【正文】 易被頂走而翻轉(zhuǎn)夾入樁中。 3．中期導(dǎo)管堵塞 多因灌注時間過長，表層混凝土拌和物已初凝產(chǎn)生；或因某種故障，拌和物在導(dǎo)管內(nèi)停留過久而發(fā)生堵塞?？刹捎瞄L桿沖搗，或用附著于導(dǎo)管外側(cè)的振動器振動導(dǎo)管，或提升導(dǎo)管迅速下落振沖，或用鉆桿上加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)混凝土。 2. 初灌導(dǎo)管堵塞。淺孔小孔徑樁灌注混凝土初凝時間應(yīng) ≤ ，深孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時間 ≥ 。輔助方法是將鋼筋骨架頂端焊固在護(hù)筒上 ，或?qū)摻罟羌苤械?4 根主筋伸長到樁孔底。 6．鋼筋骨架上升 除去一般被勾掛上升的原因外，主要是由于混凝土拌和物沖出導(dǎo)管底口后向上的頂托力造成的。 卡鉆多因先形成了梅花孔，或鉆錐磨損未及時焊補(bǔ)，鉆孔直徑變小，而新鉆錐又過大，鉆錐傾斜，遇到探頭石，或孔內(nèi)掉入物件 卡住等，卡鉆后不宜強(qiáng)提，可用小錐沖擊或用沖、吸的方法，將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。 常由沖擊鉆錐的自動轉(zhuǎn)向裝置失靈、泥漿相對密度和粘度太大，沖程太小等原因造成，應(yīng)針對上述原因采取改善措施。 2．鉆孔容易偏斜 常由地質(zhì)松軟不均，巖面傾斜，鉆架位移，安裝未平或者遇到探頭石等原因造成。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或者礫石土全部回填，無上述土類時，可采用粘質(zhì)土并摻入5%8%的水泥砂漿，應(yīng)等待數(shù)日方可采取改善措施后重鉆。坍孔多由泥漿性能不符合要求，孔內(nèi)水頭未能保證，機(jī)具碰撞孔壁等原因造成。針對上述問題，根據(jù)不同情況，我們要采取不同的預(yù)防措施。 成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量如控制不好，則可能導(dǎo)致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達(dá)不到設(shè)計持力層要求、樁身加泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質(zhì)量并造成樁承載力下降。 s 含砂率＜ 2% 檢驗方法 A、樁孔位中心位置測定后、必須有技術(shù)人員復(fù)核： B、樁直徑：用卷尺檢查鉆斗及擴(kuò)大頭直徑： C、傾斜度：用水平儀及吊錘測定： D、孔深：用測繩測定： E、泥漿指標(biāo)：用泥漿比重法。符合要求才可進(jìn)入下道工序的施工。 3）主要功能項目的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）目標(biāo)分解： 1）質(zhì)量控制資料完整。 起拔護(hù)筒 混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈， 堆放整齊。 混凝土攪拌輸送： 混凝土水平及垂直運輸采用汽車泵 ， 混凝土泵型號sy5620TH1337（或由商品混凝土站提供），每臺砼泵的最大工作能力約為120m3/h。 1～ 2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。樁間距 5 米以上，可以連續(xù)施工，臺樁施工時注意要隔樁施工。 砼灌注過程，每次拆導(dǎo)管前后都應(yīng)測導(dǎo)管埋深，土質(zhì)變化處詳細(xì)量測砼上深速度，由此可判斷樁徑是否有變化。首灌砼方量計算如下： V=π/4*d2*h+π/4*D2*H h=γw*Hw/γc 式中： V— 首灌砼體積 d— 導(dǎo)管直徑 h— 埋深 1米時導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度 D— 井孔直徑 H— 埋深 1米時孔內(nèi)砼高度，按 γw 、 γc — 分別為泥漿及砼密度， γw 按 Hw— 埋深 1米時井孔內(nèi)泥漿高度 () H =γw*Hw/γc =*V =π/4*d2*h+π/4*D2*H =π/4**+π/4** = 首批砼灌注前，在儲料斗底部設(shè)置一 鋼活塞，料斗內(nèi)砼達(dá)到首灌量時用卷揚(yáng)撥出活塞進(jìn)行砼灌注。二次清孔用高壓水槍進(jìn)入孔底沖擊孔底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物。 s，含砂率：＜ 2%，膠體率：＞ 98%，孔底沉渣厚度≤ 50mm。 5．隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。清孔過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成 塌孔?；旌掀饔忙?25 水管制作，在 1m左右長度范圍內(nèi)打 6 排，每排 4 個φ 8 孔即可。 2．空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量 6~9m3/min，風(fēng)壓 。經(jīng)實際試驗，直徑在 10 ㎝以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。 二次清孔采用泵吸反循環(huán)法。 二次清孔 二次清孔采用反循環(huán)法。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底 距離根據(jù)首批混凝土的數(shù)量來確定 ，但必須滿足導(dǎo)管首次埋置深度 ，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。 （ 3）壓水試驗：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加 70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機(jī)加壓到 ～ ，維持壓力不變，滾動導(dǎo)管看是否漏水，時間約為 15min。 （ 2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。 