【正文】 絲機 2 1T 倒鏈 2 時間 工種 低峰 高峰 管道工 4 6 電氣工 4 8 焊工 3 5 保溫工 輔助工 4 4 B、 管道部分 821 管道安裝 安裝前必須進行管道內的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要及時加蓋，以防止雜物堵塞。 油漆施工時，嚴禁蹬踩已施工完部 位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。 噴涂完后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。 ⑶流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于 10mm，整齊一致。 基本項目 ⑴噴涂、表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。 ⑷起條、修理、勾縫：噴完后及時將分格條起出，并將縫內清洗干凈，根據(jù)設計要求勾縫。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在 左右，過 12h 再繼續(xù)噴第二遍，并使之噴涂成活。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面，且離開墻面 3050cm，噴斗注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。 ２３ ⑶噴涂：噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓氣管有無漏氣。先將水泥與石屑（或砂）按 1： 2（體積比）干拌均勻，加入水重 10%的 107 膠水溶液拌合均勻，使其稠度達 11cm，并在砂漿內摻入水泥重量 %的木鈣粉，反復拌和均勻，顏色應按樣板配置。 對已抹好水泥砂漿的基層表面，應認真檢查有無空鼓裂縫現(xiàn)象，無問題時方可進行施工。 操作工藝 墻面基層處理 —— 彈線、分格、粘條 —— 拌制面層材料 —— 噴涂 —— 起分格條 —— 勾縫 —— 養(yǎng)護。 ⑶基層抹灰經檢查驗收無酥松，膠皮起砂，粉化等現(xiàn)象，有足夠的強度，且含水率不得大于 10%。 （二）作業(yè)條件 ⑴外墻面缺棱掉角處用 1： 3 水泥砂漿修補好，并經淋水試驗無滲漏現(xiàn)象。 第十二節(jié) 外墻乳膠漆工 程 施工準備 （一）材料 ⑴ 級普通硅酸鹽水泥， 107 膠，乳膠漆。 ⑤扣件的安裝及注意事項： ２２ 開口朝向：用于連接橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，避免開口朝上，以防雨水進入。 ③剪刀撐的搭設是將一根外桿扣在立 桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于 20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。 ⑵腳手架各桿件的間距和布置應按施工方案的規(guī)定進行搭設，具體要求是： ①立桿垂直度偏差不得大于架高的 1/200，相鄰兩根立桿的接頭應錯開 50cm，并力求不在同一步內，頂端冒出腳手板面不得大于 12cm。腳手架不應在高、低壓線下方搭設。 在六級及六級以上大風和霧、雨、雪天應停止腳手架搭拆作業(yè)。 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。 橫向水平桿的搭設除滿足構造要求外，對于雙排腳手架靠墻一端至墻裝飾面的距離應小于 100mm；對于單排腳手架，橫向水平桿應設置在設計上不允許留腳手眼的部位、磚過梁上及梁成 600 角的三角形范圍內、寬度小于 1m 的窗間墻、梁或梁墊下及其兩側各500mm 范圍內、磚砌體門窗洞口兩側 3/4 磚和園角處 3/4 范圍內、獨立或附墻磚柱處等處。搭至有連墻件處時，應立即設置連墻件。底部立桿需用不同長度的鋼管，使相鄰兩根立柱的對接扣件錯開至少 500mm。每搭完一步腳手架后，應按規(guī)定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。 搭設要求 為保證腳手架搭設過程中的穩(wěn)定性，必須按施 工組織設計中的規(guī)定的搭設順序進行搭設。非封閉腳手架的兩端必須設連墻件，其垂直間距不應大于建筑物層高，亦不應超過 4m（ 2 步）。偏高的最大距離不小于 300mm。立柱頂端應高出女兒墻 1m，高出檐口 。且各對接頭中心距縱向水平桿軸線小于 1/3 步距。立柱應設置縱、橫向掃地桿（離地面很近的縱、橫向水平桿），用直角扣件固定在立柱上，縱向掃地桿距底座下皮不應大于 200mm。 ２０ 立柱均應設置標準底座。宜平鋪對接，對接處距橫向水平桿的軸線應大于 100mm 小于 150mm。 當使用沖壓鋼板、木板串片腳手板時，腳手架的橫向水平桿的兩端應用直角扣件固定 在縱向水平桿上，單排腳手架的橫向水平桿，一端用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻內不少于 180mm，當使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿應固定在立柱上，單排腳手架的橫向水平桿，一端固定在立柱上，另一端插入墻內不少于 180mm。 