【正文】 與梁端頭處于同一平面內(nèi)，放張完成后及時(shí)檢查構(gòu)件尺寸，并認(rèn)真做好記錄。 鋼絞線松張后，用切割機(jī)切斷構(gòu)件兩端的鋼絞線，先切割張拉端構(gòu)件兩端鋼鉸線，再切割固定端構(gòu)件兩端鋼鉸線，鋼絞線兩端刷防銹漆，以防銹蝕。根據(jù)阿博高速總監(jiān)辦發(fā)[2008]26號(hào)文件精神，放張強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，砼齡期大于7 d。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到圖紙所示放張強(qiáng)度并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，開始放張。其中3組隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，3組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，以此測(cè)定28天強(qiáng)度。 安裝并檢查預(yù)埋件位置，保證準(zhǔn)確。每塊板分二層進(jìn)行，第一層先澆底板，振搗密實(shí)后鋪設(shè)充氣壓膠囊，澆注上部第二層混凝土，施工中應(yīng)避免在高溫時(shí)間張拉和澆注砼，合理安排時(shí)間，保證張拉的準(zhǔn)確性和施工砼的質(zhì)量。 使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的預(yù)應(yīng)力40砼配合比，并摻加高效減水劑。（三）、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)： 施工場(chǎng)地及料場(chǎng)必須硬化，各種材料分類堆放，不得混雜，并有醒目的標(biāo)志牌，按規(guī)范要求經(jīng)常進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。 ⑹為確?？招陌辶侯A(yù)應(yīng)力鋼絞線對(duì)梁體的預(yù)應(yīng)力效果和預(yù)拱度控制，板內(nèi)部分預(yù)應(yīng)力鋼絞線按圖紙要求，在距板端一定范圍內(nèi)按照一定圖紙尺寸加套塑料管，套管端頭用膠布密封，以防進(jìn)入水泥漿，嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線有效長(zhǎng)度。 ⑷為使張拉橫梁與臺(tái)座軸線垂直，保證每根鋼絞線張拉力一致，必須首先保證傳力墩兩端面在同一平面上，嚴(yán)格保證兩臺(tái)千斤頂同步供油且行程一致。 ⑵鋼絞線存放在干燥、清潔、距地面高度不小于20cm處，并加以覆蓋，防止雨水和油污侵蝕。 鋼絞線：，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa。預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位板孔眼與臺(tái)面距離必須準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力鋼絞線的保護(hù)層厚度。（二）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工 張拉前的準(zhǔn)備工作 ⑴用于張拉鋼絞線的千斤頂、油泵、油表必須定期按規(guī)范要求進(jìn)行核驗(yàn)標(biāo)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或更換。為防止膠囊上浮，除設(shè)置有限位鋼筋外，膠囊頂部的鋼筋必須綁扎牢固。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范要求并且得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可進(jìn)行鋼筋制作?？招陌辶簝?nèi)模采用充氣膠囊，在使用前做承壓試驗(yàn)，量測(cè)膠囊外徑尺寸，符合設(shè)計(jì)要求。承力橫梁用P43Kg/m鋼軌焊制，結(jié)構(gòu)尺寸280530640mm，具有足夠的剛度和強(qiáng)度，最大受彎撓度不大于2mm。臺(tái)面為制作混凝土空心板梁的底模，為現(xiàn)澆30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其表面采用3mm鋼板。由傳力墩、臺(tái)面、承力橫梁組成，臺(tái)座為25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，臺(tái)座底板為在平整壓實(shí)的場(chǎng)地內(nèi)，鋪墊25cm厚石灰土，平整壓夯實(shí)再在其上澆筑25混凝土20cm厚；底板下設(shè)鋼筋混凝土錨梁，增強(qiáng)底板整體剛度。204高度(mm)梁、板177。20箱梁頂寬177。箱梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁(板)長(zhǎng)度(mm)+5，10尺量：每梁(板)13寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)177。4）壓漿安全措施：①壓漿區(qū)域無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；②壓漿施工人員佩戴勞保用品，防止水泥漿及外加劑腐蝕、傷害人體，扶槍人員應(yīng)佩戴防護(hù)面罩，防止水泥漿傷眼；③壓漿泵操作人員及時(shí)控制壓漿量和壓力表讀數(shù)，防止膠管受壓過大而脹裂。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，泥漿必須充滿所有的波紋管。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。孔道壓漿順序先下后上，集中一處的孔應(yīng)一次壓完。并將錨具周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙和孔洞應(yīng)填封，以防止冒漿。