【正文】 記錄中應(yīng)注明部件的損傷類(lèi)別及振動(dòng)器加油換油日期。 停車(chē)方法為按停止按鈕。 （ 4）工作運(yùn)轉(zhuǎn)：每班中間和終了時(shí)應(yīng)用手觸摸軸承蓋附近，檢查軸承溫升，用視聽(tīng)覺(jué)檢查振動(dòng)器和篩箱工作情況。 （ 3）篩子啟動(dòng)應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，啟動(dòng)前應(yīng)閉合閘刀開(kāi)關(guān)，將線(xiàn)路接入電網(wǎng)。 高頻振動(dòng)篩 操作規(guī)程 ： （ 1）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備，遵守 設(shè)備 維護(hù)、安全和衛(wèi)生等要求。 二．現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng) 1. 啟動(dòng)： (a) 將功能開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，面板手動(dòng)指示燈亮 ； (b) 按一下啟動(dòng)按鈕，主接觸器自動(dòng)吸合，軟啟動(dòng)器開(kāi)始工作，面板電流表指示電流逐漸上升 至滿(mǎn)偏以上，此時(shí)可以通過(guò)軟啟動(dòng)器觀(guān)察最大啟動(dòng)電流約為額定的 3~5 倍 ； (c) 幾秒后電流隨電機(jī)轉(zhuǎn)速的升高逐漸降低，約 8 秒后旁路接觸器自動(dòng)吸合，軟啟動(dòng)結(jié)束，電流表顯示電流降到額定電流以下，運(yùn)行燈亮 ； (d) 觀(guān)察電流是否穩(wěn)定，電機(jī)聲音合震動(dòng)情況，出水情況等，各參數(shù)穩(wěn)定后啟動(dòng)結(jié)束。 4. 確保電源沒(méi)有缺相和電壓在電機(jī)允許安全工作范圍內(nèi)。 2. 確保電機(jī)主斷路器已合閘，控制回路取電斷路器和控制回路供電斷路器已合閘。在操作人員和觀(guān)察人員共同確認(rèn)可以啟動(dòng)后，操作人員即可合閘，將所有設(shè) 備入序，啟動(dòng)脫水機(jī)，其它附屬設(shè)備按照預(yù)設(shè)順序啟動(dòng) ； 2. 檢查設(shè)備有無(wú)異響、振動(dòng)，設(shè)備是否按程序進(jìn)行運(yùn)行； 3. 根據(jù)調(diào)整濾帶速度、加藥、投泥泵變頻頻率，使出泥達(dá)到成餅的最佳狀態(tài)； 4. 檢查運(yùn)行中濾帶和皮帶有無(wú)跑偏和是否能自動(dòng)糾偏； 5. 沖洗水流是否正常，刮泥板是否可靠； 6. 檢查各種儀表的讀數(shù)是否處于正常數(shù)值范圍內(nèi)； 7. 檢查糾偏裝置是否能正常工作； 三、 操作完畢后，沖洗干凈設(shè)備、檢查確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 脫水間安全操作規(guī)程 ： 一、 啟動(dòng)前 1. 檢查污泥車(chē)是否停在指定位置； 2. 檢查皮帶輸送機(jī)是否正常； 3. 檢查壓濾機(jī)是否完好，糾偏裝置是否正常，濾帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象 ； 4. 檢查壓力系統(tǒng)是否完好（下濾帶氣囊的壓力值為 4~，上濾帶氣囊的壓力值為 ~3bar）； 5. 檢查反沖洗水泵有無(wú)異常，沖洗泵的滴水是否正常； 6. 檢查沖洗水池中水位是否符合要求； 7. 檢查濃縮池泥量和污泥泵有無(wú)異常； 8. 檢查加藥系統(tǒng)上的水壓是否滿(mǎn)足要求，加藥斗中的藥是否足夠、有效； 9. 檢查各個(gè)管道系統(tǒng)上的閥門(mén)是否處于合理位置； 10. 查看加藥變頻器頻率和投泥變頻頻率是否設(shè)定在合理數(shù)值范圍內(nèi)； ，工作人員不要離各種機(jī)械太近，以免發(fā)生事故。 4. 注意污泥泵房?jī)?nèi)泥面高度，確保不能破壞虹吸。 二、 運(yùn)行 1. 操作時(shí)，必須兩人在場(chǎng)，一人操作，一人觀(guān)察。 四、 操作完畢后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。在操作人員和觀(guān)察人員共同確認(rèn)啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭 ； 2. 觀(guān)察員密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，特別是真空泵在運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異響，是否過(guò)熱； 若有上述情況之一者，通知操作員立即按停止按扭。 真空泵安全操作規(guī)程 ： 一、 啟動(dòng)前 1. 檢查各處螺栓連接是否完好； 2. 軸承處的潤(rùn)滑油是否足夠； 3. 確認(rèn)供配電系統(tǒng)是否完好； 4. 啟動(dòng)前，工作人員不要離各種機(jī)械太近，以免發(fā)生事故。 