橫向水平桿應設置在立柱與縱向水平桿相交處（中心節(jié)點），且離立柱軸線不應大于150mm。如采用搭接，搭接長度不應小于 1m，且用不少于 3 個旋轉扣件固定。 第十一節(jié) 腳手架工程 本工程結構施工采用雙排Φ 48 鋼管扣件外腳手架，室內頂棚工程采用滿堂腳手架，其他室內裝飾工程采用工具式腳手架，外墻裝飾工程使用結構施工用的雙排外腳手架。 ⑵防撞擊、劃痕 ①窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞窗。 ⑤塑鋼窗保護薄膜在窗安裝前以室內外濕作業(yè)未完前，不能破壞，防止砂漿對其面層污染侵蝕。 １９ ③室內外涂刷或噴涂時，應用塑料薄膜封嚴窗，防止污染。窗框安裝應安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。 ④塑鋼窗外觀質量：表面潔凈、無劃痕、碰傷；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。 ②塑鋼窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。 ④塑鋼窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿填塞材料。 ②塑鋼窗安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。 在窗框節(jié)點要安裝碰膠或設膠墊，推拉窗下檻設排水眼及防扇出軌的限位裝置和防撞擊裝置。 ⑼安裝五金配件 根據(jù)設計及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉動和滑動配合處應靈活，無卡阻現(xiàn)象。 (6)安裝紗窗 ①繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓條固定。 ③若窗框采用明螺絲連接，應用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。 (4)窗框的就位和臨時固定 ①框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞。 ⑶彈線找規(guī)矩 根據(jù)設計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標準，分別用經緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記。 ⑵窗框預埋件安裝 窗洞口預埋鐵件，一般在土建結構施工時安裝。 ③按圖紙檢查核對窗型號、規(guī)格，開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等，位置是否吻合，并應及時將孔洞內雜物清理干凈。 ⑵作業(yè)條件 ①結構工程驗收符合合格產品，洞口套抹好底糙。并具有“三性”檢驗的合格產品。 二、窗安裝 本工程的窗為塑鋼窗 施工準備 ⑴材料 ①塑鋼窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全。 ⑷調整修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。 １７ ⑵修飽門時應用木卡將門邊墊起卡牢，以名損壞門邊。 ③門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，規(guī)格符合要求。 ⑵基本項目 ①門框與墻體間需填塞保溫材料時應填塞飽滿、均勻。 質量標準 ⑴保證項目 ①門框安裝位置必須符合設計要求。 ⑥合頁安好后，即可安裝上下合頁，木螺絲應釘入全長 1/3 擰入 2/3。 ④當砌體為單磚地，砌體內應砌入鑲有木磚的預制混凝土塊。以墻上彈出的 +50mm 的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在門 洞內，為保證相鄰門框的順平和墻面相交圈，應在墻上拉小線找直找平，并用水尺將平線引入洞內做為立框時的標高，再用線墜樣正吊直。 操作工藝 （一）門框安裝 ⑴安裝工藝 ①安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，每層框間襯木板通風。 ③門框和扇進場后及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐劑。 ⑵作業(yè)條件 ①結構工程已完成并結構驗收完畢，且符合質量標準要求，室內 +50cm 平線已彈好。 ②甲方定做復合防盜門進場時就核對型號、數(shù)量、加工質量及出廠合格證，合格后方可使用。 第十節(jié) 門窗工程 一、門安裝 施工準備 ⑴材料 ①木門：由木材加工廠供應木門框和扇，進場前應核對型號，檢查數(shù)量及門框和扇的加工質量和出廠合格證，加工質量包括縫的大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率應由生產廠家掌握，不得超過 12%。 ③中層灰需用塑鋼或木刮杠刮平，木抹子搓平。 ②先在基層上刮抹一道素水泥漿，并隨即抹底層砂漿。 