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清洗處理，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。壓漿泵經(jīng)常維修保養(yǎng)保證有足夠的工作壓力。2）真空壓漿：壓漿設(shè)備采用一端活塞式壓漿泵壓漿、另一端真空泵吸漿共同工作來(lái)完成。水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。壓漿1）水泥漿拌制：，－，可加入適量經(jīng)試驗(yàn)確定的膨脹劑，其自由膨脹率應(yīng)小于10%，水泥漿泌水率小于3%。⑥.預(yù)應(yīng)力張拉過程中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)：；；；。6%以內(nèi)，否則，在現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)與監(jiān)督下，應(yīng)進(jìn)行以下操作：；；；，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前清洗掉。③.在張拉前，預(yù)應(yīng)力張拉理論計(jì)算伸長(zhǎng)值與控制應(yīng)力伸長(zhǎng)值計(jì)算過程報(bào)監(jiān)理部門批準(zhǔn)。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷絲或滑絲不容許注意：①超過表列控制數(shù)時(shí)，原則上更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其它鋼束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)各階段極限狀態(tài)的要求。錨具外多余的鋼絞線可采用砂輪切割機(jī)切除，在伸長(zhǎng)量及施工正常情況下才允許切割，禁止用電焊焊割，切割預(yù)留長(zhǎng)度為35cm。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量不符時(shí)應(yīng)查明原因，再進(jìn)行張拉施工。實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量誤差在177。張拉過程中量取千斤頂伸長(zhǎng)量標(biāo)記，并做好記錄。實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算即：100%伸長(zhǎng)量+30%伸長(zhǎng)量215%伸長(zhǎng)量4）張拉質(zhì)量控制張拉控制：張拉時(shí)先對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絲束略微拉緊，同時(shí)調(diào)整錨栓及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線互相重合，使每股鋼絞線受力均勻。2）鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式：△L=PpL/（ApEp）其中：Pp=P[（1+e（KL+μθ））/2] 式中：Pp—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端的拉力與計(jì)算截面處扣除孔道摩擦損失后的拉力的平均值；P1—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力P2—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力K—；θ—從張拉端至跨中曲線孔道部分切線的夾角之和（單位弧度）；μ—；L—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度；Ap—預(yù)應(yīng)力筋的截面積取139（mm2）；Ep —預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，105MPa；3）實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算：實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，再加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。若施工時(shí)當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的誤差超過177。后張法預(yù)應(yīng)力張拉程序，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范的程序進(jìn)行操作。預(yù)制箱梁鋼束采用兩端、兩腹，且左右腹板同時(shí)對(duì)稱均勻張拉，編號(hào)相同的鋼束同時(shí)張拉，張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量“雙控”施工，以張拉力為主。仔細(xì)檢查千斤頂位置，檢查工具夾片是否完好，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋束。張拉1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度底松弛鋼絞線，施工前，提前做好波紋管、錨具、鋼絞線、水泥等原材料試驗(yàn)工作與水泥漿配合比工作，上述各種原材料經(jīng)試驗(yàn)均符合規(guī)范要求。梁場(chǎng)設(shè)置有養(yǎng)生專用水管，并設(shè)置專人對(duì)箱梁定時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，保持箱梁的濕潤(rùn)，中午高溫時(shí)增加噴水養(yǎng)生次數(shù)，并注意腹板、橫隔板等位置的養(yǎng)護(hù)。當(dāng)模板拆除后即清理底板通氣孔，防止其堵塞。