【正文】 0s 以上的工藝參數(shù)可根據(jù)實際情況進行調整。 22 最小 30 孔距 230 ㎜ 噴嘴 圓弧半徑 R12 注射 行程 160 ㎜ 孔徑 216。 m=ρV3== （ 32） 即 2M+m= （ 33） 選擇注射機及注射機的主要參數(shù) 初選 注射機 注塑機型號為： XSZ60 XSZ60 注塑機主要參數(shù) 表格 321 注塑機參數(shù) 螺桿直徑 216。 估算零件的質量 因為 ABS+PC 的密度為 ㎝ 179。因為塑件結構較復雜 并為長桿類零件采用側澆口，為提高生產效率采用 一模 兩 腔。 預調溫度時恒溫 10 ～ 20min ，再加料進行對空注射，認為熔體溫度達到要求時，即可按該條件用半自動操作方式制備試樣（制品）。 常熟理工學院畢業(yè)設計 (論文） 6 注射成型的原理及工藝過程 注射成型的原理 將塑料顆粒定量注入，加入到注塑機的料筒內，通過料筒的傳熱，以及螺桿轉動時產生的剪切摩擦作用使塑料逐漸融化成流動狀態(tài)，然后在柱塞或螺桿的推擠下熔融塑料以高壓和較快的速度通過噴嘴注入到溫度較低的閉合模具的型腔中，由于模具的冷卻作用，使膜 腔內的熔融塑料逐漸凝固并定型，最后開模取出塑件。 適用注塑機類型：螺桿式、柱塞式均可。 摩擦系數(shù)： 。 注射成型工藝參數(shù) 密度（ g/ cm3）： 。 ABS+PC 俗稱 ABS 加聚碳。 用途：適于制作一般機械零件 ,減磨耐磨零件 ,傳動零件和電訊零件 .。 ABS 樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、 PC 等好，柔韌性好。 ：通過本次設計，熟練掌握模具開發(fā)的基礎知識，并能熟練 使用 三維設計軟件 Pro/E、模架設計軟件 和 Pro/E Plastic Advisor 以及 AutoCAD。根據(jù)該零件機構采用二向側抽芯機構完成。該零件的工作原理為圓柱長桿兩端固定，通過旋轉 U型手柄從而帶動圓柱桿兩伸出結構傳送紙張運動。通過伊丹公司模具設計師的經(jīng)驗傳授和自己學習到的知識進行模具設計。通過在常熟伊丹樹脂有限公司的參觀實習，從中觀察了送紙機構零件的基本形狀和工作原理，然后根據(jù)該送紙機構零件的零件圖，設計出送紙機構零件的形狀外形及尺寸。 本課題意義以及解決方法 其中， 隨著現(xiàn)代社會的全面快速發(fā)展，復印機在辦公方面發(fā)揮著巨大的作用，可以說現(xiàn)代社會的發(fā)展離不開復印機。 展望我國塑料模具的未來，筆者以為應從提高技術水平著手，一方面發(fā)展專業(yè)模具廠的技術優(yōu)勢，使之進一步提高對某一類模具的設計制造水平；另一方面 要不斷采用新技術、新工藝，提高模具產品的技術含量。塑料模具生產企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時，常熟理工學院畢業(yè)設計 (論文） 3 “小而專 ”、 “小而精 ” 仍舊是一個必然的發(fā)展趨勢。各地都重視這兩問題，解決尚待時日。 尚待時日，在模具這樣競爭性行業(yè)中需依賴于特殊用戶，需單件生產的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機制已越來越顯得不適應。 ， 2021 年國產塑料模具國內市場滿足率只 ％，其中大型、精度、長壽命模 具滿足率還要低，估計不足 60％。企業(yè)的組織協(xié)調能力差，難以整合或調動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。 我國注塑模具行業(yè)與發(fā)展需要和國外先進水平相比，主要存在五大問題： ，產品總體水平較低，雖然有個別企業(yè)的部分產品已達到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。例如：組合模、即鈑金和注塑一體注塑鉸鏈一體注塑、活動周轉箱一體注塑；多色注塑等；向高效率、高自動化和節(jié)約能源，降低成本的方向發(fā)展。 國外注塑成型技術也在向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。國外發(fā)達國家模具標準化程度達到 70％ 80％，實現(xiàn)部分資源共享，大大縮短 了 設計周期及制造周期，降低生產成本 ， 最大限度地提高模具制造業(yè)的應變能力 ， 滿足用戶需求。國內最大的塑料模具已達 50 噸。 20 噸以上的大型塑料模具的設計制造也已達到相當高的水平。顯示管隔離器注塑模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模等精密、復雜、大型模具的設計制造水平也已達到或接近國際水平。 目前，國內生產的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達到國外同類產品水平。塑料成型模具可分為三大類，即注射成型模具、中空成型模具和擠出成型模具。目前，美國、日本、德國等工業(yè)發(fā)達國家模具工業(yè)的產值均已超過機床總產值；我國臺灣地區(qū)模具工業(yè)也以每年 35％以上的年增長率迅速發(fā)展；我國大陸地區(qū)模具工業(yè)近幾年更是獲得了飛速的發(fā)展，尤其是塑料模具，在模具設計和制造水平上都有了長足的進步 。因此，模具技術，特別是制造精密、復雜、大型模具的技術，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。用模具加工的零件，具有生產率高、質量好、節(jié)約材料、成本低等一系列優(yōu)點。rRamp slider 常熟理工學院畢業(yè)設計 (論文） III 目錄 摘要 .................................................................................................................................................................................... I 1 緒論 .............................................................................................................................................................................. 1 背景 ......................................................................................................................................................................... 1 模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方 向 ............................................................................................................................ 1 國內外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀 ................................................................................................................ 1 國內外注塑模具的發(fā)展趨向 ................................................................................................................ 2 本課題意義以及解決方法 ................................................................................................................... 3 本課題的內容和具體要求 ............................................................................................................................ 3 本課題的內容 ................................................................................................................ 3 具體要求 ......................................................................................................................... 4 2 零件材料分析及方案論證 ......................................................................................................................... 5 零件的材料及材料的特性 ............................................................................................................................ 5 零件的材料 ..................................................................................................................... 5 材料特點 ........................................................................................................................................................ 5 注射成型工藝參數(shù) .................................................................................................................................... 5 注射成型的原理及工藝過程 ....................................................................................................................... 6 注射成型的原理 ....................................................................................................................................... 6 熱塑性塑料注射成型工藝過程 ......................................................................................................... 6 注射模具的基本組成 ...................................................................................................................................... 6 基本組成 ....................................................................................................................................................... 6 方案的論證和初步確定 ................................................................................................................................. 7 3 注射成型機的選擇與注塑工藝參數(shù)的確定 ................................................................................ 8 零件的體積及質量 ........................................................................................................................................... 8 計算零件體積 ................................................................................