內外墻抹灰 內墻抹灰也采用混合砂漿，中級抹灰，抹灰平均厚度 20mm，采取人工三遍成活的工藝施工，其工藝流程：基層處理 —— 做垂直平整標志塊 —— 基層濕潤 —— 抹水泥砂漿護角 —— 抹底層灰 —— 抹中層灰槎平 —— 罩面。 第九節(jié) 抹灰工程 本工程指內外墻及天棚抹灰。待試鋪合適后，將平板揭起，再在結合層上均勻撒一層干水泥面，并且刷子蘸彈一遍，同時在板背刷以水灰比為 的水泥漿，隨刷隨正式鋪砌板材。為了保證砌質量，攤鋪長度應在 1m 以上，寬應超出板寬 2030 ㎜，進度 1015 ㎜，邊鋪邊用大杠刮平、拍實，用木抹子找平。 (4)試排 ：在房間兩個互相垂直的方向，按彈好的標準線鋪兩條寬度大于板塊的干砂，按設計圖試排板縫、核對板塊與墻面、柱、管線洞口的相對位置，確定找平層的厚度，并根據(jù)試排的結果在房間的關鍵部位彈上互相垂直的控制線，用以控制板塊鋪砌時的位置。然后根據(jù)塊材的分塊情況，掛線中，拉十字線進行分格彈線。 施工準備 （ 1）基層處理：塊材地面施工前，應掛線檢查樓、地面的平整度，以確定找平層的厚度，然后清理并濕潤基層，光滑的樓面應鑿毛。 混凝土鋪裝后應用平板振搗器或振搗尺振實趕平，并用木抹子搓平。 二、墊層施工 混凝土墊層厚度為 60 ㎜，澆筑前清理基層，檢測彈線，并灑水濕潤表面。 地基土經夯實后表面應平整，用 2M 靠尺檢查，土表面的凹凸不平度不大于 10 ㎜，標 １４ 高應符合設計要求，水平偏差不大于 20 ㎜。淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨脹土和有機物含量大于 8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均勻沉陷，繼而引起面層開裂。一般在房間的四壁上距地面 500 ㎜處彈出標高線，作為檢測地干坪和施工的控制線。 第八節(jié) 樓地面工程 樓地面工程包括樓地面基層、墊層及地磚。 硬質發(fā)泡聚氨酯保溫板鋪貼在水泥膨脹珍珠巖保溫層上。 高聚物防水保溫復合屋面： 其做法為：基層上 1： 3 水 泥砂漿找平 20 厚； SBS 或 APP 卷材防水層； 20 厚 1： 3防水砂漿找平，刷高聚物改性瀝青涂料一遍作隔氣層； 1： 8 水泥膨脹珍珠巖找坡 2%，最薄處 40 厚，找平層上膠粘 40 厚硬質發(fā)泡聚氨酯保溫板，聚氨酯密封膠嵌縫；噴涂 2 厚合成高分子防水層， 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平壓光 1 1m 分格。 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 １３ (2)墻中的洞口管道、溝槽、預埋件等，均應在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過 300㎜的洞口應加過梁。墻體抗震拉結鋼筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不能 錯放、漏放。 預埋砼塊應注意高度、部位，保證位置準確。砌筑砂漿隨攪拌隨使用，水泥混合砂漿必須在初凝前用完。 砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌 筑法，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不應大于 12mm。 ⑶組砌方法 遵循設計要求。 2%，砂、灰膏控制在177。 ⑵砂漿攪拌 砂漿配合比應采用重量比。 砂漿配比由試驗室做好試驗，現(xiàn)場準備好砂漿試模做試塊。 作業(yè)條件 彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經檢驗符 合設計圖紙要求，辦完驗線手續(xù)。 １２ 水泥：品種與標號根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用 級普通硅酸鹽水泥。 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方可在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。 成品保護 保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 ⑶施工縫的留置與處理 ①施工縫的留置 柱的施工縫留在基礎頂面和梁的下面；如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設垂直 施工縫；樓梯的施工縫留在每一層第一段的三分之一跨度范圍內或上返三步，斷面且與樓梯板垂直，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度中間 1/3的范圍內。 ⑵混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 操作工藝 ⑴混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采溜槽或溜桶。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度