【正文】 e 梅花孔（或十字孔），常由沖擊鉆錐的自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置失靈 、泥漿相對(duì)密度和粘度太大、沖程太小等原因造成的。縮孔已發(fā)生時(shí)，可用鉆錐上下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。鉆錐縮孔常因地層中含遇水能膨脹的軟塑土或泥質(zhì)頁巖造成；鉆錐磨損過甚，也能使孔徑稍小。偏 24 斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，等沉積密實(shí)后重新鉆孔。 b鉆孔傾斜、彎曲，常由于地質(zhì)松軟不均、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成。應(yīng)查明坍孔位置后進(jìn)型處理，坍孔不嚴(yán)重時(shí) ，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述土類時(shí)可采用粘質(zhì)土并摻入 5%8%的水泥砂漿，應(yīng)等待數(shù)日方可采取改善措施后重鉆。 (h)、鉆孔樁施工故障及處理方法 （ 1）鉆孔故障及處理方法 a坍孔，其表征是孔內(nèi)水位突然下降又回升，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。 (f)試驗(yàn)取樣 每根鉆孔灌注樁至少制取試件 2組，本項(xiàng)目由于樁較長(zhǎng)，澆注時(shí)間長(zhǎng)，至少制取 4組。為減小以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前，挖除多余的一段樁頭和浮漿，但應(yīng)保留80cm，以待隨后修鑿，接澆下部構(gòu)造，墩柱或系梁。 灌注結(jié)束拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的浮漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 灌注過程中，混凝土應(yīng)盡可能徐徐連續(xù)灌入， 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊擠出管節(jié)間的橡皮墊而使導(dǎo)管漏水，發(fā)生卡管事故。如導(dǎo)管法蘭盤卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到樁孔中心。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明發(fā)生灌注事故，應(yīng)清除孔內(nèi)的混凝土，重新灌注。 樁孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行灌注工作。 導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在 2m6m 范圍內(nèi)，導(dǎo)管的提升拆卸應(yīng)根據(jù)專職測(cè)探人員的記錄，以保證導(dǎo)管的埋深，避免導(dǎo)管脫水等灌注事故的發(fā)生。 (d)灌注混凝土的測(cè)探和導(dǎo)管埋深的控制 孔內(nèi)混凝土灌注高度的探測(cè)采用測(cè)繩系重錘吊入孔中，根據(jù)測(cè)繩所示重錘的沉入深度作為混凝土的灌注高度，由于此法是通過探測(cè)者對(duì)測(cè)錘接觸混凝土前后重力不 同的感覺來判斷混凝土表面的位置，因此探測(cè)時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，可采用兩人同時(shí)探測(cè)相互比較的方法，并與落入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。 (c)混凝土的運(yùn)輸和導(dǎo)管的提升 混凝土采用混凝土輸送泵直接輸送到儲(chǔ)料斗。 儲(chǔ)料斗和 漏斗的加工應(yīng)參考有關(guān)計(jì)算出的容量值。儲(chǔ)料斗和漏斗的容量（即首批混凝土儲(chǔ)備量）應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管的初次埋置深度。 為確保灌注樁基混凝土的順利進(jìn)行，拼裝好的導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接空壓機(jī)接頭，輸入的風(fēng)壓力不小于井孔內(nèi)水深的 倍的壓力。導(dǎo)管直徑Ф 250mm 采用法蘭盤連接，連接處用 45mm的橡膠墊圈密封。 