【正文】 ?? ???jt ? ? (5) 輔助時間 ft 的計算 : stf ??? (6) 其他時間的計算 : ? ? stt fj %6)( ????? 總加工時間： st dj ???? 精 鏜 Φ 76 孔底面至 Φ mmH )(776 ? ： （ 1）背吃刀量的確定 mmap ? （ 2）進給量的確定 查 [2] 表 57 取精加工每齒進給量 rmmf /? （ 3） 鏜 削速度的確定 查 [2] 表 59 取 min/ mv ? ，由式 41 得 鏜 刀轉(zhuǎn)速 d vn ?1000? ??? min/ r? 查 [2] 表 415 取轉(zhuǎn)速 min/125rn? 則實際切削速度 ndv? 10 00 12 512 ??? min/ m? (4) 基本時間 jt 的計算 : 由式 42 得 Mzfllltj 21 ??? 式中 )2~1(tan)( 001 ????? rpkacdcdl dc )~(0 ? ??c mm5? 故 )2~1(54tan )5125(1 ???? ?l ? mmmml 2)3~1(2 取? 則 ?? ???jt ? ? (5) 輔助時間 ft 的計算 : stf ??? 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 21 (6) 其他時間的計算 : ? ? stt fj %6)( ????? 總加工時間： st dj ???? 5. 工序 9： 粗車、半精車、精車 Φ 75g7（ ?? ） 外圓 粗車 Φ 75g7（ ?? ） 外圓至 Φ mm0 ? ： （ 1） 背吃刀量的確定 mmap ? （ 2） 進給量 zf 的確定 查 [4] 表 按 硬質(zhì)合金 車刀 ， 加工工件材料為灰鑄鐵 HB170，刀桿尺寸 16 25mm，工件直徑為 60～ 100mm 時， rmmf z /~? 按 CA6140 車床說明書選擇 rmmfz /? （ 3） 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù) [4] 表 ，車刀刀齒后刀面最大磨損限度為 ，刀具壽命 min60?T 。 切削用量、時間定額的計算 以下為主要加工工序的切削用量及要求另外計算的工序的切削用量： 1. 工序號 4：粗銑左、右側(cè)面 該工序分為兩個工步，工步 1 是以右側(cè)面定位，粗銑左側(cè)面；工步 2 是以左面定位，粗銑右側(cè)面。因此，在粗加工階段，應考慮選擇盡可能大的切削深度，其次是選擇較大的進給量，最后確定一個合適的切削速度。 選擇切削用量是指要 選定 背吃刀量 pa (mm)、進給量 zf (mm/r)和切削速度v /(m/min)。 （ 11） 鉆 4M12 孔，攻螺紋 第三章 工藝設計 14 查 [1] 表 、表 和 [3] 表 32 并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差 值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 攻絲 IT7 M12 鉸 孔 IT10 ? 鉆孔 IT12 8 ? （ 12） 擴 、 锪 M32 沉頭螺紋孔，攻螺紋 查 [1] 表 、表 和 [3] 表 32 并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 攻螺紋 IT9 1 M32 锪孔 IT11 ? 擴 孔 IT13 ? 加工前 ? （ 13） 鉆 3M5 螺紋孔，攻螺紋 查 [1] 表 、表 和 [3] 表 32 并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 攻絲 IT7 M5 鉆孔 IT12 Φ ? （ 14）鉆 2Φ 孔 查 [1] 表 、表 和 [3] 表 32 并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 鉆孔 IT12 Φ ? （ 15）鉆 、鉸 2Φ 11 孔 查 [1] 表 、表 和 [3] 表 32 并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工 余量 工序尺寸及其偏差 /mm 鉸孔 IT8 1 Φ 11 ? 