側(cè)模拆除將底角螺栓松解側(cè)模會(huì)因自身重力而脫落，芯模松解頂部加勁肋螺栓后拆除頂板，然后逐塊拆除側(cè)板及底板。拆模、養(yǎng)生箱梁模板拆除原則：（1）模板拆除根據(jù)外界氣溫的變化和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定，側(cè)模拆除要在混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不會(huì)因拆模而損壞時(shí)方可拆除。采用鋼絲刷平刷，掃除浮漿，高壓水平?jīng)_到去除全部表層浮漿為止。芯模與底模、側(cè)模間設(shè)置鋼筋支撐，確保芯模位置準(zhǔn)確及底板、腹板和頂板的厚度。腹板部分的混凝土澆筑到高于附著式振動(dòng)器后再開啟附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，兩頭錨下鋼筋較密，振動(dòng)器間距加密，兩側(cè)布灰均勻，邊澆筑邊振動(dòng)。腹板錨下鋼筋較密處混凝土，選擇30型振搗棒振搗，保證混凝土密實(shí)性。底板的澆筑、振搗要到位，施工人員隨時(shí)檢查，防止出現(xiàn)空洞、漏振。施工要點(diǎn)：（1）振搗棒與模板應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免碰撞鋼筋、芯模、波紋管、模板及其他預(yù)埋件，注意保護(hù)層墊塊處的混凝土振搗。振搗時(shí)間以混凝土不再下沉、無(wú)氣泡上升、表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止。振搗時(shí)要注意使底板混凝土密實(shí)，在振搗時(shí)注意不得碰撞波紋管，以免造成預(yù)應(yīng)力鋼束偏位。在澆筑混凝土過程中，隨時(shí)注意各種預(yù)埋件和模板的尺寸，腹板混凝土的振搗要同時(shí)對(duì)稱，以防一側(cè)振搗時(shí)內(nèi)模向另一側(cè)偏移。混凝土由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到箱梁澆筑現(xiàn)場(chǎng)，料斗裝混凝土采用龍門吊吊至澆筑部位。在拌和過程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，并保持和易性良好。模板和鋼筋經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后可進(jìn)行混凝土的澆筑。檢查內(nèi)、外邊梁護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、橋面鋪裝預(yù)埋鋼筋位置是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否正確。注意非連續(xù)端波紋管長(zhǎng)度及預(yù)留槽位置與連續(xù)端不同。負(fù)彎矩波紋管用綁絲綁扎在頂板主筋上，與主筋之間設(shè)置墊塊保證波紋管高度準(zhǔn)確。翼板外露鋼筋間距均勻、長(zhǎng)度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，同時(shí)綁扎負(fù)彎矩波紋管及錨墊板，其要求同正彎矩波紋管及錨墊板。有超出允許偏差時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。安裝螺旋筋及錨墊板后安裝端模板和橫隔板堵頭板，模板安裝嚴(yán)密，接縫處采用密封條堵塞。脫模時(shí)松開支腿側(cè)模就會(huì)因自重而自動(dòng)脫模。側(cè)模頂部和底部沿梁長(zhǎng)方向支撐上設(shè)置螺栓孔，底部螺栓孔與底模臺(tái)座預(yù)留孔位置一一對(duì)應(yīng)，安裝時(shí)用拉桿穿過臺(tái)座預(yù)留孔將左右兩邊的側(cè)模用螺栓緊固，側(cè)模與底模間加塞海綿條止?jié){帶防止漏漿。壓杠采用工字鋼和鋼筋焊接而成，澆筑完頂板混凝土待芯模穩(wěn)定后，拆除豎杠并用C50混凝土將豎杠所留空洞澆筑補(bǔ)滿，振搗密實(shí)后抹平。各節(jié)段接頭處加塞海綿條止?jié){帶，防止漏漿。模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防露漿，并用連接螺栓緊固。正式拼接完畢后將模板接縫處錯(cuò)臺(tái)打磨平整，使模板接頭平順過度。安裝芯模、側(cè)模預(yù)制箱梁模板均采用廠家按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)刂频亩ㄐ弯撃０?。鋼筋綁扎完畢后焊接“”型波紋管定位鋼筋并安裝波紋管，保證波紋管管道坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密不漏漿。腹板鋼筋骨架綁扎時(shí)，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋。底板鋼筋焊接的接頭盡可能錯(cuò)開各孔的1/2L處，相鄰鋼筋的接頭錯(cuò)開35d且不小于50cm（d為鋼筋直徑），每一截面上接頭數(shù)量不超過50%。二、箱梁預(yù)制1 、箱梁預(yù)制工藝流程如下圖臺(tái)座制作安裝芯模、側(cè)模底腹板鋼筋安裝頂板鋼筋綁扎澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生張拉、壓漿移梁底腹板鋼筋安裝小箱梁預(yù)制前，檢查底座反拱和鋼板面板，涂刷隔離劑；鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，運(yùn)至臺(tái)座現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。施工時(shí)間根據(jù)預(yù)制的規(guī)劃面積、位置，預(yù)制臺(tái)座的數(shù)量制定整體布局，預(yù)制場(chǎng)的布局原則為方便施工、減少干擾、利于排水，以利運(yùn)輸。加強(qiáng)日常施工資料的收集和整理，分析整理并提供有參考價(jià)值的可行數(shù)據(jù)，為下一步施工提供參考性依據(jù)。