21 H、灌注樁基混凝土 樁基砼灌注前，應(yīng)對(duì)澆筑所需的導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料盒、提升系統(tǒng)等檢查無誤后，嚴(yán)格按配合比配料拌制，澆筑過程中導(dǎo)管的埋管深度應(yīng)大于 2m，小于 6m，有關(guān)砼的澆筑情況、澆注時(shí)間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深及其它異常情況應(yīng)有專人進(jìn)行記錄和處理。 鋼筋骨架就位后，應(yīng)用鐵絲綁扎或焊接定位鋼筋方式將骨架固定在孔位中心，最后應(yīng)詳細(xì)檢測(cè)鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降 ,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。 每個(gè)樁基的鋼筋籠可根據(jù)樁基設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和鋼筋的搭接長(zhǎng)度分幾節(jié)加工成型，存放于干燥的地方并墊設(shè)枕木，同時(shí)每組鋼筋籠用標(biāo)志牌寫明墩號(hào)、節(jié)號(hào)和長(zhǎng)度存放在一起，以便使用時(shí)按 順序裝車運(yùn)出。 為方便樁基質(zhì)量檢測(cè)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋檢測(cè)用Φ 50 mm無縫鋼管。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其 余主筋還根據(jù)上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，部分點(diǎn)焊加強(qiáng)。先按設(shè)計(jì)尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標(biāo)記對(duì)應(yīng)焊接，焊接時(shí)，扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。 如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有飄石等，并采取適當(dāng)措施，要妥善處理。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值進(jìn)行，大橋基礎(chǔ)鉆孔后一般需進(jìn)行兩次清孔。 清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。 19 F、清孔 沖擊成孔達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)立即進(jìn)行清孔。（ 5）重新沖鉆，直至嵌入完整基巖。（ 4）對(duì)于需要處理多層溶洞的樁基，一般仍采用上述灌漿法填充固結(jié)空隙進(jìn)行施工。灌漿處理后，即可重新沖孔。（ 2）用 高壓噴射灌漿法（施噴法）對(duì)回填體進(jìn)行灌漿處理。（ 2）護(hù)筒沉設(shè)利用 CK15 型 鉆機(jī)進(jìn)行，在鉆機(jī)的鉆桿上附加壓架，利用鉆機(jī)的鉆進(jìn)壓力和鉆桿、鉆頭的重量，使內(nèi)護(hù)筒隨鉆頭的鉆進(jìn)而下沉，直到溶洞的底部 。到孔底后，內(nèi)護(hù)筒不會(huì)靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等）。所有卡扣及鋼絲繩必須先經(jīng)測(cè)試檢查，其它施工工藝及注意事項(xiàng)與常規(guī)相同。溶洞頂部沖孔根據(jù)超前鉆的資料，當(dāng)鉆孔施工接近溶洞頂部時(shí)，提起鉆頭、鉆桿，移開鉆機(jī)，采用沖擊鉆機(jī)CK15 型 沖孔，沖孔鉆頭外徑 150cm。這樣，通過對(duì)小主應(yīng)力面反復(fù)不斷的加固，一方面滲透、擠密溶洞中的 18 土體的 空隙，充填溶洞的空間，在樁體周圍形成防水帷幕，防止流砂和保證護(hù)壁泥漿不流失；另一方面，提高溶洞中土體的承載力和抗剪力形成擋土墻，防止坍孔。對(duì)溶洞中的砂、礫等土體，漿液是通過滲透作用板結(jié)砂和礫的；對(duì)于溶洞中的稀土、亞粘土等土體，漿液是通過劈裂、擠密作用加固土體的；對(duì)于無填充物和半填充溶洞的空間，漿液是通過充填作用填滿溶洞的。靜壓化學(xué)灌漿的加固特點(diǎn)漿材可 在幾秒或在幾十秒內(nèi)瞬間凝固，可控制漿液灌注在一定范圍內(nèi)且不流失，材料的利用率高，比較經(jīng)濟(jì)。而在眾多的灌漿法中，因溶洞的不規(guī)則性，決定了其處理的最有效和比較經(jīng)濟(jì)的方法是靜壓化學(xué)灌漿法。