鉆孔 IT12 10 Φ ? 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 四 章 確定 切削用量 與時間定額 切削用量的選擇原則 選擇切削用量主要應根據(jù)工件材料、精度要求以及刀具的材料、機床的功率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用道具的切削性能和機床的功率、轉(zhuǎn)矩等，獲得搞生產(chǎn)率和低加工成本。 （ 4） 鏜 Φ 76H7( ? )孔 底面 查 [1] 表 和 [3] 表 32 并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精 鏜 IT7 Φ76 ? 半精 鏜 IT9 1 ? 粗 鏜 IT11 1 ? 加工前 ? （ 5） 車 Φ 75g7（ ?? ） 外圓 查 [1] 表 和 [3] 表 32 并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精車 IT7 1 Φ75 ?? 半精車 IT9 1 ? 粗車 IT11 ? 加工前 ? （ 6） 鏜 Φ 47N8（ ?? ） 內(nèi)孔 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 13 查 [1] 表 和 [3] 表 32 并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精鏜 IT8 Φ47 ?? 半精鏜 IT10 ? 粗鏜 IT12 1 ? 加工前 ? （ 7） 鏜 Φ ? 內(nèi)孔 查 [1] 表 、表 和 [3] 表 32 并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精鏜 IT10 1 Φ ? 粗鏜 IT12 Φ ? 加工前 ? （ 8） 銑 Φ ? 孔底面 查 [1] 表 、表 和 [3] 表 32 并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 粗 銑 IT10 1 ? 加工前 1 1 ? （ 9） 銑 Φ 47N8（ ?? ） 孔底面 查 [1] 表 、表 和 [3] 表 32 并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精銑 IT11 Z= 20 ? 粗銑 IT13 Z= ? 加工前 177。 （ 1） 銑左 側(cè) 面 本工序定位基準和設計基準重合，則查 [1] 表 和 [3] 表 32 并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 第三章 工藝設計 12 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精銑 IT10 Z= 36 ? 粗銑 IT12 Z= ? 加工前 177。由此可知，若某表面經(jīng)過n1 次加工，則其工序尺寸為 Ln=Ln1177。 工序尺寸 及其公差 的確定 在一般情況下，加工某表面的最終工序尺寸可直接按零件圖的要求來確實。 工序 22 入庫。 工序 20 鉆 、鉸 2Φ 11 孔， Ra=。 工序 18 鉆 3M5 螺紋孔，攻螺紋，深度為 15mm。 采用 組合攻絲機，刀具為細柄機動絲錐。 采用立式鉆床 Z535 和專用夾具。 工序 16 擴 4M12 孔， 攻螺紋。 工序 15 粗 銑 、精 銑 Φ 62 內(nèi)孔底面。Ra= 工序 14 粗 銑 、 半 精 銑 Φ 47 內(nèi)孔底面。 工序 13 粗銑 Φ 55 孔 底面 ，深度為 2mm。 以左側(cè)面為精基準，兩側(cè)面 夾緊。深度為 2。以左側(cè)面作為粗基準。 選用 CA6140 型臥式車床和專用夾具。 工序 9 粗車、精車 Φ 75 外圓，深度為 12mm。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 11 工序 8 粗 銑 、 半精銑、 精 銑 Φ 76 內(nèi)孔 ，深 。 工序 7 鉆 4M12 孔，深度 30mm。 Ra=。 