆除（1）模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行模板拆除審批程序。（7）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。（5）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。（3）柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施（1）所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。（3）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。（2）模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。施工前，工程管理部要對施工人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)交底教育，要使質(zhì)量安全技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。 （2） 作業(yè)條件各種材料應(yīng)按計劃提前進(jìn)場，分規(guī)格堆放好，并經(jīng)本項目部驗收合格。采用8080木枋（南方松）作為模板結(jié)構(gòu)骨架。四、模板工程本工程首層至三層層高5m，在施工前必須先制定模板的施工方案并進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計計算，經(jīng)公司技術(shù)部門審批后嚴(yán)格按照方案施工，具體詳見《高支模專項施工方案》、《模板專項施工方案》。3）板、次梁與主梁交叉處，板的面筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（3）梁與板1）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm、。2）安裝完豎筋后，采用1:2水泥砂預(yù)制30mm厚的砂漿墊塊綁在外排豎筋上，保證保護(hù)層的厚度。3）地面鋼筋的保護(hù)層采用1:2水泥砂預(yù)制40mm厚的砂漿墊塊。2）有180186。（4）加工完成的鋼筋應(yīng)分段、分類堆放，并加以標(biāo)識，便于鋼筋綁扎班組及施工管理人員進(jìn)行識別和檢查。（2）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對開料單中關(guān)鍵部位，如，鋼筋搭接、焊接位置，板筋、梁筋彎曲長度，梁面或梁端負(fù)筋長度等進(jìn)行審核。（4）認(rèn)真研究，分析鋼筋加工、綁扎及方法、順序的重點、難點，并采取一定的措施，使得鋼筋綁扎、模板制安、砼澆筑等各道工序能較好的連接起來。（2）認(rèn)真熟悉施工圖，了解設(shè)計意圖和要求，編制鋼筋綁扎技術(shù)交底。三、鋼筋工程根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋連接采用以下方式：大于20mm的梁板水平鋼筋采用單面焊，大于16mm框架柱豎向主筋采用電渣壓力焊。7）回填使用的土方的含水率和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，不得含有影響回填質(zhì)量的雜物和垃圾。6）土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。4）在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑（槽）四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑槽底以下1000mm左右，以利開挖進(jìn)行。2）基土方開挖時，基坑上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土?；A(chǔ)承臺土方回填承臺基礎(chǔ)的土方回填可在混凝土澆筑完成后3天即可進(jìn)行土方回填，回填土應(yīng)分層回填，分層壓實，回填土的壓實系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求。由施工員檢查基礎(chǔ)邊尺寸，確定好邊線，據(jù)此修整槽邊，最后清除坑底浮土，修底鏟平。本工程基坑邊采取放坡，底板以下承臺、地梁及墊層的土方采用機(jī)械開挖與人工修整相結(jié)合至設(shè)計標(biāo)高。在挖土實際過程中時由現(xiàn)場跟班的施工員嚴(yán)格負(fù)責(zé)監(jiān)制和指揮。機(jī)械挖土機(jī)械挖土為一班8小時作業(yè)，由兩臺挖土機(jī)從東面向西面分段分層進(jìn)行開挖。二、土方工程本工程的土方開挖采用機(jī)械挖掘與人工修整相結(jié)合，所有開挖的土方量大部分用于現(xiàn)場平整，多余的土方用自卸車運到工地的空置地方放置。13）遇到特殊情況應(yīng)及時向有關(guān)人員反映。11）所有施工必須遵照DBJ/T15222008《錘擊式預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行。10）樁班記錄員應(yīng)如實記錄每根樁的施打情況，施打前要核對樁位，施打后要核對樁號，防止偏打、漏打、錯打。9）打樁收錘控制原則（以端承樁為主）。7）管樁接駁為電焊，接樁時要保持與下段樁順直，焊接前焊接坡口表面應(yīng)清刷干凈，施焊宜由兩個焊工對稱進(jìn)行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊接層數(shù)不少于兩層（每層焊縫的接頭應(yīng)錯開），焊條直徑不小于4mm，焊接完成檢查合格后方可施工。5）樁身上要設(shè)置長度標(biāo)高（一般以1米為單位）顯示出樁的入土深度，以備核實長度，便于了解各土層的施打情況。PHC樁堆放場地要堅實平整，且最下層要在兩支點下放墊木，且墊木支撐點應(yīng)在同一平面上。3）施工過程中經(jīng)常檢查、復(fù)核工程軸線和工程樁位，為防止樁位的偏移，沉樁前施工人員重新核對，核對正確后才能施工。PHC樁混凝土強(qiáng)度宜超過80%時才能吊裝，吊裝有兩種方法：當(dāng)樁長大于13m 的PHC 樁宜采用支點法， 處；當(dāng)樁長不大于13m時，可采用直接進(jìn)行水平起吊，采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊。保證每班現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員跟班施工，每個崗位人員必須認(rèn)真執(zhí)行其職責(zé)，上道工序檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 d、管樁應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放和標(biāo)識。 b、樁的堆層數(shù)一般不得超過二層。7）對作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全三交底，并作好簽證記錄。4）施工前組織有關(guān)人員對圖紙進(jìn)行自審和會審，有問題及時請示設(shè)計人員和甲方解決,圖紙會審后向施工管理人員和作業(yè)班組進(jìn)行交底。3）根據(jù)軸線控制網(wǎng)和設(shè)計圖紙定出樁位，用φ10鋼筋30cm長，作出定位標(biāo)志，并將其涂紅，鋼筋上綁好紅色纖維繩后將鋼筋打平地面，以便識別及對中。（3）施工前準(zhǔn)備1）對場地的“三平一通”進(jìn)行檢查，地面應(yīng)達(dá)到能承載樁機(jī)施工的地基承載力，切場地平整，以確保施工質(zhì)量、安全和工程進(jìn)度。預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)（1）管樁施工技術(shù)措施1）管樁施工工藝流程放線定位、樁位驗收→樁機(jī)調(diào)試→吊樁定位→垂直檢查→打擊貫入→吊入接樁→垂直檢查→管樁焊接→打擊貫入→最終收錘→測定記錄→樁機(jī)移位。要求自首層施工后，每完成一層即進(jìn)行一次觀測，每月進(jìn)行一次觀測，工程全部竣工后的按要求進(jìn)行觀測，觀測過程中若發(fā)現(xiàn)突然發(fā)生沉降、不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時，應(yīng)立即進(jìn)行逐日或幾天一次連續(xù)觀測，同時對裂縫進(jìn)行觀測。具體施工方法及質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。開工前必須會同有關(guān)部門對圖紙進(jìn)行會審?；A(chǔ)工程應(yīng)按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502022009要求進(jìn)行驗收，驗槽應(yīng)符合以下要求：①基槽標(biāo)高應(yīng)控制在50mm至+0mm的范圍；②基槽平面尺寸應(yīng)控制在+200mm至50mm的范圍；③基槽表面平整度應(yīng)控制在+20mm至+0mm的范圍。四、施工隊伍的準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項目施工管理層，并選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行該工程的施工。垂直運輸機(jī)械采用鋼井架（布置詳見施工總平面圖），水平運輸采用