【正文】 積混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度將差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi) ； 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差不宜超過 25 度。 大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算 根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；中部心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。 3) 粉煤灰采用外摻法時(shí)僅 在砂料中扣除同體積的砂量。 2) 混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。 5) 外加劑： 選用合適的減水劑，可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的 XXXX二期（ 2600MW） 擴(kuò)建工程 2標(biāo) 土建專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 土建專業(yè)施工方案 8 15 水泥用量。 4) 粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。 3) 細(xì)骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒徑大于 ，含泥量不大于 5%。 2) 粗骨料：采用碎石，粒徑 525mm，含泥量不大于 1%。 材料選擇 1) 水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 大體積混凝土施工方案 施工準(zhǔn)備工作 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中防止混凝土因水泥化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。 5 大體積混凝土施工方案 600MW 機(jī)組的火力發(fā)電廠，經(jīng)常遇到大體積混凝土的施工問題，諸如 汽機(jī)基座等。自攻螺絲間距 200mm， 保證木條與模板間無縫隙，砼一次澆筑至木條頂，拆模后，砼施工縫外邊線則成為整齊的 4040mm切口，上部裝模澆注砼后，最后形成的施工縫外表面將會(huì)是一條平直線從而較大改善砼的外觀質(zhì)量。 11) 拆除鋼架使用氣割時(shí)嚴(yán)禁割傷螺栓，卸下槽鋼時(shí)不得損傷螺栓絲牙，面梁拆 XXXX二期（ 2600MW） 擴(kuò)建工程 2標(biāo) 土建專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 土建專業(yè)施工方案 8 14 下后在預(yù)埋螺栓絲牙處涂抹一層黃油并擰上螺帽，最后 用塑料薄膜包裹用 22鉛絲綁好。埋件與側(cè)模板要緊貼。埋件采用 25噸吊車沿安裝線安裝在梁底模上，并找正好準(zhǔn)確位置。槽鋼的底部墊 10厚 300 300的埋件。在砼澆筑時(shí)要設(shè)專人 隨時(shí)檢查螺栓的標(biāo)高和位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向相關(guān)施工管理人員匯報(bào)解決。預(yù)埋方型風(fēng)管，方法類同。螺栓的具體定位采用頂絲調(diào)整、固定板固定的方法，在面梁上螺栓 的四面焊四個(gè) M12的頂絲調(diào)整螺栓的水平位置，固定板用 3mm的鋼板制作，在板上劃出“十”字線在中心打孔，把固定板套在螺栓上壓在螺母下面，螺栓調(diào)整時(shí)先調(diào)整標(biāo)高，標(biāo)高通過螺栓自帶螺母調(diào)整，標(biāo)高調(diào)好后再調(diào)整水平位置，螺栓的標(biāo)高和水平位置均調(diào)整好后在螺栓下端 [20a槽鋼做固定架，固定架按螺栓的排列方向設(shè)置，固定架兩端設(shè)法與鋼柱連接，中間用 [12a槽鋼與上端面梁連接以增加固定架的剛度，用水平尺找好螺栓的垂直度后，把螺栓下端與固定架點(diǎn)焊住，在螺栓中間用雙道 L50 X 5角鋼連接成整體，角鋼兩端設(shè)法與鋼柱連接，中間與固定架 的槽鋼連接固定，所有連接處均采取焊接連接。 5) 鋼架安裝完后安裝固定螺栓套管用的面梁，面梁采用 [20a槽鋼制作，面梁與框架 XXXX二期（ 2600MW） 擴(kuò)建工程 2標(biāo) 土建專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 土建專業(yè)施工方案 8 13 梁焊接固定，固定方法為：在面梁與桁架下弦梁之間用 [22a槽鋼做挑梁連接，挑梁間距 1m，另外在面梁中間加兩道 [20a槽鋼與桁架上弦梁連接形成斜拉撐，面梁的位置、標(biāo)高根據(jù)預(yù)埋螺栓的位置、頂標(biāo)高確定。兩道鋼梁之間采用 [10a、 [12a槽鋼作連接桿件以“三角型”形式焊接成桁架，鋼梁與連接件的焊接工作在電焊場(chǎng)地進(jìn)行。 2) 鋼柱采用 I20a工字鋼制作，柱頂標(biāo)高為 ； 鋼梁分別采用 I20a工字鋼和 [22a槽鋼制作。 具體施工方法參見施工方案《鋼筋工程》。 鋼筋施工方案 鋼筋均由鋼筋加工廠集中加工，并掛牌堆放整齊采用汽車倒運(yùn)至主廠房附近塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)至施工平臺(tái)。 