下導(dǎo)管 1．導(dǎo)管的選擇 導(dǎo)管直徑 30cm，導(dǎo)管上依次標(biāo)有刻度，便于計算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深。 十、下導(dǎo)管 導(dǎo)管埋深以鉆機(jī)平臺為基準(zhǔn)，導(dǎo)管深度與砼深度之差即為導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深。 d．根據(jù)待接鋼筋 所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，采取不同的安裝方法，見下圖： 兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的 50%，間距錯開，不少于 35d。 5%。 2．鋼筋籠孔內(nèi)安放 鋼筋籠在孔口絲接： a．連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。10 4 鋼筋籠長度 177。10 2 箍筋間距 177。 鋼筋籠制作與安放 1．鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定 。 拆鉆后主要檢查樁徑（不小于設(shè)計值），垂直度（ ＜ 1%）及沉淀厚度 （不大于設(shè)計規(guī)定） ，垂直度及孔徑用孔規(guī)檢測 , 孔規(guī)用鋼筋加工制成，外徑同設(shè)計樁徑，長 6m；孔底沉淀厚度用測繩吊錘測量比較，清孔后的孔深與砼灌注前孔深之差即為沉淀厚度。 s，含砂率 2%），泥漿指標(biāo)檢測方法同鉆孔時檢測方法， 孔深用測繩吊錘測量。 清孔半小時后，將泥漿池、沉淀池內(nèi)鉆渣清入泥漿排放場內(nèi)，同時注入適量清水，清水量以確保循環(huán)泥漿濃度符合要求為準(zhǔn)。并用標(biāo)有刻度的測繩配合吊錘測量復(fù)核。 密切注意土層變化，按要求做好鉆孔記錄和換班記錄，鉆孔記錄上有每層土的起止標(biāo)高及對應(yīng)泥漿指標(biāo)、鉆孔歷時等，換班時上一班當(dāng)班人，在記錄上簽字。 鉆孔過程中泥漿指標(biāo)控制在：相對密度 ～ 左右 ， 黏 度 17～ 20秒，含砂率 ＜ 4%。 鉆孔過程中始終保證孔內(nèi)泥漿高度，及時檢查孔泥漿質(zhì)量。鉆孔剛開時暫不落桿，先行空鉆以加強(qiáng)孔口的護(hù)壁固孔作用，等孔內(nèi)造漿達(dá)到設(shè)計要求后，再開始 鉆進(jìn)。 泥漿排放場安排專人看護(hù)，及時予以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。 我部已在距施工地點 15KM處購買一處山地作為泥漿集中堆放處，場地面積為 3000m2(長 60m寬 50m=3000 m2)。 泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺泥漿泵，沉淀池中泥漿泵起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內(nèi)泥漿泵與高壓軟管相聯(lián)接，起循環(huán)作用。 在 樁 孔位置設(shè)置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機(jī)就位復(fù)核準(zhǔn)確無誤后將鉆架進(jìn)行固定。 護(hù)筒采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法施 工，陸上樁在鉆機(jī)就位前先人工挖孔到深度后，將護(hù)筒就位，在護(hù)筒周圍用人工將土夯實。壁厚 10mm，護(hù)筒長 2～ 4m，根據(jù)地表土質(zhì)的實際情況確定。 φ1 80cm的樁，護(hù)筒直徑 。鋼護(hù)筒直徑： φ120cm 的樁，護(hù)筒直徑 。 鉆孔平臺搭設(shè) 陸上樁施工可布置簡易的施工工作平臺，在鉆機(jī)下用枕木及方木墊牢，確保樁基在施工時鉆機(jī)不下沉及移位。如下圖 所示： 清淤層均厚30 cm原地質(zhì)剖面圖清淤后地面標(biāo)高填沙泥結(jié)礦石1:2便道斷面圖 放線定位 灌注樁樁位按坐標(biāo)法測放，測放前仔細(xì)復(fù)核設(shè)計部門所提供的樁位坐標(biāo)無誤，準(zhǔn)確無誤后用全站儀根據(jù)業(yè)主所交導(dǎo)線點及監(jiān)理工程師認(rèn)可的本工程 控制網(wǎng)點逐樁施測。 表 撫河大橋地質(zhì)構(gòu)成統(tǒng)計表 序號 地質(zhì)地層名稱 層低標(biāo)高 (m) 圖層厚度 (m) 1 人工填土（ Q4me） ～ ～ 2 淤泥質(zhì)粘土 ～ ～ 3 低（高）液限粘土 ～ ～ 4 粉砂 ～ ～ 5 細(xì)砂 ～ ～ 6 中砂 ～ ～ 7 粗砂 ～ ～ 8 礫砂 ～ ～ 9 圓礫 ～ ～ 10 全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖 ～ ～ 11 強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（ E） ～ ～ 12 中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂夾泥巖 ～ ～ 13 微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂夾泥巖 根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :合格。主墩樁基要求入微風(fēng)化 2m以上，其他墩樁基要求入中風(fēng)化層 5m以上。地貌單元屬贛撫平原Ⅱ級階 地，部分為撫河Ⅰ級階地。 ， 基樁 檢驗合格后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。 一柱一樁樁中心對應(yīng)于柱形心，樁身混凝土強(qiáng)度等級為 C25，承臺混凝土強(qiáng)度等級為 C30。 采用 樁基設(shè)計為嵌巖樁，入巖深度引橋入中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖 5～ 7米控制，主橋入微風(fēng)化泥質(zhì)