危險性和可操作性研究-文庫吧資料
2025-05-20 17:15本頁面
【正文】 需要 3小時左右；另外一種方法是每個設(shè)備分配 2~3小時。 26 ⑤ 確定分析會議的次數(shù)和時間 當(dāng)有關(guān)數(shù)據(jù)和圖紙收集整理完畢，就要開始著手制定會議計劃。如果過程中需要操作人員的參與（如容器裝料而不是簡單地控制這個容器），他們的活動也應(yīng)當(dāng)在流程圖上反映出來。主要是因為操作過程更加復(fù)雜，分析這些操作程序是間隙過程 HAZOP分析的主要內(nèi)容。同樣，因為 HAZOP分析過程也是一個學(xué)習(xí)過程，當(dāng)然在分析過程中允許進行修改。但是這個初步偏差目錄不能作為 “ 唯一 ”進行分析的內(nèi)容。在分析會議之前要使用最新的圖紙，確定分析節(jié)點，每一位分析人員在會議上都應(yīng)有這些圖紙。此外，還包括操作規(guī)程，儀表控制圖、邏輯圖，計算機程序，有時還應(yīng)提供裝置手冊和設(shè)備制造手冊。如果分析組規(guī)模太小，則由于參加人員的知識和經(jīng)驗的限制將可能得不到高質(zhì)量的分析結(jié)果。HAZOP分析組最少由 4人組成，包括組織者、記錄員、兩名熟悉過程設(shè)計和操作的人員。 22 例如，如果要求 HAZOP分析確定裝置建在什么地方才能使對公眾安全的影響減到最小，這種情況下，HAZOP分析應(yīng)著重分析偏差所造成的后果對裝置界區(qū)外部的影響。分析對象通常是由裝置或項目的負責(zé)人和HAZOP分析組共同確定的。 21 1 HAZOP分析的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備工作對成功地進行 HAZOP分析是十分重要的，準(zhǔn)備工作的工作量由分析對象的大小和復(fù)雜程度決定的。 圖 1 HAZOP分析過程 PID－管道及儀表流程圖 PFD－工藝流程圖 20 由圖可見， HAZOP分析的整個過程可分為分析的準(zhǔn)備、實施分析、編制分析結(jié)果報告三個階段。即工藝過程的正常操作條件；采用一系列的表格，用文字或圖表講行說明。表 2列出了常用的 HAZOP分析術(shù)語。 16 表 1為 HAZOP分析中使用的引導(dǎo)詞。該方法一般應(yīng)用于化工企業(yè)的安全分析。 ⑥ 研究結(jié)果既可用于設(shè)計的評價，又可用于操作評價；既可用來編制、完善安全規(guī)程，又可作為可操作的安全教育材料。使用引導(dǎo)詞進行分析，既可啟發(fā)思維，擴大思路，又可避免漫無邊際地提出間題。向前分析是事故樹分析，向后分析是故障類型和影響分析，它有兩種分析的特長，因為兩種方法都有中間過程。它研究和運行狀態(tài)參數(shù)有關(guān)的因素。 ② HAZOP分析是從生產(chǎn)系統(tǒng)中的工藝狀態(tài)參數(shù)出發(fā)來研究系統(tǒng)中的偏差，運用啟發(fā)性引導(dǎo)詞來研究因溫度、壓力、流量等狀態(tài)參數(shù)的變動可能引起的各種故障的原因、存在的危險以及采取的對策。 有時，分析組對每個工藝單元（或操作步驟）可能會提出很多的偏差，并分析它們的可能原因和后果，在對指定單元（或操作步驟）的所有偏差全部分析完畢后，繼續(xù)分析下一個 “ 分析節(jié)點 ” ，直至全部 “ 分析節(jié)點 ” 分析完畢。 10 HAZOP分析組分析每個工藝單元（或操作步驟），識別出那些具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導(dǎo)詞（也稱為關(guān)鍵詞）引出。 頭腦風(fēng)暴法 9 HAZOP分析的最初定義是（ ICI提出的，英國帝國化學(xué)工業(yè)公司）： HAZOP分析是各專業(yè)人員組成的分析組對工藝過程的危險和操作性問題進行分析，這些問題實際上是一系列的 “ 偏差 ”（即偏離設(shè)計工藝條件）。 HAZOP分析方法的本質(zhì)就是通過系列的分析會議對工藝圖紙和操作規(guī)程進行分析。 特別是對于那些工藝過程復(fù)雜、操作條件嚴格的系統(tǒng)，更需要用新方法，在設(shè)計開始時能對擬議中的工藝流程的安全性進行預(yù)先審查，在設(shè)計定型時能對工藝圖紙進行詳細的有關(guān)安全的校核。 為此，在設(shè)計開始時就應(yīng)注意消除系統(tǒng)中的危險性，這樣可以從本質(zhì)上提高工廠生產(chǎn)的安全性和可靠性。 該方法采用表格式分析形式，具有專家分析法的特性，主要適用于連續(xù)性生產(chǎn)系統(tǒng)的安全分析與控制，是一種啟發(fā)性的、實用的定性
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