【正文】 ?pkK ? ?opK? ?spK? ?rpK 即： )( NFC ? 同理徑向切削擺公式 ： PpP KfaF 30? 式中參數(shù)： ?pkK ? ?opK? ?spK? ?rpK 即 ： )( NFP ? 軸向分力擺公式 ： Ppf KfaF ? 式中參數(shù)： ?pkK? ?opK? ?spK? ?rpK 即： )( NFf ? 根據(jù)切削力，夾緊力 的 影響 因素 ，在夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計算 應(yīng)該根據(jù)機(jī)械 平衡原理 來設(shè)計 。 孔 的軸線間有位置公差，選擇側(cè)面為基準(zhǔn)來設(shè)計鏜模，從而滿足孔位置公差要求。 定位、夾緊方法案的選取 由零件圖我們知道孔的軸線與及底平面有著平行度公差給定的要求，當(dāng)我們在對孔加工之前，底平面我們應(yīng)先進(jìn)行銑的加工。 第二章 鏜 Φ 18 孔夾具設(shè)計 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來鏜加工孔 18? 。各余量請看下面內(nèi)容： 粗銑：參照 工藝手冊 ，其余量規(guī)定為 ~ ，取 。 （ 3）螺孔毛坯實心，不沖孔 （ 4）端面加工余量。它的余量值應(yīng)當(dāng)是 ~ ，現(xiàn)取 。 （ 1）底面的加工余量。 工藝路線一： 鑄造 時效處理 銑削底面 鉆鉸 Φ 5定位銷孔 銑削 Φ 30小端 面 車 Φ 30 臺階面及倒角 度 粗鏜 Φ 18 孔 精鏜 Φ 18 孔及端面倒角 鉆 3Φ 锪平 ?16孔 終檢 1清洗入庫 工藝路線二： 鑄造 時效處理 銑削底面 銑削 Φ 30小端 面 車 Φ 30 臺階面及倒角 度 粗鏜 Φ 18 孔 精鏜 Φ 18 孔及端面倒角 鉆鉸 Φ 5定位銷孔 鉆 3Φ 锪平 ?16孔 終檢 1清洗入庫 根據(jù)加工給定的要求和提高效率時間等因素綜合選取方法案一： 鑄造 時效處理 銑削底面 鉆鉸 Φ 5定位銷孔 銑削 Φ 30小端 面 車 Φ 30 臺階面及倒角 度 粗鏜 Φ 18 孔 精鏜 Φ 18 孔及端面倒角 鉆 3Φ 锪平 ?16孔 終檢 1清洗入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “泵蓋”零件質(zhì)料采用灰鑄鐵制造。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在 后期 階段。 首先 粗加工面， 然后 粗加工孔。孔底面也應(yīng)在兩個工藝孔加工工藝處理。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。 泵蓋加工主要工序安排 用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選取 要 能確保在整個 制造 過程的一致的管道基本上可以使用參考 選取的 位置。原以此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須一致。 為了達(dá)到 給定的要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。隨著坐標(biāo)鏜削的方法，需要泵蓋孔的直角坐標(biāo)轉(zhuǎn) 換成公差，然后用在笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)的運動精度鏜。坐標(biāo)鏜可以達(dá)到此一給定的要求。加工精度可通過鉆孔獲得 ， 也受到一定的限制。當(dāng)鏜桿的鏜套引導(dǎo)鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。 （ 1） 鏜套加工 在大批量生產(chǎn)中，加工管底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。 主要考慮加工精度和效率 ， 此外還要考慮 經(jīng)濟(jì)因素。其次， 首先先加工面可以去除 鑄件不均勻表面， 進(jìn)而為 孔加工 提供前提 ，也有利于保護(hù) 刀具 。然后，整個系統(tǒng)的過程。 孔和平面的加工順序 泵蓋類加工按照先面后孔，按照 粗 、 精加工 互相 原則。零件泵蓋的 加工表面 系為 孔系 及 平面。 （ 3）以 Φ 30 小端 面 定性為 加工平面的加工面。 （ 2）以 mm18? 的支承孔定性為表面的加工面。分析請看下面內(nèi)容： （ 1）加工面是底面加工表面。此外，表面還需加工一系列孔。泵蓋是一個盤類零件，它 分別安裝在五個平面的外表面。 泵蓋零件 的加工 質(zhì)量 不僅限于影響 裝配精度 及 運動精度， 亦能左右 性能和壽命。 第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件的作用 題目給出的零件是泵蓋。 technology。專用夾具的選取，有自鎖機(jī)構(gòu)，原以此，更高的生產(chǎn)力，對于大批量，達(dá)到設(shè)計給定的要求。 應(yīng)該 滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性 ， 有足夠的承載或夾持力度以保證工件在 工裝夾具 上進(jìn)行的施工過程 ， 滿足裝夾過程中的簡單與快速操作 。在一般情況下，確保比精密加工孔 更加 容易。 指 導(dǎo) 教 師簽名 ： 日 期 ： 目 錄 Abstract ............................................................. 9 第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................. 10 零件的分析 .................................................. 10 零件的作用 ............................................ 10 零件的工藝分析 ........................................ 10 泵蓋加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 .......... 10 孔和平面的加工順序 .................................... 10 泵蓋加工定位基準(zhǔn)的選取 ...................................... 11 粗基準(zhǔn)的選取 .......................................... 11 精基準(zhǔn) 的選取 .......................................... 12 泵蓋加工主要工序安排 ........................................ 12 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ...................... 14 第二章 鏜 Φ18 孔夾具設(shè)計 ............................................ 15 研究原始質(zhì)料 ................................................ 15 定位、夾緊方法案的選取 ...................................... 15 ......................................... 15 誤差分析與計算 .............................................. 17 夾具體的設(shè)計 ................................................ 17 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ..........................