【正文】 由于 ddL 6~50 ? ，所以不用軸向支撐。 （ 5） 切削速度 v 的計(jì)算 查 [4] 表 ，當(dāng)用灰鑄鐵硬度 HBS=182～ 199mm， 4?pa ， rmmfz /? 時，取 min/80mvt ? ，切削速度的修正系數(shù)均為 1，故 min/80mv? 。 （ 4） 切 削速度 v 的計(jì)算 查 [4] 表 ，當(dāng)用灰鑄鐵硬度 HBS=200～ 219mm， 4?pa ， rmmfz /? 時， 取 min/63mvt ? ，切削速度的修正系數(shù)均為 1，故 min/63mv? 。在半精、精加工階段，由于加工精度和表面質(zhì)量的要求較高，因此一般均選擇較小的切削深度和進(jìn)給量 ，在保證刀具耐用度的前提下，應(yīng)選取較高的切削速度，以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求。 合理地選擇切削用量，對保證加工精度和表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和刀具耐 用度等，都有很大的影響。 （ 2） 銑右 側(cè) 面 本工序定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，則查 [1] 表 和 [3] 表 32 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 粗銑 IT13 Z=1 77 ? 加工前 ? （ 3） 銑 上 端面 查 [1] 表 和 [3] 表 32 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精銑 IT11 Z= ? 粗銑 IT13 Z=1 ? 加工前 177。而中間工序的尺寸則是零件圖的尺寸（最終工序尺寸），加上或減去工序的加工余量，即采用由后往前推的方法，有零件圖的尺寸，一 直推算到毛坯尺寸。 工序 21 檢驗(yàn)。 深度為 20mm,Ra=。深度為 24mm。 Ra=。 Ra=。 工序 11 粗鏜、半精鏜 Φ 55 內(nèi)孔。 Ra=。 選用立式鉆床 Z535 和專用夾具。以下底面作為粗基準(zhǔn)，兩側(cè)面夾緊。 以右側(cè)面作為精基準(zhǔn)， 兩 側(cè) 面夾緊。以 左側(cè)面作為粗基準(zhǔn)， 兩 側(cè) 面夾緊。 工序 3 粗銑左 側(cè) 面。 方案二 工序 1 鑄造毛坯。 工序 22 檢驗(yàn)。 工序 18 擴(kuò)、鉸 M32 螺紋孔。 工序 14 精鏜 Φ 47 內(nèi)孔，深度為 20。 工序 10 粗鏜 Φ 76 內(nèi)孔。 工序 6 精銑上端面。 ）消除應(yīng)力。 ⑤ 除用為基準(zhǔn)的平面外，精度越高，粗糙度 Ra 值越小的表面應(yīng)放在后面加工以防止劃傷 ⑥表面位置尺寸 及公差標(biāo)注方式也影響工序順序，應(yīng)力求能直接保證或使尺寸鏈數(shù)日減少。 ② 在各階段中，先加工基準(zhǔn)表面，然后以它定位加工其他表面。其余各面和孔的加工也可以用它來定位 ,這樣的工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 查 [2] 表 24 取 RMA= 查 [2] 表 23 取尺寸公差為 ，則 毛坯的名義尺寸為： R= 毛坯 最小尺寸 為： = 毛坯最大尺寸為： +=31mm (9)Φ76H7 孔 的加工余量 根據(jù)工序要求， Φ76H7 孔的粗糙度要求為 Ra=，參照 [1] 表 ，查得采用粗銑 — 半精銑 — 精銑三道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度為 IT8。 查 [2]表 24 取 RMA=1 ， 查 [2]表 23取尺寸公差為 ， 則 毛坯的名義尺寸為： R=Φ75+1*2+= 毛坯最小尺寸 為： = 毛坯最大尺寸為： += (5)右端面深度的加工余量 根據(jù)工序要求，右端面深度粗糙度要求為 Ra=，參照 [1]表 ，查得采用粗車一道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度為 IT13。 查 [2]表達(dá)式 21 得 R=F2RMA+CT/2 (外圓 ) （ 21） 查 [2]表達(dá)式 22 得 R=F2RMACT/2（內(nèi)圓） （ 22） (1) 上端面的加工余量 根據(jù)工序要求，上端面粗糙度要求為 Ra=，參照 [1]表 ，查得采用粗銑 —半精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度為 IT11。鑄件應(yīng)進(jìn)行人工時效。 確定毛坯的種類 和生產(chǎn)類型 根據(jù)零件圖可知，零件材料為 HT200，根據(jù) [1]查得各種鑄鐵的性能比較，得灰鑄鐵的硬度 HB 為 143～ 269， 灰鑄鐵的物理性能， HT200 密度 ρ =～ )/( 3cmg ，計(jì)算零件毛坯的重量約為 1 kg。而主要加工面 是軸孔，軸孔之間有相當(dāng)高的位置和形狀的要求 。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 第 二 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件分析 零件的作用 題目所給的零件是泵體零件，泵體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，其作用是將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個整體，并使之保持正確的相對位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動力、改變速度、完成機(jī)器或部件的預(yù)定功能。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾 具等。 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損 量僅為 15%左右。 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 5．保證工藝紀(jì)律 在生產(chǎn)過程中使用夾具，可確保生產(chǎn)周期、生產(chǎn)調(diào)度等工藝秩序。 2．提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具后，能使工件迅速地定位和夾緊，并能夠顯著 地縮短輔助時間和基本時間，提高勞動生產(chǎn)率。然而，在不 同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)該有不同的側(cè)重點(diǎn)。 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作 。s fixture. There are many kinds of the machine tool39。這時，除了要保證孔的尺寸精度外，還要達(dá)到孔的位置精度要求。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。 3. 