溶洞預(yù)處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間并達(dá)到一定的強(qiáng)度（ 20mpa 以上），防止鉆 孔樁施工時(shí)泥漿流失、流砂及坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等一系列施工工序的順利完成。 當(dāng)溶洞內(nèi)有填充物填滿或有流砂的，或當(dāng)溶洞為空洞或填充物不滿（水洞）且深度在 3m 以內(nèi)的，在鉆孔樁施工前先進(jìn)行預(yù)處理，采用靜壓化學(xué)灌漿法固填充物和流砂，或用此法填滿溶洞，在固結(jié)體達(dá)到一定強(qiáng)度以后再鉆孔施工。沒有溶洞的 樁，護(hù)筒沉放要穿過淤泥質(zhì)亞粘土、砂礫層，置于砂礫質(zhì)亞粘土層至少 2m深。有溶洞的樁位，護(hù)筒沉 17 至風(fēng)化巖層，置于強(qiáng)風(fēng)化巖面上，這樣可穿過土洞。 E、 對(duì)溶洞的處理 樁基精確放樣后，在樁基施工平臺(tái)上用地質(zhì)鉆于樁中心進(jìn)行超前鉆，必要時(shí)增加鉆位。鉆盤上嚴(yán)禁放置物品，以免沖擊中拋出傷人。 ⑦隨時(shí)檢查鋼絲繩的完好情況，磨損、斷絲超過規(guī)定時(shí)，禁止使用，必須要換新品。沖擊參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同地層、樁孔直徑、樁孔深度，并獲得砂石泵的合理排量和經(jīng)濟(jì)速度來加以選擇和調(diào)整。 ⑤土層變化時(shí)要撈取渣樣，判斷土層以便指導(dǎo)施工。 ④鉆進(jìn)時(shí)，先向孔內(nèi)運(yùn)送泥漿，再開動(dòng)鉆機(jī)，開始時(shí)，應(yīng)以低錘沖擊，逐步提高沖擊。 ②鉆機(jī)安裝完畢后，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 20min 確認(rèn)各項(xiàng)正常后，方可開始鉆進(jìn)。確保泥漿密度控制在 ~,孔底沉渣厚度不大于 50MM。鉆孔時(shí)為保持孔壁穩(wěn)定和防止鉆孔偏斜， 進(jìn)尺不能過快，并隨時(shí)檢查鉆機(jī)是否傾斜，及時(shí)檢校垂直度。進(jìn)入灰?guī)r后 ,沖程為~ 進(jìn)行高錘沖擊。 D、沖擊鉆孔 橋區(qū)地層以種植土，亞粘土、粘土、含碎石粘土、 板巖弱風(fēng)化層、板 巖微風(fēng)化層為主，該種地層鉆進(jìn)采用沖擊成孔的方法，先低錘多擊，沖程為 ~。廢棄的泥漿應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行外運(yùn)或就地處置。 循環(huán)槽： ，沉渣及泥漿循環(huán)回路 。 泥漿池： 4m 2m 1m，存放泥漿 。 (b)泥漿循環(huán)系統(tǒng) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置制漿池、泥漿池、沉淀池，并與循環(huán)槽相連，要保證泥漿池出口標(biāo)高大于鉆孔護(hù)筒口標(biāo)高，混有鉆渣的泥漿被真空泵吸出后經(jīng)循環(huán)槽流入沉淀池，經(jīng)過凈化后的泥漿需測(cè)定各項(xiàng)性能指標(biāo)，若有偏差須經(jīng)處理后方可再次使用。 按上述方法配制的泥漿，其性能大致如下： 比重： ～ ，粘度 2526S，失水量 小于 12ml/30min,膠體率 96%，PH值 910，泥皮厚度 。配制前，先將 PHP粉劑放熱水容器中內(nèi)化 24小時(shí)，使之成為乳膠狀，再加入泥漿中攪拌均勻后即可。 具體配制方法如下： 在泥漿池中加入一定方量的清水，然后邊攪拌邊向水中加入澎潤(rùn)土泥粉，攪拌均勻后，加入適量燒堿，浸泡 24 小時(shí)，攪拌均勻后制成了基漿，在基漿中加入適量的添加劑攪拌均勻后 ，便制成了化學(xué)泥漿，即可使用，泥漿配比可按如下公式計(jì)算： G=V R1（ R1 R3） /（ R2 R3） 式中： G— 所需泥粉數(shù)量（ t） V— 所需泥粉體積（ m3） R1— 泥粉相對(duì)比重，取 R2— 所需泥漿比重，基漿一般取 14 R3— 水的比重，取 1 基漿的比重一般按 來配制，因此，按上述公式， 1m3基漿所需的材料數(shù)量如下： 泥粉重量： G=（ ） /（ ） 1=（ t） 用水量： G0=VG/R1=（ t） 燒堿的加量一般按泥粉重量的 3%加入。 C、泥漿的制備及泥漿循環(huán)系統(tǒng) (a)泥漿的制備 制漿前，首先在樁位附近范圍內(nèi)置備泥漿池，將造漿泥加水放到漿池中浸透，然后進(jìn)行人工攪拌，攪拌一定時(shí)間后，測(cè)量泥漿比重、粘度等性能指標(biāo)，直至符合規(guī)范要求后方可投入使用。