梁底模起拱按規(guī)范要求。 2) 汽機(jī)梁板模板安裝： 梁的底模采用 150150mm 方木作為縱橫向楞條，先鋪縱向方木楞條，間距與排架一致，再在縱向方鋼楞條上橫鋪 100100 方木，間距： 、 300mm。 板墻安裝模板時(shí)，木模板橫向布置，采用方木緊貼木模板作橫圍楞，間距 300mm。 1) 汽機(jī)零米以上柱及墻模板安裝： 柱砼內(nèi)不設(shè)對(duì)拉螺栓，用專用定型桁架加固，間距 600mm。梁側(cè)及梁底不允許留水平接縫。柱、梁模板縫用海綿膠條粘縫，水平接縫必須平順，柱四周水平接縫應(yīng)在同一標(biāo)高且嚴(yán)格交圈，縫 隙不超過 。 汽輪機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)施工方案 模板方案 為確保工程達(dá)到高級(jí)清水砼效果，其中關(guān)鍵一個(gè)工序?yàn)槟０迨?。根?jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，為滿足施工要求，汽機(jī)基礎(chǔ) 分四次施工： 、施工 、 、 。 施工程序 1) 清點(diǎn)所需的部件連接件等； 2) 根據(jù)吊機(jī)在不同位置的起吊能力劃分組合方式： ? 煤斗分上中下三段組合，較重的一段重量控制在 32t以下； 3) 吊車站位行走及吊裝； ? 煤斗在 500KV場(chǎng)地制作，吊裝前用汽車吊及板車?yán)?A列外； ? 500T履帶吊沿 A列行走，依次吊各煤斗； 4 汽輪機(jī)基座施工方案 汽輪機(jī)基座施工順序 汽機(jī)基礎(chǔ)是主廠房的心臟，關(guān)系到發(fā)電后機(jī)組的運(yùn)行方式可靠是主廠房施工鍵項(xiàng)目，其施工關(guān)鍵是汽機(jī)預(yù)埋螺栓精度的控制。兩段煤斗對(duì)接找正時(shí)，要求煤斗壁板對(duì)口錯(cuò)邊量小于等于 倍壁板厚度。 5mm。 每段煤斗須經(jīng)調(diào)整并緊固牢固后方可摘鉤。鋼斗因外型尺寸大，只能卷制成半成品后，在現(xiàn) 場(chǎng)依靠吊機(jī)就地拼裝成型。 凡局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該兩端延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的 10%，且不小于 200mm，若仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行 100%的探傷。 焊縫外觀檢查：所有焊縫要求 100%外觀檢查，要求焊波均勻，無裂紋且不得有未焊合夾渣焊疤咬邊熔穿弧坑和針狀氣孔的缺陷，并符合下表。其焊前檢驗(yàn)包括：焊件表面處理坡口制備裝配組焊等，接中間檢驗(yàn)主要包括：設(shè)的運(yùn)行狀況焊接工藝的執(zhí)行情況焊縫尺寸接變形等。 ? 工藝準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好涂裝前表面處理包括除銹除油所用機(jī)具（除銹機(jī)等）。涂裝結(jié)束后應(yīng)用測(cè)厚儀檢測(cè)其涂層厚度，并觀查達(dá)到平滑整顏色一致無氣泡流掛及剝落等缺陷。首先根據(jù)圖紙除銹要求等級(jí)選擇采用噴射或拋銹，還是手工和動(dòng)力工 具除銹。 評(píng)定程序如下：下達(dá)焊接工藝“評(píng)定”任務(wù)書→編制方案“評(píng)定”用工藝試件→試樣制備及檢驗(yàn)→填寫“評(píng)定”報(bào)告→編制焊接工藝卡。接完成后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，高度須達(dá)圖紙要求，不得出現(xiàn)焊瘤裂紋等缺陷。煤斗制作縫多為對(duì)接，現(xiàn)場(chǎng)前我們將定詳細(xì)的施工方案。說明：圖52≥300 XXXX二期（ 2600MW） 擴(kuò)建工程 2標(biāo) 土建專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 土建專業(yè)施工方案 8 10 焊接為煤斗制作的特殊工序，焊接質(zhì)量的好壞將直影響煤斗。為了防止煤斗在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形，在分段煤斗內(nèi)壁應(yīng)臨時(shí)加焊呈 900的兩根角鐵或鋼管作為加固。見右圖示意： 為了保證拼裝質(zhì)量，拼裝工作平臺(tái)要求整牢固可靠。 拼裝 分段煤斗各片鋼板卷板成形后，分別按排版圖要求將其點(diǎn)焊拼裝成整體。剩余預(yù)后即可進(jìn)行 板料大面積的彎制。時(shí)須嚴(yán)格按照的操作規(guī)程進(jìn)行前必須對(duì)板料進(jìn)行預(yù)彎壓頭，由于板料在卷機(jī)上曲時(shí)兩端邊緣各有一段長(zhǎng)度沒接觸上輥而不發(fā)生彎曲，致使留有剩余直邊。當(dāng)缺棱超過 3 mm 時(shí)應(yīng)與母材匹配的焊條補(bǔ)焊并修復(fù)平整。 ? 加工坡口 焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，火焰切割時(shí)，切口不得產(chǎn)生裂紋并不得有大于 1 mm 的缺棱，切割后清除邊緣上的氧化物熔瘤和 飛濺物等。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以 2~5mm為宜。手工氣割用于圓弧邊切割。為了減少材料的損耗，錐體號(hào)料時(shí)可參照上圖進(jìn)行： 下料與切割 因煤斗加工板材放樣號(hào)料的形狀多樣，故下方 法多選用剪板機(jī)剪板下料法手工氣割切割法及半自動(dòng)切割法。 