【正文】 、找正應(yīng)同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。 設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格并交付安裝使用，基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)上應(yīng)畫出縱、橫中心線及明確的標(biāo)高基礎(chǔ)線。 2施工程序 山東 京博石油化工有限公司正構(gòu)烷烴 項(xiàng)目 工藝管道施工 組織設(shè)計(jì) 21 備安裝程序 機(jī)械設(shè)備安裝方法及要求 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、施工單位、供貨單位三方相關(guān)人員參加下進(jìn)行。因此屆時(shí)需要的起重機(jī)械較多，時(shí)間較集中。 二、機(jī)械設(shè)備安裝方案 1概述 本工程機(jī)械設(shè)備為塔類設(shè)備、熱交換器類、機(jī)泵、容器類。吹洗效果應(yīng)在排氣口用白布或涂白色的油漆的靶板檢 查，在保證上述沖刷力的前提下 5分鐘內(nèi)，靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。沖洗水可用澄清水，清洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時(shí)為合格；水沖洗的放水應(yīng)放入可靠的排水井（溝）中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全。 （ 2）清洗方法 本裝置吹洗有三種方法：水沖洗法、蒸汽吹掃。 （ 1）吹洗前的驗(yàn)查 ① 吹洗前不應(yīng)安裝孔板及法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。 3吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除，待吹洗合格后復(fù)位。吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已合格的管道。 2管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹洗，吹洗前應(yīng) 編制吹洗方案。 ⑦ 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管路。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 ④ 應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，整個(gè)管路系統(tǒng) 除泵和閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形為合格。 ③ 水壓壓力試驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的 ~2倍。試驗(yàn)前，注水時(shí)排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 （ 3）壓力試驗(yàn) ① 液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離、或加旁路隔離。檢查內(nèi)容有 ① 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求； ② 支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠； ③ 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； ④ 焊縫及焊縫編號(hào)、管線號(hào)其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱； ⑤ 官銜材質(zhì) 、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求； ⑥ 按圖核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成； ⑦ 按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門和部件按尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求； ⑧ 根據(jù)施工紀(jì)錄核對(duì)射線探傷、表面探傷情況； ⑨ 凡不合格處應(yīng)及時(shí)處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 10管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn) 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃或清洗。 （ 6）安 全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由甲方現(xiàn)場代表、我方現(xiàn)場工藝工程師代表及承包商代表等組成。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)，、吹洗、氣密時(shí)應(yīng)進(jìn)行隔離保護(hù)。 （ 4）升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。 （ 2）安裝前按設(shè) 計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。但對(duì)焊閥門于管道連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)不宜關(guān)閉，防止過熱變形，防止焊渣燒傷密封面。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍（平面型）見表 。 （ 7）調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設(shè)備口及其他設(shè)備件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，用石棉墊代替，并掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)安裝正式墊片。 （ 5） 安裝孔板時(shí)，其上下游直管段長度應(yīng)符合儀表專業(yè)設(shè)計(jì)要求。安裝方向一致。固定 接縫須充氬氣保護(hù)焊接時(shí)，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以節(jié)約氬氣用量。 山東 京博石油化工有限公司正構(gòu)烷烴 項(xiàng)目 工藝管道施工 組織設(shè)計(jì) 18 （ 3）固定接縫可采用卡具來組對(duì)。管架制安嚴(yán)格按圖進(jìn)行，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格、材質(zhì)。 管道安裝的一般要求 （ 1）管道安裝按照管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架形式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向；在施工中若出現(xiàn)管線相碰，盡量減少管線的修改，避免材料浪費(fèi)而重新補(bǔ)供而影響施工進(jìn)度。 （ 4）管道安裝的基本順序，遵循先地下管，后地上管：先裝置區(qū)，后管帶 區(qū)；先大管，后小管；先干線，后支線；先主管，后半管；先公用工程，后工藝物料配管；先管廊，后設(shè)備配管的施工順序。待裝條件具備后，可進(jìn)行管道的安裝。碳鋼管道同一部位返修次數(shù)不得超過三次。 本裝置管道無損探傷按照甲方要求探傷。 （ 4）焊接檢驗(yàn) ① 管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺、并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行 外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012021規(guī)定進(jìn)行。 ⑦ 焊接完畢后，及時(shí)在焊縫兩側(cè) 50mm范圍內(nèi)打上焊工鋼印號(hào)，并且應(yīng)在管道單線圖上標(biāo)注清楚。 ⑤ 當(dāng)出現(xiàn)下列情況如沒有防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作： A 手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速≥ 8m/s，氬弧焊時(shí)，風(fēng)速≥ 2m/s； B 相對(duì)濕度＞ 90%； C 下雨或下雪 0~2 65177。施工過程中應(yīng)建立嚴(yán)格的焊條發(fā)放、回收制度。 ③ 焊條應(yīng)按說明或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘焙干燥，并在施焊過程中，使用保溫桶保持干燥。否則應(yīng)按勞人鍋（ 1998） 1號(hào)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定對(duì)焊工進(jìn)行考試，合格后，方可從事相應(yīng)材質(zhì)管道的焊接工作。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯(cuò)邊量等要嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接作業(yè)時(shí)間，注意自然環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量的影響，焊后檢查焊縫表面質(zhì)量、角變 形，并按要求進(jìn)行無損檢測，及時(shí)填寫管道焊接施工紀(jì)錄。 （ 2） 厚不同的管道組成件組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過 2mm時(shí)應(yīng)該按圖加工組對(duì) 7管道焊接 （ 1）焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影響管道施工的質(zhì)量，要對(duì)其高度重視。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛次、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口的端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm。 （ 2）管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，并做好管子的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)明顯。 (13)、檢驗(yàn)合格的鋼管、管件、管道附件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類放置，妥善保管，防止銹蝕。在調(diào)試過程中，業(yè)主及監(jiān)理單位，應(yīng)有代表在現(xiàn)場確認(rèn)。要求起跳壓力明顯，無前漏、后漏現(xiàn)象。 3%。 ⑩、試驗(yàn)用的壓力表精度不得小于 級(jí)，安全閥應(yīng)選 級(jí)精度的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的 。 ⑦、合金鋼閥門的殼體必須逐件進(jìn)行快速光譜分析，不合格是該批閥門不得使用。 ⑤、閥門的殼體壓力試驗(yàn)應(yīng)為公稱壓力的 ，試驗(yàn)時(shí)間不得小于 3min，以殼體、填料無滲漏為合格。閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)程序見圖 閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)程序圖 圖 更換 成立閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組 工裝準(zhǔn)備、檢驗(yàn)場地準(zhǔn)備 施工技術(shù)交底 質(zhì)量證明文件核查 閥門外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸檢查 山東 京博石油化工有限公司正構(gòu)烷烴 項(xiàng)目 工藝管道施工 組織設(shè)計(jì) 11 修理 合格 不 合 格 合格 強(qiáng)度試驗(yàn) 密封性試驗(yàn) 檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí) 入庫驗(yàn)收 發(fā)放使用 不合格品處理 山東 京博石油化工有限公司正構(gòu)烷烴 項(xiàng)目 工藝管道施工 組織設(shè)計(jì) 12 圖 1 管道預(yù)制施工程序 技術(shù)資料的審核、分類 編制預(yù)算方案 選擇焊接材料 制定焊接工藝 組織技術(shù)培訓(xùn) 材料合格檢查、確認(rèn) 原材料復(fù)驗(yàn) 設(shè)備購置和調(diào)配 技術(shù)準(zhǔn)備 物資準(zhǔn)備 依照 圖樣 在管 材上 進(jìn)行 劃線 依照?qǐng)D樣復(fù)驗(yàn)確 認(rèn) 切 割 坡口加工 按照?qǐng)D樣對(duì)單件尺寸復(fù)測 按照?qǐng)D 樣和預(yù) 制加工 要求進(jìn) 行組對(duì) 和定位 焊 分段進(jìn)行幾何形狀和尺寸的檢查及確認(rèn) 按照管段圖的編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記 焊前 焊接接頭 檢查清理 焊接 焊縫外觀檢查處理 焊后熱處理 無損探傷 碳鋼表面除銹 包裝運(yùn)輸 對(duì)不合格品進(jìn)行重新畫線 不合格品焊接返修 對(duì)不合格品報(bào)廢返回管材中另作它用 對(duì)不合格品重新進(jìn)行組對(duì)及定位焊接 山東 京博石油化工有限公司正構(gòu)烷烴 項(xiàng)目 工藝管道施工 組織設(shè)計(jì) 13 圖 2 管道安裝施工程序 熟悉圖紙 平面、單線圖核對(duì) 支架重復(fù)利用圖 核對(duì) 土建管墩核對(duì) 施工準(zhǔn)備 圖紙會(huì)審 施工方案編制 施工安全技術(shù)交底 確定預(yù)制深度 現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn) 標(biāo)記識(shí)別 規(guī)格測量 審查合格證資料 審驗(yàn)光譜報(bào)告 閥門試驗(yàn) 管道除銹 下料 小管徑碳鋼管機(jī)械切割 管線號(hào)料段編號(hào)標(biāo)識(shí) 復(fù)核下料尺寸 坡口加工 坡口形式：按規(guī)范要求 合金鋼管道采用機(jī)械加工或砂輪磨削除凈表面雜物 焊縫檢查 外觀質(zhì)量檢查 按規(guī)定要求的比例，探傷方法進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量及表面檢查 焊接 按要求預(yù)熱 按工藝要求施焊 控制層間溫度 組對(duì) 按要求預(yù)熱 定位焊 公差符合規(guī)范要求 清掃 管子內(nèi)部雜物 管件內(nèi)部雜物 閥體內(nèi)部雜物 預(yù)制管段保管 兩端封閉 標(biāo)記管線號(hào)、區(qū)號(hào)、段號(hào) 打焊工鋼印號(hào) 支、吊架 標(biāo)準(zhǔn)支、吊架制作 支、吊架預(yù)安裝 管道安裝 管道組對(duì) 封閉段落實(shí)測下料加工 管道、焊接檢驗(yàn)與管道預(yù)制相同 支、吊架安裝 管道共檢 現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢 施工技術(shù)資料共檢 管道吹洗 按要求用壓縮空氣或蒸汽吹洗 按要求 用水沖洗 交工驗(yàn)收 整理資料 系統(tǒng)氣密一般 防腐 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂漆保溫 系統(tǒng)吹掃 根據(jù)工藝要求蒸汽或壓縮空氣進(jìn)行吹掃 水壓試驗(yàn) 按系統(tǒng)壓力等級(jí)分段進(jìn)行 山東 京博石油化工有限公司正構(gòu)烷烴 項(xiàng)目 工藝管道施工 組織設(shè)計(jì) 15 ③、本裝置輸送氣體等可燃流體閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行壓縮空氣壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 4. 閥門檢驗(yàn) ①、輸送可燃和有毒流體的壓力管道使用的閥門檢驗(yàn)，硬專門成立閥門檢驗(yàn)小組，其成員應(yīng)有施工班組、相 關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員組成。 2. 合金鋼管子、管件（包括螺栓、螺母），應(yīng)用光譜分析儀對(duì)材質(zhì)的主要化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)查，并做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 管道主要 材質(zhì) 包括不銹鋼 （ 022Cr17Ni12Mo2）碳鋼（ 20＃） ,根據(jù)現(xiàn)有圖紙情況，工作量預(yù)計(jì)見下表： 序號(hào) 名稱 數(shù)量 米 寸 1 工藝管道 022Cr17Ni12Mo2 寸 工藝管道 20 1300寸 2 閥門類（個(gè)） 435個(gè) 編制依據(jù) 施工圖紙及設(shè)計(jì)書明書及現(xiàn)場技術(shù)交底。 1參加業(yè)主組織的施工生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，服從業(yè)主的總體進(jìn)度安排，及時(shí)協(xié)調(diào)解決施工中的各種問題。 1提高技術(shù)熟練程度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 1充分做好