【正文】 的積水，防止生銹和凍裂。 ，觀察出水情況，檢查盤根、軸承的溫度；如發(fā)現(xiàn)出水不正常、閥底堵塞或軸承溫度過高時(shí)，應(yīng)即停車檢修。 ，各緊固連接部位不得有松動(dòng)或滲漏現(xiàn)象。 ，應(yīng)在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后開啟，停泵前關(guān)閉。 ，然后再將閥門逐漸開啟，不得在閥門關(guān)閉情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，也不能在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。 6）離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ；傳動(dòng)皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固；葉輪內(nèi)有無東西堵塞，然后關(guān)閉閥門。 ；在無特殊要求的情況下，普通軟填料應(yīng)有少量的泄漏（每分鐘不超過 1020 滴）；機(jī)械密封的泄露不應(yīng)大于 10mL/h（每分鐘約 3 滴） 保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠； 5）停車：按調(diào)試方案達(dá)到要求，則可停止運(yùn)行。 4）泵在設(shè)計(jì)符合下試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于兩小時(shí)，并應(yīng)符合下列要求： ，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 19 ，各密封部位不應(yīng)有泄漏，各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。 （ 2）水泵啟動(dòng)、試運(yùn)轉(zhuǎn) 1）泵啟動(dòng)前，泵的入口閥門應(yīng)全開；出口閥門、離心泵全閉，其余泵全開。 6）盤車應(yīng)靈活、正常。 4）潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。 2）各緊固連接部位不應(yīng) 松動(dòng)。水泵安裝基線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許誤差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)范要求。 4）潤滑部位加注油脂的品牌，應(yīng)符合說明書的規(guī)定。 2）用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象。 5）泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。 3）電動(dòng)機(jī)與泵連接前，應(yīng)先單獨(dú)實(shí)驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確定無誤后再連接。泵的找正應(yīng)符合下列要求： 1）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)符合文件的規(guī)定。 泵找平應(yīng)符合下列要求： 1）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不超過 ；測量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)； 2）小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。起吊時(shí)，鋼絲繩應(yīng)系在 泵體和電機(jī)吊環(huán)上，不允許系在軸承座或軸上，避免損傷軸承座和使軸彎曲。設(shè)備找平后，每一墊鐵應(yīng)被壓緊，并可用 手錘輕擊聽音檢查； ，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出 10~30mm，斜墊鐵應(yīng)露出 10~50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。 5） .平墊鐵安裝注意事項(xiàng)： ； ，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓； 墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過 3 塊，并少用薄墊鐵。 3).地腳螺栓的安裝要求：地腳螺栓的不垂直度不大于 ；地腳螺栓距孔壁的距離不應(yīng)小于 15mm，其底端不應(yīng)小于 15cm，其底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底；安裝前應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢消除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的緊固，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的 75%后進(jìn)行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母~5 個(gè)螺距。其允許誤差縱、橫向均不大于 。 水泵安裝 (1)安裝底座 1).當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置相一致。用柴油清洗填料函，然后用塞尺檢查個(gè)部分的間隙，填料擋套與軸套之間的間隙為 ~；填料壓蓋外壁與填料函壁之間的間隙為 ；水封環(huán)應(yīng)與泵軸同心，整個(gè)圓周向的間隙應(yīng)為 ~； 5）出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善 的部分不應(yīng)隨意拆卸。 水泵就位前應(yīng)作如下復(fù)查： 16 1）基礎(chǔ)尺寸、平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。 2）設(shè)備名稱、型號和規(guī)格。 風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，機(jī)軸必須保持水平。 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙的布置，并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線，測量后放出安裝基礎(chǔ)線，將基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔清理干凈。 2）調(diào)節(jié)閥、靜壓箱、過濾器等處應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。 15 2）風(fēng)管與法蘭連接時(shí)需留足 69mm 的翻邊尺寸，風(fēng)管外觀質(zhì)量達(dá)到折角平直、圓弧均勻、端面平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm 3）風(fēng)管邊長小于 600mm 且長度 1200mm 時(shí)，需設(shè)置加固框?；鹁娫捪到y(tǒng)作通話試驗(yàn)，每一電話單機(jī)均應(yīng)實(shí)現(xiàn)通訊既快又準(zhǔn)，音質(zhì)清晰。 顯示噴淋系統(tǒng)各層水流指示器、濕式自動(dòng)報(bào)警閥的工作狀態(tài)，啟、停噴淋泵并反饋水泵運(yùn)行情況。 顯示消火栓報(bào)警按鈕啟泵動(dòng)作情況。 （ 4）消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試 在樓層任一點(diǎn)報(bào)警時(shí)，切斷報(bào)警層及相鄰層的 非消防電源，啟動(dòng)聲光訊響器。 