【正文】 機開動前要加夠油，保持正常運轉(zhuǎn)后，才許給料。 停機后應(yīng)清理機面和給料機周圍環(huán)境。 給料機在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察給料機負(fù)載情況，如負(fù)荷過重給料機振幅明顯減小時應(yīng)減少給料量 , 并應(yīng)經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況，軸承溫度不允許大于 75℃ 。 操作人員在開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄，并進行設(shè)備的檢查，檢查各部螺栓是否松動、機面是否破損等。 停車前，必須將腭板間的料塊全部破碎后，才可停車。加料要均勻，不允許加入其它的料塊。 用手盤動飛輪或拉動皮帶，確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動靈活，才可空載試車。 按工藝要求的塊度，調(diào)整顎板的開口尺寸。 檢查三角皮帶 (或平皮帶 )的松緊度及磨損情況，如過緊過松，或磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時調(diào)整或更換皮帶。 夜班生產(chǎn)時，照明齊 全，光線應(yīng)充足，否則不得開機。 皮帶打滑時，禁止在滾筒與皮帶之間墊草包或其他物資，嚴(yán)禁跨越運行中的皮帶。 清掃器、拉緊裝置、電控設(shè)備是否正常。 減速機油位及噪音是否正常。 輸送帶跑偏超過帶寬的 5%應(yīng)及時調(diào)整。 確定膠帶機運轉(zhuǎn)部位及重錘下無人后方可發(fā)開機信號。 減速器及各潤滑部位是否有足夠的潤滑油（脂）。 各安全報警裝置是否處于完好狀態(tài)。 專門規(guī)定 膠帶機安全操作規(guī)程： 一、開機前注意事項 機架和機械裝置緊固件是否牢固。 橡膠軟管需經(jīng)壓力試驗使用合格產(chǎn)品。 壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗或試驗。 焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。 氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。使用距離不小于 5米。實驗時，周圍嚴(yán)禁有明火。 工作前，必須檢查所有設(shè)備。 氣焊（割）工安全操作規(guī)程 ： 嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)溶解乙炔氣瓶、橡膠軟管，氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。在容器內(nèi)作業(yè)，在潮濕、狹窄部位作業(yè)，要采取必要的特種作業(yè)安全防護措施。 換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上，敲渣子時應(yīng)戴上防護眼鏡。 在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光。 移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機 。 移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進行。 工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。 設(shè)備啟動前必須檢查確認(rèn)各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好，鋼絲繩、連接部位及輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定，燃油、潤滑油、液壓油、冷卻液等符合要求。 操作人員應(yīng)熟練掌握消防器材的使用方法，車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 操作室應(yīng)保持清潔、無雜物堆放，保證良好的視野和正常操作。 設(shè)備各安 全限位、保護裝置，要求靈敏可靠，禁止擅自拆修。 作業(yè)人員作業(yè)時必須集中精力，不得從事與操作無關(guān)的事或與他人閑談，不準(zhǔn)吸煙，不得離開操作室；嚴(yán)禁酒后或精神情緒不正常時操作。 設(shè)備的操作： 設(shè)備運行期間，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備使用說明書和安全技術(shù)操作規(guī)程使用設(shè)備，使設(shè)備得到合理使用、安全運行，減少故障、防止事故發(fā)生。 設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由當(dāng)班人處理完畢，若處理時間過長，在取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并向接班人員交代清楚，開始接管后，方可下班。查設(shè)備運行記錄是否準(zhǔn)確、完善；查隨機工具是否齊全；查設(shè)備運行及保養(yǎng)情況，發(fā)現(xiàn)問題，要查明原因，協(xié)商處理，重大問題要及時上報。交班前要切實做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄。做好接班準(zhǔn)備。 砂石料的 計量主要是混凝土噴錨骨料的計量，以砂石加工系統(tǒng)的汽車衡計量為準(zhǔn)， 使用方須派專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)， 由監(jiān)理工程師、砂石工區(qū)和使用方三家 當(dāng)班共同認(rèn)可簽認(rèn) ，作為結(jié)算依據(jù)。 砂石料供應(yīng)計量與簽認(rèn) 上、下庫 混凝土拌和系統(tǒng)骨料，由砂石工區(qū)負(fù)責(zé)裝車、過磅、運輸，以砂石工區(qū)的汽車衡計量為準(zhǔn)，做內(nèi)部簽認(rèn)。 加強運行成本管理分析，存在問題立即糾正處理，提高系統(tǒng)運行的經(jīng) 濟效益。 減少骨料浪費，提高其利用率。 每班檢查砂石料生產(chǎn)過程中設(shè)備運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理、調(diào)整。 合理配置各生產(chǎn)崗位的人員。 （ 4）每月向監(jiān)理工程師提交一份當(dāng) 月的成品骨料生產(chǎn)量和累計產(chǎn)量報表。 （ 2）根據(jù)《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》（ DL/T 5151— 2020）及《水工混凝土施工規(guī)范》（ DL/T5144— 2020）進行質(zhì)量檢查和試驗。 表 2 細(xì)骨料（砂）的質(zhì)量技術(shù)要求 序號 項 目 指標(biāo) 備 注 1 表觀密度 ≥ 2 堆積密度 ≥ 3 含泥量 — 不允許存在粘土團塊和粘土薄膜 4 泥塊含量 不允許 5 常態(tài)混凝土人工砂中的石粉含量 10～18％ 系指小于 的顆粒 碾壓混凝土人工砂中的石粉含量 14～20％ 系指小于 的顆粒 6 堅固性 ≤ 10％ 系指硫酸鈉溶液法 5 次循環(huán)后的重量損失 7 硫酸鹽及硫化物的含量 ≤ 1％ 換算成 SO3 8 云母含量 ≤ 2％ 9 有機質(zhì)含量 不允許 10 細(xì)度模數(shù) 177。 ④粗骨料的針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 15％。以原孔篩檢驗時，控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑＜ 5％，遜徑＜ 10％。各級產(chǎn)量應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑需要量調(diào)節(jié)。 （ 2）粗骨料 ①粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配 良好。 ②細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》 DH5144－ 2020第 條與表 2 規(guī)定。 （ 1）細(xì)骨料 ①細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、細(xì)度模數(shù)為 177。 加強試驗室的各種管理工作，嚴(yán)格按規(guī)范要求對砂石料進行監(jiān)測檢驗工作，堅持科學(xué)、公正的原則進行砼的質(zhì)量控制。 成品料堆放過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)混料現(xiàn)象。 加強沖洗用水的水處理過程，保證沖洗用水符合規(guī)范和環(huán)保要求。 嚴(yán)格按規(guī)范要求，對成品料進行取樣檢查并詳細(xì)記錄，不符合規(guī)范要求的成品料嚴(yán)禁進入成品料堆。