【正文】 均勻、分散。 ｂ、砼澆筑遵循分層、交圈、變換方面的原則，分層交圈即按每 30cm分層閉合澆筑，防止出模砼強(qiáng)度差異大，摩阻力差異大，導(dǎo)致平臺不能水平上升。在支承桿上按每 30cm劃線、抄平，用限位器按支承桿上的水平線控制整個平臺水平上升。本工程采取以下辦法預(yù)防糾正。 施工允許偏差及偏差控制 （ 1）組裝時，在庫外側(cè)軸線上掛設(shè) 10Kg 大線墜，滑升 60CM 后在承臺面相應(yīng)位置做出對中標(biāo)志，滑升時，每 90cm 檢驗一次對中標(biāo)志偏移值，糾偏糾扭時每 30cm 檢驗一次，由專人負(fù)責(zé)做好記錄。 （ 3）各種預(yù)埋預(yù)留件均不得與庫壁環(huán)筋焊接，預(yù)留洞口兩側(cè)砼須對稱澆筑。 ===山東方大工程有限責(zé)任公司年產(chǎn) 100萬噸粉煤生產(chǎn)線原煤庫施工組織設(shè)計 21 （ 1）滑升前，將所有預(yù)埋預(yù)留工作統(tǒng)計詳盡，列出表格，注明標(biāo)高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格，如平面位置較復(fù)雜，應(yīng)事先在滑模平臺上做好標(biāo)志，按照表格查驗各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)。 滑升程序 分初升、正常滑升和末升三個階段 ,進(jìn)入正?；牒笕缧钑和；?(如停水停電或風(fēng)力在六級以上等 ),則需采取?；胧?(停滑施工縫做成 V形 ). （ 1）初升：開始澆筑第一分層必須控制在約 40cm,再澆筑第二個分層30cm,再澆筑第三分層 25cm,當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到初凝至終凝之間 ,即底層砼層強(qiáng)度===山東方大工程有限責(zé)任公司年產(chǎn) 100萬噸粉煤生產(chǎn)線原煤庫施工組織設(shè)計 20 達(dá)到 ,即可進(jìn)行試升工作 .初升階段的砼澆筑工作應(yīng)在 3小時內(nèi)完成 . 試升時先將模板升起 3cm,即提升千斤頂 1 個行程 ,當(dāng)砼出模后不坍落 ,又不被模板帶起時 (用手指按壓可見指痕 ,砂漿又不粘手指 ),即可進(jìn)行初升 ,初升階段一次可提升 2030cm. （ 2）正常提升 模板滑升速度 V=(Hh0– a)/t V— 滑?；俣? H— 模板高度 H= H0每個澆筑層厚度 h0取 混凝土澆筑口其表面到模板上口的距離 a= t— 混凝土澆筑口其表面到模板上口的距離 a= t— 混凝土從澆灌到位至達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時間 t 取 v=（ ） / =每天滑升控制在 . 每澆筑一層砼，提升模板一個澆筑高度，一次連續(xù)澆筑，連續(xù)提升。 （ 5）砼出模時應(yīng)及時修飾 ,表面不平時用方木拍實刮平 ,用抹子壓光抹平 .對于拉裂和坍落及保護(hù)層脫落等問題 ,搓抹子人應(yīng)在混凝土尚未凝固前及時修補(bǔ)。 砼施工 （ 1）應(yīng)以砼出模強(qiáng)度作為澆筑砼和滑升速度的依據(jù) ,每天提升高度應(yīng)在~,每小 時應(yīng)大 于 ,因筒壁 為高 聳構(gòu) 筑物 ,出模 強(qiáng)度在 . （ 2）必須分層均勻?qū)ΨQ交圈澆筑 ,每層在同一水平面上 . （ 3）每層澆筑高度為 30cm，各層間隔時間應(yīng)不大于砼的初凝時間（相當(dāng)于達(dá) ） .當(dāng)間隔時間超過初凝時間 ,對接茬處應(yīng)按施工 縫的要求處理。洞口加筋預(yù)先配置，一旦到達(dá)標(biāo)高，立即穿扎加筋，以免影響滑模進(jìn)度。不足部分找零交圈，并注意接頭錯開率為 25%。內(nèi)外吊腳手架待滑升一定高度時組裝。組裝時注意底板以下庫壁的附壁柱角應(yīng)用鋼管剖切后焊入，使柱角帶有圓弧，以防止滑模時缺棱掉角。 （ 4）組裝內(nèi)外模 板，確保幾何尺寸和模板錐度。 （ 2）將提升架就位，應(yīng)徑向?qū)?zhǔn)中心，下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面（使千斤頂同時起步），提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。 長，高度高出相應(yīng)筒庫 ，防滑跑道 采用竹笆片反鋪，沿線與鋼管綁牢，回龍跑道周圍及跑道底部滿掛安全網(wǎng)。 （ 7）吊腳手架 在調(diào)節(jié)鋼管及提升架立柱上， 下掛吊腳手架， 上鋪腳手板， 用于檢查砼出模強(qiáng)度，處理滑升過程中的質(zhì)量缺陷， 滑模后倉壁修整、清理出預(yù)留、預(yù)埋件、原漿抹光 等，掛腳手用定型角鋼制作，高度從模板下口往下 ，掛腳手架外側(cè)用鋼筋連成圍圈增加穩(wěn)定性，在底部滿掛安全網(wǎng)以保證安全。 +179。 80kg+100kg+250kg=510kg 村料堆放 4000kg 其他因素 1500kg 小計： 9470kg 鋼模板與砼的摩擦力（取 ） 59m2179。 26kg/臺 =1040kg 膠油管、分油器、液壓油 300kg 低壓變壓器、配電箱 150kg （ 5）電焊機(jī)、插入振動機(jī) 2 臺 150kg+2臺179。 68kg=1360kg （ 4）液壓系統(tǒng) 控制臺 1（臺）179。 179。 內(nèi)外平臺方木 450 根179。 4 根 =124kg （防護(hù)欄采用φ 10 鋼筋周圈圍護(hù)） 吊架木跳板 88 套179。 吊架防護(hù)欄鋼筋 50179。 ， （防護(hù)欄采用φ 10 鋼筋 周圈圍護(hù) ） 平臺護(hù)欄鋼筋 40m179。 ㎡ =2627kg，； 鋼模板 60（ m2）179。 