【正文】 時，要會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、折、移。綁扎接頭呈八字型，避免鋼筋向一側(cè)傾倒。、頂板鋼筋施工要點墻板鋼筋采用對焊連接，接頭位置盡量錯開，板鋼筋綁扎用卷尺正確控制間距。根據(jù)基礎(chǔ)的厚度分段分層澆筑，每段長度控制在23米的距離，各層各段互相銜接，逐層逐段呈階梯狀沿長條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層混凝土澆筑完畢再澆筑上層混凝土。澆筑過程中，操作人員不準(zhǔn)在模板支撐和鋼筋上行走，隨時把模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土的厚度標(biāo)志取出，不得埋入混凝土內(nèi)。混凝土的運輸能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，并在運輸過程中保持其勻質(zhì)性，作到不分層、不離析、不漏漿，保持較好的和易性，運至澆筑地點時塌落度保持良好。布料桿的作用范圍要最大，且要盡量減少移動泵車。模板支立要牢固，標(biāo)高尺寸正確，其支撐部分必須支撐在堅實的地基上，以防因混凝土振搗引起的模板變形，影響混凝土的質(zhì)量，拆模時要待混凝土達到一定強度，并使混凝土不被損壞才可拆除（一般在澆筑24小時后即可拆除基礎(chǔ)梁、柱側(cè)模）。綁扎前注意的問題：柱、梁箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭要交錯布置在四交縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢；箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢，以防骨架歪斜；柱插筋位置要正確。用磚砌模的，嚴格按照圖紙要求進行施工，作到模內(nèi)干凈，無積水、垃圾。澆筑前要經(jīng)項目部門復(fù)核模板位置無誤。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工主要方法基礎(chǔ)工程施工流程如下：施工前準(zhǔn)備→測量放線→墊層→綁扎鋼筋、支模→澆筑混凝土→基礎(chǔ)墻→回填土。本工程的施工難點主要包括以下幾點，必須作為主控對象，做好施工過程的控制和監(jiān)測。為了防止射線的泄漏，除進出治療室的各種管道和線路均應(yīng)預(yù)留、預(yù)埋外，不允許成型后鉆孔，更不能有穿透的施工縫，并要嚴防大體積混凝土的水化熱反應(yīng)引起的裂縫。設(shè)計強度為C30，混凝土結(jié)構(gòu)類型為一類，基礎(chǔ)為二類。混凝土養(yǎng)護采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護的方式進行。五、混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作:混凝土澆筑完后12小時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須定人定 崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。施工縫的留設(shè)及處理必須征得設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主的同意，并出具工程變更，且所有施工縫處的砼在進行二次重新澆筑施工前，均須辦理隱蔽驗收等手續(xù)。另采取加插垂直于施工縫的抗剪鋼筋的辦法對該處予以補強，插筋為≥φ16＠500500，插筋長度≥600mm，插入300mm、外露300mm。梁、板施工縫要求必須留設(shè)在1/3跨度內(nèi)。雨停后及時清除積水并重新恢復(fù)砼正常澆筑施工。當(dāng)在砼澆筑過程中有小雨但尚不會直接影響砼質(zhì)量時，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進行，但要對已澆砼立即進行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時排走。、雨季施工期間應(yīng)密切關(guān)注天氣變化情況，盡量避開在雨天澆筑砼。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、電力檢查井及預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿。砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。嚴禁在混凝土中隨意加水。三、混凝土澆筑注意事項澆筑每個部位混凝土前預(yù)先上報配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項指標(biāo)檢測含量的評估結(jié)果。E、振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。D、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。B、振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?！?5176。澆筑快完成時，復(fù)核混凝土設(shè)計標(biāo)高，及時控制混凝土高度?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調(diào)整至設(shè)計要求。在澆搗過程中，嚴格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象?；炷翝仓r要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視各個結(jié)構(gòu)的保護層及鋼筋的位置。二、混凝土澆筑及振搗懸挑結(jié)構(gòu)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。砼攪拌：裝料順序：石子水泥黃沙攪拌時間：其最短時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，本工程不小于120s。材料配合比澆搗砼前，應(yīng)由深圳市質(zhì)量檢測中心進行配合比設(shè)計，試配開出配合比單，在攪拌機旁掛牌公布，嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量。砂：選用中砂，%，含泥量小于1%。考查合格后，我們將報業(yè)主及監(jiān)理審批，同意后正式與廠家簽定合同，派人常駐廠家，并監(jiān)督廠家做好混凝土的級配工作和材料檢驗工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。嚴禁上下拋擲物品。安全措施進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）產(chǎn)生原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）產(chǎn)生原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良有的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)析處，混凝土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土；（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗；（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到，形成松散孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排作氣泡為止。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。質(zhì)量通病及防治措施（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使粗骨料集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模析縫隙未堵嚴，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。唬?）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。（7）做好混凝土澆筑記錄。（5）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。質(zhì)量要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。其施工方法是：采用激光測溫儀在臨界強度前2h觀察一次，臨界強度后6h觀察一次，并作好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時，立即匯報項目部技術(shù)部門，并組織生產(chǎn)作好加強措施。澆筑墻體時，在模板背楞間用聚苯板進行保溫塞堵嚴密，并與模板粘接好，防止混凝土內(nèi)部溫度散失。（2）混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300450mm，超過自由落差在2m的必須采用串筒。頂板不大于600mm?；炷翝仓r，將混凝中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點，防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析。砼澆筑完12h后進行濕水養(yǎng)護，高出地面部分的砼覆蓋草袋濕水養(yǎng)護。灌注樁砼的坍落度控制在1518cm，自由下落高度控制為2m，采用連續(xù)分層澆筑。 （1）混凝土在運輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運輸還要用氈墊或保溫套將運輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。（8）澆筑混凝土前，必須將擋墻、基礎(chǔ)的施工縫留設(shè)完畢，并做好施工縫的留槎封堵。（6）現(xiàn)場的各處運輸、振搗設(shè)備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)的道路必須暢通。（4）模板下口必須通過堵漏驗收后，同時上口必須作好鋼筋定位的保護。（2）新舊混凝土接茬處，必須將混凝土軟弱層（13cm）剔除，直至露出堅硬石子，并用清水沖刷干凈。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應(yīng)采用低水化熱水泥并加強保溫養(yǎng)護措施?？刂坪妹繉踊炷翝仓穸燃罢駬v器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求。應(yīng)確認施工縫的設(shè)置位置是否合適，安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。針中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部對不同的板、梁、柱、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器。度件模具及數(shù)量是否合適?；炷翝仓?，監(jiān)理工程師、質(zhì)檢工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況。另外，還應(yīng)對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。對外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加。嚴格原材料計量控制。關(guān)交有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗室進行混凝土配合比設(shè)計和試配工作。應(yīng)大力推廣使用新型的復(fù)合型混凝土外加劑，以適應(yīng)先進的施工工藝的多種要求。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。 外加劑首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。一般采用1㎝3㎝的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。這兩項對于混凝土強度的影響較大。 砂細骨料砂，要重點檢查其質(zhì)地、級配、細度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。 水泥水泥有多種品種、標(biāo)號應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號。普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。（7）混凝土澆筑前，各項隱預(yù)檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關(guān)配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續(xù)施工。（6）混凝土澆筑前，各種試驗儀器及計量工具必須經(jīng)過檢測合格后，方可用于工程使用。同條件試塊的放置應(yīng)能保證試塊與結(jié)構(gòu)處于相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。（4）做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制作2組試塊：標(biāo)養(yǎng)一組（28天試壓）、拆模強度（328天試壓）備用塊一組。中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部（3）編制預(yù)拌混凝土施