。材等必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲，如材料有較大幅度或變形而影響號(hào)質(zhì)量時(shí)應(yīng)先矯正平直，再號(hào)料。放樣結(jié)束，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢查板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板數(shù)量，并報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。根據(jù)已放樣的實(shí)際和形狀制作板。根據(jù)排版圖以 1： 1 的比例在放樣平臺(tái)上彈出大樣。 3) 吊裝機(jī)械 ? 鋼屋架及鋼梁等的吊裝由現(xiàn)場(chǎng)的 150噸履帶吊、塔吊及 80t圓筒吊配合。 2) 水平運(yùn)輸 機(jī)械 ? 鋼筋、模板、腳手鋼管、鋼梁等的運(yùn)輸采用汽車或大型拖車。在施工緊張的情況下，材料的垂直運(yùn)輸可協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)其它起重機(jī)械配合施工。壓型鋼板與鋼梁采用剪力件固定連接。 鋪設(shè)壓型鋼板，既可作為澆筑混凝土的模板，也可工平臺(tái)在 板上直接綁扎鋼筋，澆筑混凝土，為了保證工作平臺(tái)的安全，必須板與梁焊牢固定。 ? 壓型鋼板的鋪設(shè)工作按照板的布置圖進(jìn)行，用墨線標(biāo)出每塊壓型鋼板在鋼梁上翼的鋪設(shè)位置，按其不同的板型將所需的塊數(shù)配置好，沿墨線排列好，然后對(duì)切口，開洞等做補(bǔ)強(qiáng)處理。 ? 在壓型鋼板鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清掃鋼梁頂面的雜物，并對(duì)有彎曲和扭曲的壓型鋼板進(jìn)行矯正，板與梁頂面間隙嚴(yán)格控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 主廠房屋面鋼筋混凝土樓板的施工 主廠房屋面鋼筋混凝土樓板為壓型鋼板做底模的混凝土組合樓板。樓板標(biāo)高準(zhǔn)確、表面整，控制可用在鋼梁上焊鋼筋棍掛線的方法，表面找平采用木杠刮平的方法?；炷翝仓捎霉捃囘\(yùn)輸、泵車澆筑 (泵車達(dá)不到的地方考慮接泵管 )的方 式。 主廠房鋼筋混凝土樓板的施工 主廠房每一層鋼筋混凝土樓板為鋼 混凝土組合樓板。水平施工縫一般按樓層設(shè)置。 5) 具體施工方法參見《混凝土工程》。 3) 控制砼澆筑高度，柱較高時(shí)可設(shè)砼串筒，降低砼落差，防止產(chǎn)生離析?？蚣苤髁翰辉试S留設(shè)施工縫。 混凝土工程 1) 本工程的混凝土全部由砼集中攪拌站提供，砼攪拌運(yùn)輸車負(fù)責(zé)運(yùn)輸，砼汽車泵、砼拖泵負(fù)責(zé)澆筑。 3) 柱鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意施工縫處的主筋的位置，須采取措施進(jìn)行固定。 鋼筋工程 XXXX二期（ 2600MW） 擴(kuò)建工程 2標(biāo) 土建專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 土建專業(yè)施工方案 8 7 1) 鋼筋的加工全部在鋼筋加工廠進(jìn)行，用汽車運(yùn) 輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，吊車垂直運(yùn)輸。選材時(shí)豎向肋鋼管應(yīng)光滑平直，鋼箍順直，以保證受力均勻；柱箍鎖緊時(shí)應(yīng)兩面均勻用力，先鎖柱上，下兩端，再鎖柱中間，不可過力。現(xiàn)場(chǎng)配制模板時(shí)，應(yīng)熟悉有關(guān)技術(shù)資料，包括施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更、模板技術(shù)交底等資料，并根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行配制。 2) 模板必須以保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確， 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性為原則。 3) 腳手架懸挑部分必須采取加固措施，防止失穩(wěn)。 腳手架工程 1) 主廠房現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分的腳手架選用 Ф48 。泵送前要 認(rèn)真進(jìn)行專項(xiàng)檢查。 ? 協(xié)調(diào)好各方面的資源，盡量縮短首層施工時(shí)間。 ? 零米層承重腳手架范圍內(nèi)，要采取防雨及排水措施，可以用塑料布覆蓋，周邊挖明溝排水，或采取其它有效的防雨排水措施。 當(dāng)施工至鋼煤斗層時(shí)，留出一定的時(shí)間吊裝鋼煤斗，除氧器可以考慮在結(jié)構(gòu)施工完成以后，從擴(kuò)建端拖進(jìn)去就位。 主廠房現(xiàn)澆框架施工方案 施工段的劃分 XXXX二期（ 2600MW） 擴(kuò)建工程 2標(biāo) 土建專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 土建專業(yè)施工方案 8 6 施工縫留設(shè)的原則是：在結(jié)構(gòu)受力最小處同時(shí)又方便施工