中心盤、花蘭、鋼絲夾 55kg+（ 40 套179。 中心拉桿 40根179。 4道 =200米 加固圍圈 200（ m）179。 ， 按 200米算為內(nèi)外上下各一道圍圈，周長 179。 2=30KN 30KN 所以單根支承桿承載力能滿足滑模正常爬升要求 . （ 2）總垂直荷載計算： 模板系統(tǒng) 提升門架 40（榀 ）179。 104179。 40179。 104KN/cm2 J— 支承載面慣性距， J=（ D4D4） /64=179。 E178。 滑升平臺設(shè)計 （ 1）千斤頂數(shù)量計算 n=N/P n：支承桿（或千斤頂）的最小數(shù)量 ===山東方大工程有限責(zé)任公司年產(chǎn) 100萬噸粉煤生產(chǎn)線原煤庫施工組織設(shè)計 17 N：總垂直直荷 載（ KN） P：單個千斤頂計算承載力（支承桿允許承載力或千斤頂允許承載能力，兩者取其最小） 單根支 承桿允許承載力在正?；隣顟B(tài)下，按下式計算： [P]=X178。 （ 4）、模板系統(tǒng) 提升架采用“門”字架，立桿、橫梁均用 [14，立桿與橫梁采用兩邊焊接 .根據(jù)計算，提升架布置間距為 1200— 1400mm；圍圈采用 [8 接頭焊接，以調(diào)節(jié)鋼托與提 升架立桿連接，模板采用組合鋼模板，模板連接采用回型卡（模板鉤）和鐵絲（ 12）與圍圈捆綁 .再用內(nèi)外各 2 根 [10 整體加固圍圈 . （ 5）、操作平臺滑架系統(tǒng) 圓形筒倉平臺采用斜挑三角架，長 ，橫桿用 [8，斜撐桿用螺栓連接牢固，外平臺采用挑三角架，長 ，橫桿用 [8，斜撐用 [ 焊接組成，橫桿用二根 16*30的六角螺栓與提升架連接牢固，斜撐支撐在提升立桿下端下掛內(nèi)吊腳手架；三角架可滿足 250kg/平方米的線荷載 .在提升架內(nèi)側(cè)掛 12鋼盤（輻射式拉桿（與中心盤相連，用 M20 花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)拉力，以防止 平臺受力后提升架根部水平移位和庫壁變形 . （ 6）液壓提升系統(tǒng) 根據(jù)滑模施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，主要采用 GYD— 60 型滾珠式千斤頂，主（ 16）支（ 8）高壓油路系統(tǒng)， HY36SD 型液壓控制臺一臺，支承桿采用ф48179。 千斤頂：空載爬行試驗，使其行程達(dá)到一致。 （ 2）垂直與水平運輸設(shè)備選配 混凝土運輸采用塔吊吊至澆筑部位。操作平臺采用 內(nèi)外 桁架式操作平臺 ， 下設(shè)內(nèi)外吊腳手架，支撐爬桿用ф 48179。 七、滑模工程 ～ 42M倉壁施工采用滑模施工工藝，具體施工方法如下： 滑模裝置選擇 （ 1）采用建設(shè)部專業(yè)定點生產(chǎn)企業(yè)和中國建設(shè)機(jī)械總公司的聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)一江都攬月機(jī)械有限公司的產(chǎn)品 HY36s液壓控制臺， GYD60型滾珠式千斤頂，在安裝之前公司派專職人員通過維修保養(yǎng)。 ８、回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根 據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于 ，取樣合格率不得小于 90%。 ６、回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度控制在 250 mm 內(nèi)。 ４、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 ２、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 寒流來襲時采用冬期施工防凍措施，砼承臺底板采用覆蓋保溫被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，倉壁采用刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。 （ 2）施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強(qiáng)度不能低于 ，且應(yīng)剔除混凝土表面的浮漿軟弱層，用氣泵將雜物吹凈。 施工縫的留置及處理： （ 1）施工縫的留置 筒倉壁施工時水平方向根據(jù)漏斗層和倉頂標(biāo) 高留設(shè)。 樓板混凝土施工： 樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 f、澆筑洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊 15～ 20 cm。 （ 2）施工工藝： a、對混凝土工人提前進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)，并做好書面的技術(shù) 、質(zhì)量、安全等交底； b、施工技術(shù)人員做好基礎(chǔ)面標(biāo)高控制工作； c、澆筑砼前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、塵土等雜物清理干凈，并檢查鋼筋墊塊，鋼筋支撐是否牢固，辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)方可澆筑； d、該基礎(chǔ)混凝土分層澆筑，澆筑厚度不大于 500mm，澆筑過程中派專人進(jìn)行振搗，并振搗密實。 d、對混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，實行情報信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差在 25176。 ，水管環(huán)形布置，水平間距 2M，在整個基礎(chǔ)范圍內(nèi)設(shè)置，在基礎(chǔ)砼澆筑過程及養(yǎng)護(hù)中通水循環(huán)。 基礎(chǔ)、筒倉壁混凝土施工： （ 1）注意事項： 1）基礎(chǔ)及筒倉壁為 C30，由于混凝土配合比優(yōu)選中砂作為細(xì)骨料，粗骨料選用碎石，級配良好，摻加泵送減水外加劑，提高混凝土和易性。 （４）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 （２）承重模板拆除時混凝土強(qiáng)度 100％。 （２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模===山東方大工程有限責(zé)任公司年產(chǎn) 100萬噸粉煤生產(chǎn)線原煤庫施工組織設(shè)計 14 板等處模板軸線位置正確性。 模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。 ３、支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 mm 鋼管配可調(diào)支撐，梁高大于 700時采用對拉螺栓固定，螺栓長度 L=構(gòu)件寬度 +500 梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。 70 mm 白松木方，間距 150200 mm，主龍骨用 70179。 豎向支撐采用扣件式腳手架，上面設(shè)可調(diào)頂托。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。 100 mm 白松木方。 （２）樓板模板： 面板采用 15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用 50179。===山東方大工程有限責(zé)任公司年產(chǎn) 100萬噸粉煤生產(chǎn)線原煤庫施工組織設(shè)計 13 此部分結(jié)構(gòu)模板采用 20 厚竹膠板為外模，雙排ф 12 對拉螺栓固定；梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口，平臺模板采用 20厚竹膠板為外模，承重梁沿梁高方向設(shè)置對拉螺栓。該工 程模板全部采用新膠合板。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。 每段倉壁、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。 （４）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸 大于 300 mm 時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。鋼筋直徑同板較大主筋 板馬凳詳圖 （３）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。 （２） 雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，型號與主筋相同但不小于ф 12，間距為 500（如下圖所示），沿板一個方向通長設(shè)置， 以確保上部鋼筋的位置。 （ 5）滑模施工過程中，對伸出的倉壁鋼筋隨時修整，并綁一道臨時定位筋，倉壁澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，鋼筋型號為Φ 6600，呈梅花形布設(shè)， 施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。 （ 3）根據(jù)所彈倉壁、柱或暗柱的邊線校正鋼筋位置。 倉壁鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：按設(shè)計要求綁扎骨架筋 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。 （ 2）柱鋼筋 : 倉壁、柱合滑模時，隨時對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。 馬凳詳圖 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用倉壁骨架筋進(jìn)行控制?；A(chǔ)梁鋼筋連接采用焊接連接，環(huán)梁鋼筋連接采用綁扎搭接，柱子豎向鋼筋采用焊接連接；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接。 （５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式 、接頭比例合理配料。 （４）箍筋彎鉤角度為 135176。 （３）Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。 鋼筋加工配料： （１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。鋼筋下側(cè)用磚砌磚垛架起，高出地面。 （３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。 三、鋼筋工程 １、原材料： （１）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。 5）機(jī)械挖土，啟動前應(yīng)對機(jī)械各有關(guān)部位進(jìn)行檢查，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。 3）基槽周圍離邊坡 1m處設(shè) — 兩道鋼管護(hù)欄，并用外掛