施工中要注意對(duì)各個(gè)副樁的保護(hù)。 除此之外，還應(yīng)進(jìn)行 下列測(cè)量工作： (a)補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁； (b)測(cè)量橋梁墩、臺(tái)中線和基礎(chǔ)軸線位置； (c)補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)； (d)計(jì)算并復(fù)核結(jié)構(gòu)物的中線標(biāo)高。 A、樁基放樣： 在施工準(zhǔn)備階段及施工過程中應(yīng)熟悉勘測(cè)設(shè)計(jì)單位所提交的樁志，包括橋位兩端接線的中線樁、基線樁、水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)以及重要標(biāo)志的保護(hù)樁等。該工藝操作簡(jiǎn)單，在該地質(zhì)條件下成孔速度快，在溶洞、溶溝地層中能有較地控制砼流失?？變?nèi)滲水量不大時(shí)可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，滲水量大時(shí)，可用水泵排走。 、含碎石粉質(zhì)粘土?xí)r，采用短柄鐵鍬進(jìn)行開挖，每挖深1m 左右就及時(shí)護(hù)壁。進(jìn)入溶洞后，要根據(jù)溶洞內(nèi)填充物的情況分別采取不同的措施： ① 若為空溶洞，首先將積水抽干，用磚砌外圍，然后立模澆注鋼筋混凝土。 若溶洞內(nèi)無承壓水，在挖穿頂蓋前，作業(yè)人員身上的安全帶必須與孔頂上的安全繩或鋼爬梯相連接，以確保溶洞挖穿時(shí)作業(yè)人員的安全。隨后用磚砌外圈，且其要有足夠的壁厚、剛度，以防止灌注砼時(shí)護(hù)壁被擠垮，然后立模澆注鋼筋混凝土護(hù)壁。 當(dāng) 挖 孔進(jìn)尺到溶洞頂面 1m時(shí)， 挖 孔作業(yè)人員必須系安全帶 ,安全帶要與井口上的掛梯或安全繩牢固聯(lián)系，然后用風(fēng)鉆鉆一個(gè) φ100mm 的孔，查看溶洞內(nèi)是否有承壓水，若有，人員則應(yīng)迅速撤到地面等其自然排除，水位穩(wěn)定后再進(jìn)行抽水，然后繼續(xù)開 鉆 。含礫石卵石粉質(zhì)粘土具有一定的滲水性，在此段地層作業(yè)要淺進(jìn)尺， 即每 鉆 深 米 ~ 米左右，就快速支護(hù)，以防塌孔。根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)資料，地質(zhì)情況由上至下主要分別為雜填 11 土、含礫石卵石粉質(zhì)粘土、弱風(fēng)化結(jié)晶灰?guī)r、和微風(fēng)化結(jié)晶灰?guī)r。 井孔開 挖 挖孔 時(shí)，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。 ⑤ 在孔位處安裝提升設(shè)備，為防止孔口坍塌，在井口周圍用現(xiàn)澆砼進(jìn)行護(hù)壁，厚度 20cm，高 30cm。 ③ 每個(gè) 孔位的地質(zhì)柱狀圖和施工方案都單獨(dú)列出，發(fā)給有關(guān)人員，讓具體操作者、技術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)都知道溶洞的位置、大小、充填情況以及應(yīng)采取的施工方案。 溶洞 的 處理 施工準(zhǔn)備工作 ① 詳細(xì)掌握溶洞出現(xiàn)的位置，并大致推斷其范圍大小。 灌注砼 10 ① 砼灌注采用導(dǎo)管送料；每層澆筑厚度控制在 30cm以內(nèi) , 用插入式振動(dòng)器振搗 。 （ 3）、鋼筋骨架定位以磚護(hù)樁標(biāo)高為基準(zhǔn)。 鋼筋籠加工成型后的堆放必須有遮蓋物并墊高以防生銹、雨淋。鋼筋籠在加工時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。各種焊接材料應(yīng)分別存放、妥善管理、防止腐蝕、受潮變質(zhì)。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，品種抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 鋼筋加工及安裝 （ 1）、施工工藝 樁基鋼筋籠加工采用平行流水線作業(yè)法，施工工藝如下： 9 ① 調(diào)直鋼筋，去掉鋼筋表面的油漬、漆皮； ② 按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料； ③ 將鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整體焊接拼裝成鋼筋籠。⑤一般情況下 ,每挖深 1m,澆護(hù)壁砼 ,特殊情況挖