采用專門的吹煙器對探測器逐個(gè)進(jìn)行吹煙試驗(yàn)，其報(bào)警應(yīng)準(zhǔn)確無誤。 （ 3）系統(tǒng)調(diào)試： 首先分別對探測器、聲光報(bào)警器、集中報(bào)警器、火災(zāi)報(bào)警裝置和消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備等逐個(gè) 14 進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)的工程質(zhì)量。調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明確，按照調(diào)試程序進(jìn)行工作。 ： （ 1） .火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行。應(yīng)用專用接地線由消防控制室引至接地體專用接地干線，應(yīng)用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，其線芯截面積不應(yīng)小于 25mm2。 ： 工作電阻應(yīng)小于 4Ω。金屬軟管長度不宜大于 2M。盤、柜安裝垂直允許偏差 ，相鄰兩盤頂平直度允許偏差 2mm，相鄰盤面平整度允許偏差 1mm。每層豎井分線處端子箱內(nèi)接線應(yīng)一致，并設(shè)置識別標(biāo)志。報(bào)警控制器的正面操作距離不應(yīng)小于 ，在值班人員經(jīng)常操作的一面，控制盤距離不應(yīng)小于3M。 ： 聯(lián)動(dòng)控制臺（柜）設(shè)于消防控制中心內(nèi)，安裝時(shí)控制器需從后面檢修時(shí)，其后面板距墻不應(yīng)小于 1M。報(bào)警按鈕不應(yīng)安裝在潮濕或容易積水的部位。 ： 報(bào) 警防火分區(qū)內(nèi)至少設(shè)置一只手動(dòng)報(bào)警按鈕，或根據(jù)施工圖設(shè)置。并戴上防塵防潮罩，調(diào)試時(shí)再取下。探測器安裝位置正下方及周圍 內(nèi)不應(yīng)有遮擋物，安裝在有空調(diào)送風(fēng)口的地方其邊緣的水平距離不應(yīng)小于 ，還要考慮錯(cuò)開燈具位置，并注意美觀。探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角度不應(yīng)大于 45176。穿管絕緣導(dǎo)線總截面積的 40%，敷設(shè)于密閉線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線總面積不應(yīng)大于線槽凈面積的 50%， 穿管導(dǎo)線必須進(jìn)行絕緣電阻測試，其值不得小于 20MΩ。不同系統(tǒng)，不同電壓等級，不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。 ： 管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。吊頂內(nèi)配管應(yīng)整齊、牢固，采用型鋼作吊架固定，配管連接采用套管連接，選用接地跨線連接，保證可靠接地。 ： 本工程配管為鍍鋅鋼管。開啟放水閥進(jìn)行排水試驗(yàn)，水流指示器、壓力開關(guān)和消防水泵 12 等 應(yīng)分別動(dòng)作起來。在其試水裝置處放水，報(bào)警應(yīng)即時(shí)動(dòng)作，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警號，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報(bào)警，并應(yīng)啟動(dòng)消防水泵。在以備用電源切換時(shí)，消防水泵應(yīng)在 內(nèi)投入正常運(yùn)行，備用泵與主泵的切換應(yīng)迅速無誤。 （ 2） .消防水泵的調(diào)試。 1管道系統(tǒng)的調(diào)試： （ 1） .水源測試。管道沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)的水排凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口處的水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時(shí)，沖洗即可結(jié)束。 1系統(tǒng) 管道的沖洗 ： 系統(tǒng)管道的沖洗順序應(yīng)按地下管 主管 配水干管 支管依次進(jìn)行，沖洗流速為 。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 24h，無泄漏為合格。穩(wěn)壓 30min，壓力降不大于 為合格。水壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水為介質(zhì)，向管道內(nèi)充水時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，被試管道的最高處應(yīng)設(shè)排氣閥，試壓泵和試驗(yàn)用壓力表應(yīng)設(shè)于系統(tǒng)的最低處。 管道的水壓試驗(yàn) ： 系統(tǒng)管道應(yīng)分層進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水泵接合器中的閘閥，在系統(tǒng)投入工作時(shí)，應(yīng)處于全開狀態(tài)。放水閥應(yīng)有可靠的排水設(shè)施。安裝后應(yīng)松開蓋子以使氣體排放。 自動(dòng)排氣閥安裝： 自動(dòng)排氣閥應(yīng)垂直安裝于消防系統(tǒng)末端的最高處。安裝噴頭應(yīng)采用專用扳手，嚴(yán)禁在噴頭的框架上施擰。 噴頭安裝的高度緊貼天棚；施工因故需移動(dòng)噴頭時(shí)，必須保證噴頭最大間距不大于 ，噴頭離墻邊不超過 。 系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，檢驗(yàn)水流指示靈敏度的標(biāo)準(zhǔn)是：通過流量＞ ，通過流量＜ 15L/m不動(dòng)作。安裝時(shí)，不 能將葉片桿沿軸線方向外拉，以免損壞水流指示器。 安裝閥門時(shí)，應(yīng)核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 閥類的安裝要求 ： 閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并對其進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可用于工程安裝。 放水閥、試警鈴閥、警鈴排水 管排出的水和延遲器溢流孔排出的水，應(yīng)能分別與下水系統(tǒng)連接的排水管道排走。報(bào)警閥的進(jìn)水方向應(yīng)朝向室內(nèi)管網(wǎng)，安裝前，對向濕式報(bào)警閥供水的管道必須清理干凈，方可與之連接。 濕式自動(dòng)報(bào)警閥組的安裝，按《室內(nèi)自動(dòng)噴水滅火設(shè)施安裝》 JSTT117 產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。 管道經(jīng)試壓、沖洗合格后，應(yīng)即使將 外表面清理干凈，按設(shè)計(jì)要求刷標(biāo)志顏色。絲口連接的每個(gè)連接處，外露螺紋以 12 扣為好，不得超過 2 扣，不允許有外露麻絲。若梁間距離過大時(shí)，則在中間加設(shè)吊架。 立管每層設(shè)一固定支架，按 S16 554 5516。 三、各分部、分項(xiàng)的主要施工方法： （一）、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)主要施工方案和技術(shù)要求： 支、吊架的制作安裝：