工序 6 粗銑、 半 精銑上端面。 Ra=。 工序 5 精銑左 側(cè) 面。 Ra=。 工序 4 粗銑右 側(cè) 面。以右側(cè)面作為粗基準， 兩 側(cè) 面夾緊。 ）消除應力。 工序 2 人工時效溫度（ 500176。如鏜孔 Φ 47 和鏜孔 Φ 55 可在同一臺鏜床下完成并同時應用同一套夾具，這樣節(jié)省了一套夾具和節(jié)約裝夾時間并且保證同軸度。 工序 23 入庫。 工序 21 鉆 2Φ 11 通孔， 。 工序 19 鉆 3M5 螺紋孔，攻螺紋，深度為 15。 工序 17 粗銑、精銑 Φ 62 內(nèi)孔底面。 工序 15 粗鏜、精鏜 Φ 55，深度為 2。 工序 13 粗鏜 Φ 47 內(nèi)孔 。 工序 11 精鏜 Φ 76 內(nèi)孔，深 。 工序 9 鉆 4M12 孔，深度 30，攻螺紋 。 工序 7 精銑左端面。 工序 5 粗銑右端面。 工序 3 粗銑上端面。 ～ 550176。 擬定工藝路線 方案一 工序 1 鑄造毛坯。這是因為平面定位比較穩(wěn)定可靠，所以對于箱體、支架、連桿等類平面輪廓尺寸較大的零件 ，常先加工平面。 ③ 先加工主要表面，當其達到一定精度后再加工次要表面。既粗加工 半精加工 精加工，最后安排主要表面的終加工順序。 機械加工工藝 順序 零件主要表面及 其他表面的機械 加工順序，對組織生產(chǎn)、保證質(zhì)量和降低成本有較大的作用，應根據(jù)工序的劃分和定位基準的建立與轉(zhuǎn)換來 。 精 基準的選擇 采用泵體上 左 側(cè)面作為精基準，考慮到此平面比較大，并且此平面有定位孔，可以實現(xiàn)泵體零件 “一面兩孔” 的典型定位方式 。 查 [2] 表 24 取 RMA=1 查 [2] 表 23 取尺寸公差為 ，則 毛坯 的名義尺寸為： R=Φ761* 毛坯 最小尺寸 為： = 毛坯最大尺寸為： += (10) M32 螺紋孔 的加工余量 根據(jù)工序要求， M32 螺紋孔的粗糙度要求為 Ra=，參照 [1] 表 ，查得采用 擴 — 锪 兩 道加工工序完成，經(jīng)濟精度為 IT13。 查 [2] 表 24 取 RMA= 查 [2]表 23 取尺寸公差為 ，則 毛坯的名義尺寸為： R= 毛坯 最小尺寸 為： = 毛坯最大尺寸為： += (8) Φ62 底面的加工余量 根據(jù)工序要求，右端面深度粗糙度要求為 Ra=，參照 [1] 表 ，查得采用粗銑 — 半精銑 — 精銑三 道加工工序完成，經(jīng)濟精度為 IT8。 查 [2]表 24 取 RMA= ， 查 [2]表 23 取尺寸公差為 ， 則 鑄件毛坯名義尺寸： R= 毛坯 最小 尺寸為： = 毛坯最大尺寸為： += (6)Φ47N8 孔的加工余量 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 7 根據(jù)工序 要求， Φ47N8 孔的粗糙度要求為 Ra=，參照 [1]表 ，查得采用粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜三道加工工序完成，經(jīng)濟精度為 IT8。 查 [2] 表 24 取 RMA=1 查 [2]表 23 取尺寸公差為， 則 毛坯的名義尺寸為： R=75+1*2+= 毛坯 最小尺寸 為： = 毛坯最大尺寸為： += (4)右端面的加工余量 根據(jù)工序要求，右端面粗糙度要求為 Ra=，參照 [1]表 ，查得采用粗車 —半精車 — 精車三道加工工序完成，經(jīng)濟精度為 IT7。 查 [2]表 24 取 RMA=1 查 [2]表 23 取尺寸公差為 ， 則 毛坯的名義尺寸為： R=68+1+第二章 工藝規(guī)程設計 6 毛坯 最小尺寸 為： =69mm 毛坯最大尺寸為： += (2) 左側(cè)面的加工余量 根據(jù)工序要求，左側(cè)面粗糙度要求為 Ra=，參照 [1]表 ，查得采用粗銑 —精銑兩 道加工工序完成，經(jīng)濟精度 為 IT10。 查 [2]表 25 確定機器造型金屬模的機械加工余量等級為 F 級 ,尺寸公差等級為 79 級， 查 [2]表 21 取大批量生產(chǎn) 毛坯鑄件的公差等級為CT8。消除殘余應力后再送機械加工車間加工，否則工件將產(chǎn)生大的變