指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說明 1) 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊； 2) 機(jī)械加工工藝手冊； 3) 夾具設(shè)計(jì)手冊； 4) Pro/E(UG)建模軟件相關(guān)書籍。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵體加工工藝分析及夾具設(shè)計(jì) 四川理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 二 O 一二年六月 四 川 理 工 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 設(shè)計(jì)（論文）題目： 泵體加工工藝分析及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)院： 機(jī)械工程 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班級： 機(jī)設(shè) 084 學(xué)號： 0801103A091 學(xué)生： 指導(dǎo)老師： 接受任務(wù)時間： 教研室主任： （簽名） 院長： （簽名） 1. 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 1) 繪制并審核零件圖 、毛坯圖； 2) 設(shè)計(jì)加工工藝并編制工藝規(guī)程卡、工序卡； 3) 設(shè)計(jì)Φ 47NΦ 55孔加工夾具，并繪制夾具裝配圖； 4) 應(yīng)用 Pro/E(UG)等三維建模軟件建立夾具模型 。 4. 進(jìn)度安排 設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱 起 止 日 期 1 查閱資料；撰寫開題報(bào)告 — 2 進(jìn)行泵體加工工藝并繪制毛坯圖 — 3 填寫機(jī)械加工工藝過程卡片和工序卡片 — 4 設(shè)計(jì) Φ 47NΦ 55孔加工夾具并繪制夾具裝配圖、零件圖、建立夾具三維模型 — 5 編寫設(shè)計(jì)說明書 — 6 進(jìn)行畢 業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的修改，作好答辯準(zhǔn)備 — 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） I 摘 要 在機(jī)床上加工工件時，定位和夾緊的全過程稱為 “安裝 ”。本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì) 鏜 床夾具 和銑床夾具 ，需要對 泵體上 Φ52 的孔進(jìn)行 鏜 削加工 左端面的銑削加工 。在單件小批量生產(chǎn)中，用劃線后找正孔軸線位置方法加工。s fixture, among them, use the widest range of general fixture, size, and there has been more standardized professional factory production. And widely used in mass production, designed for a workpiece machining processes and special fixture service to the factory according to the workpiece machining process to design and manufacture. The design of the main content is boring and milling machine fixture design jigs, need to pump body Φ 52 holes on the left end fine machining milling. Pump body parts are usually different purposes and accuracy of the hole machining. In machining, the hole of manufactured, among which the proportion of drilling, reaming, reamer, boring tools for size of such a sizable majority. At this time, except to ensure the accuracy of the size of the hole hole, but also achieve the position precision requirements. In single small batch production, use crossed for positive hole axis position after processing methods. In batch production in general by drilling and boring fixture, drilling fixture and diamond fixture, boring fixture and say, boring, boring set by drilling tools for processing guide can accurately determine tool and the relative position between the workpiece. Key word： General fixture； Special jig； Drilling fixture； Boring fixture； Pump body 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） III 目 錄 摘 要 ......................................................................................................................................... I Abstract .....................................................................................................................................II 第一章 緒論 ............................................................................................................................ 1 機(jī)床夾具的概述 ............................................................................................................... 1 機(jī)床夾具 ......................................................................................................