【正文】 裂縫控制計(jì)算 混凝土澆筑前的裂縫控制計(jì)算 (以下計(jì)算中的各項(xiàng)參數(shù)參見《建筑施工手冊》（ P1389～ 1390) (1)混凝土的水化熱絕熱溫升值 : 按照同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工水泥選用 ，以 單方水泥用量 340kg 計(jì)算 T (t)=[( mc Q)/( c ρ )] (1e∞ ) =[(340 334)/( 2400)] (1e∞ )=℃ mc：每立方米砼的水泥用量；Ｑ：單位水泥 28d的累計(jì)水化熱，此處用 ，由 《高層建筑施工手冊》（第二版）上冊 P491頁查出水泥水化熱為 334KJ； c： 混凝土的比熱，取 清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。 泵送后的清洗 泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得 到利用。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。 在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間），否則，必須對泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。 泵送及作業(yè)中的檢查 合肥寶能城一期住宅工程 大體積混凝土施工方案 17 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。主要有檢查汽車泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為 20177。 見證試塊：澆筑前通知監(jiān)理工程師配合做好全部見證試塊。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和草簾保溫被?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開草簾保溫被。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。 混凝土合肥寶能城一期住宅工程 大體積混凝土施工方案 15 澆筑完成后在頭 1～ 4 d內(nèi)每隔 1h 測溫一次，根據(jù)測量結(jié)果控制水管開關(guān)，必要時(shí)啟用增壓泵，提高水流速度，確保混凝土中內(nèi)外溫差小于 25℃ 。 為了保證混凝土內(nèi)外溫差小于 25℃ ，在大體積混凝土內(nèi)設(shè)置 DN 32 水管，外接自來水水源，以降低砼內(nèi)部的溫度。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，麻袋保溫被的搭接不小于 100mm。 八、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土在澆筑完畢后的 12h以內(nèi)，對基礎(chǔ)底板覆蓋塑料薄膜和麻 袋保溫被澆水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，必須保證砼表面充分濕潤。 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn) 合肥寶能城一期住宅工程 大體積混凝土施工方案 14 大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間， 注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用 2m靠尺，將多余浮漿層刮除，按測量放線員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。 泌水處理 大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)，形 成薄弱層 。 鋼筋防止移位措施 采取定點(diǎn)下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。 集水坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離不小于 4m， 外墻底板上 30cm 高導(dǎo)墻外墻根部的施工縫在底板上 30cm 處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水合肥寶能城一期住宅工程 大體積混凝土施工方案 13 帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的 倍，一般振動棒的作用半徑為 30～ 40cm?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時(shí)間以 20～ 30s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。 澆筑 方法 采用一次性連續(xù)澆搗方案，分 2層澆筑，每層約 450mm 厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。使用接長料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。 反轉(zhuǎn)卸料速度為 6～ 8r/min。 在混凝土運(yùn)送過程中 ，攪拌筒應(yīng)低速（ 2～ 4r/min）轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以 8～ 12r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動 2～ 3min。 要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合要求，一律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào)廢處理。保證現(xiàn)場砼的的連續(xù)澆筑。 3) 在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。 1) 外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前 2d 合肥寶能城一期住宅工程 大體積混凝土施工方案 10 將碎石灑水降溫； 2) 拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫； 3) 散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在 35 ℃以下； ，試配時(shí)須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗(yàn)，并及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)本項(xiàng) 目部總工辦。 20mm 之內(nèi)， 終凝時(shí)間宜為 12h內(nèi) 。 ⑶ 砂率控制在 38%～ 40%之間。在砼中摻入水泥重量 ％的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。 在預(yù)拌混凝土中摻入 UEAF 膨脹劑，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié) 構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。細(xì)骨料的含泥量不得大于 3%，泥塊含量不得大于 1% 外加劑 ： 外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。 合肥寶能城一期住宅工程 大體積混凝土施工方案 9 粗骨料：宜采用 5～ 40mm 級配的機(jī)碎石，含泥量不得大于 1%，泥塊含量不得大于 %， 孔隙控制在 39%以內(nèi)。 粉煤灰：在砼內(nèi)摻入磨細(xì)粉煤灰，能改善