集水坑排水水泵每周應(yīng)檢查一次，啟動(dòng)水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)良 好，務(wù)必保證水泵能處于隨時(shí)可以啟動(dòng)狀態(tài)。 經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常，各儀表及指示燈指示是否準(zhǔn)確。 經(jīng)常觀(guān)察檢查水泵填料壓蓋的松緊度 (即機(jī)械密封處滴水不得過(guò)大，但也不能壓得過(guò)緊而無(wú)滴水 )。 不得隨意按動(dòng)變頻泵控制柜內(nèi)變頻器及調(diào)節(jié)器控制面板上的按鍵，以免參數(shù)改變，影響水泵正常工作。 ③觸摸電機(jī)及水泵外殼，電機(jī)運(yùn)行時(shí)其外殼應(yīng)無(wú)燙手感 (不超過(guò) 80℃ )，水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫，水泵軸承溫度不應(yīng)超過(guò) 75℃，否則應(yīng)停機(jī)檢修。 ①觀(guān)察各儀表指示讀數(shù)是否正常，特別是水泵壓力表。 53m加壓泵房 安全操作規(guī)程 ： 非有關(guān)人員不得隨意進(jìn)入機(jī)房，機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙。 在秤體檢修時(shí)，必須在檢修時(shí)先關(guān)機(jī)，防止數(shù)據(jù)丟失。 計(jì)量過(guò)程中，在秤臺(tái)上兩車(chē)不能首尾相接，即前一稱(chēng)重車(chē)輛下秤臺(tái)顯示器歸零后，另一車(chē)輛方可上秤臺(tái)稱(chēng)重。 嚴(yán)禁一切人員（除特殊情況）在地磅上走動(dòng)。 地衡崗位安全操作規(guī)程： 開(kāi)機(jī)：打開(kāi)顯示器電源開(kāi)關(guān)，顯示器自檢（顯示 0－全 小數(shù)點(diǎn)、指示燈）后，則顯示器自動(dòng)置零。 1在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要時(shí)刻注意電機(jī)，并診聽(tīng)各部位的聲音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。運(yùn)行中密切注意給料變化。 按開(kāi)車(chē)順序啟動(dòng)篩子，在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，注意篩 子在運(yùn)行中有無(wú)異常音響和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 篩面應(yīng)平整，無(wú)破損、松動(dòng)現(xiàn)象，接縫應(yīng)嚴(yán)密，脫水篩的篩孔、篩縫不應(yīng)有過(guò)大、過(guò)小和過(guò)度磨損現(xiàn)象。 篩分機(jī)運(yùn)行時(shí)，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘。 脫水篩應(yīng)當(dāng)空載啟動(dòng)。 熟 練掌握本崗位篩分機(jī)的操作技術(shù)，開(kāi)、停車(chē)的程序，以及檢查、分析、防止一般故障的方法。 熟悉本作業(yè)的工藝作用 (分級(jí)、脫泥、脫水等 )、產(chǎn)品指標(biāo)。 破碎機(jī)工作過(guò)程中各觀(guān)察門(mén)應(yīng)密封關(guān)嚴(yán)，裝好皮帶罩。 給料應(yīng)均勻連續(xù)。 排料帶式輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止入料，因此排料帶式輸送機(jī)應(yīng)與給料系統(tǒng)聯(lián)鎖開(kāi)、停車(chē)。 破碎機(jī)必須空載起動(dòng)，必須待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。 立軸 沖擊 式破碎機(jī)操作規(guī)程 ： 開(kāi)車(chē)前應(yīng)通過(guò)觀(guān)察孔檢查渦動(dòng)破碎腔內(nèi)是否有礦石床層，如無(wú)，應(yīng)向渦動(dòng)破碎腔內(nèi)堆積料粒度不大于 25mm 的物料，直至物料自流為止，形成礦 石床層。 馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)部位要有防護(hù)罩，檢查傳動(dòng)部位應(yīng)先扎好袖口。 過(guò)程中注意檢查軸承是否發(fā)熱，篩網(wǎng)是否松脫，馬達(dá)溫度是否正常，鋼絲繩是否松脫等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 上班必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，維護(hù)和使用好安全、防塵設(shè)施，不準(zhǔn)停用降塵設(shè)施。 必須認(rèn)真負(fù)責(zé)地揀出從料倉(cāng)下來(lái)的廢鋼鐵、木頭、板子。 破碎