組織技術(shù)、質(zhì)量管理人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范，準(zhǔn)確掌握本標(biāo)段工程要求的標(biāo)準(zhǔn)與程序。同時(shí)牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量；根據(jù)施工總進(jìn)度的要求（本工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附圖）的要求，分別編制月、旬施工生產(chǎn)計(jì)劃。采用先進(jìn)的項(xiàng)目管理軟件，對(duì)工程進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。在施工中要有計(jì)劃地備足易損件，做到隨壞隨修，確保施工機(jī)械按計(jì)劃正常運(yùn)作。（三）、物資設(shè)備保證配備先進(jìn)的施工設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，充分發(fā)揮施工機(jī)械的優(yōu)勢(shì)，提高其完好率、利用率以提高生產(chǎn)作業(yè)的效率。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的操作技術(shù)熟練程度，全面提高作業(yè)人員整體素質(zhì)。（二）、勞動(dòng)力保證抽調(diào)理論及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)本工程的管理和作業(yè)，構(gòu)成技術(shù)密集型施工隊(duì)伍，以保證整個(gè)施工過程的順利進(jìn)行。各級(jí)組織機(jī)構(gòu)要高質(zhì)量、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)，科學(xué)地安排施工，在控制性工程施工中必須大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加強(qiáng)工程進(jìn)度?？⒐と掌冢簳憾?019年10月20日。二、工程總工期目標(biāo)控制總工期：735個(gè)日歷天（2年）。依據(jù)我公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、現(xiàn)有的設(shè)備能力、技術(shù)力量、管理水平。充分考慮本工程的自然環(huán)境條件，可利用的資源情況。第七章、施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃安排的原則和依據(jù)滿足招標(biāo)文件提出的總工期要求及階段工期要求。其余生活區(qū)污水經(jīng)匯集后，排入現(xiàn)有的市政污水管網(wǎng)，不直接排放以免污染當(dāng)?shù)丨h(huán)境。八、施工期間臨時(shí)排水系統(tǒng)的設(shè)置場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)計(jì)劃沿施工便道邊線外設(shè)置一條寬50cm左右，深度30～50cm的臨時(shí)排水溝，在明溝端部設(shè)置磚砌沉淀池，臨時(shí)排水經(jīng)沉淀后直接排入現(xiàn)狀河道中或附近的排水系統(tǒng)。七、施工通訊施工場(chǎng)地內(nèi)、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、生產(chǎn)指揮和現(xiàn)場(chǎng)工程師都配備對(duì)講機(jī)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和指揮工作。此外，為避免停電、限電對(duì)施工的影響，在預(yù)制場(chǎng)、橋面系施工現(xiàn)場(chǎng)各配備1臺(tái)250KW發(fā)電機(jī)組，共計(jì)3套，以滿足臨時(shí)用電需要，同時(shí)上報(bào)電力部門備案。在預(yù)制場(chǎng)大門處設(shè)置門衛(wèi)值班室，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)及車輛人員出入登記檢查工作。區(qū)間路、辦公區(qū)、加工車間、材料堆放場(chǎng)地、倉(cāng)庫(kù)地面地坪均采用砼面硬化。房屋的布置要求緊湊、美觀、大方且與周邊環(huán)境相適應(yīng)。生活、辦公用房采用單層或雙層彩鋼板活動(dòng)房，規(guī)劃時(shí)綜合考慮各方面需求，滿足人員的日常生活、工作及娛樂的需要，保證施工管理、生產(chǎn)人員有良好的居住環(huán)境。項(xiàng)目部及職工生活區(qū)集中設(shè)于預(yù)制梁場(chǎng)旁空地上并隔離，平面尺寸3050=1500平方米；按各相關(guān)職能部門設(shè)置辦公用房和生活住房。三、施工用房考慮到本工程路線長(zhǎng)、計(jì)劃在滕州西互通橋梁附近結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形的實(shí)際情況分別修建主預(yù)制場(chǎng)，修建臨時(shí)房屋滿足的生產(chǎn)、生活及辦公的需要。在每個(gè)出入口處設(shè)置長(zhǎng)度不短于10m，寬度同便道同寬的C20砼路面，在砼路面上設(shè)置沖洗站，配備高壓水槍，以便于汽車輪胎沖洗，防止泥土帶出至城市道路上，影響環(huán)境衛(wèi)生。便道寬考慮5m，結(jié)構(gòu)采用30cm 鋼渣。二 、施工便道經(jīng)過我方現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘和調(diào)查，場(chǎng)外道路和場(chǎng)內(nèi)道路基本通暢。圍護(hù)設(shè)置整齊，美觀，設(shè)專人進(jìn)行圍護(hù)的日常檢查和維修，并及時(shí)更換損壞或扭曲變形的圍擋。第六章、施工總平面布置一 、施工圍護(hù)為保證工地安全施工，以及