【正文】 （ 212） H=h+h1+b1 （ 213） b工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)兩孔距離， b=340mm。 h. 滑臺及底座的選擇 由于液壓驅(qū)動，零件損失小，使用壽命長，所以選擇液壓滑臺。 快退距離 L 快退 =l2+L 工 L1=10+937=96mm 快進(jìn)距離 L 快進(jìn) =l2L1=107=3mm 因快進(jìn)距離太短，故將快進(jìn)距離改為工進(jìn)，則工進(jìn)距離 L 工 =93+3=96 mm。附帶得出底面定位元件的厚度 l4=38mm。 g. 動力部件工作循環(huán)及行程的確定 切入長度一般為 510mm， 取 L1=7mm，切出長度由參考文獻(xiàn) [9]表 37 公式 )8~3(312 ?? dL （ 210） 通過計算 L2=8mm， 加工時加工部位長度 L(多軸加工時按最長孔算 )L=78mm.由公式 LLLL ??? 21工 （ 211） 求出 L 工 =93mm。 為了獲得終了時多軸箱前端面到工件端面之間所需要的最小距離，應(yīng)盡量減少接桿的長度。由上述內(nèi)容知導(dǎo)套與刀具的線速度 vc=20m/min,所以該導(dǎo)套選用通用短導(dǎo)套 由參考文獻(xiàn) [9]表 84查得導(dǎo)套的具體數(shù)值如下： D=15mm， D1=22mm， D2=26mm， D3=M6， L取 16mm，（短型導(dǎo)套） l=8mm,l1=3mm， 7 l3=12mm， e= f. 連桿的選擇 在鉆、擴(kuò)、鉸孔及倒角等加工小孔時，通常都采用接桿（剛性接桿）。導(dǎo)向裝置的作用是：保證刀具相對工件的正確位置；保證刀具相互間的正確位置；提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。 由參考文獻(xiàn) [9]表 36查得主軸直徑 d=20mm， D/d1=30/20 mm, 主軸外伸尺寸 L=115mm,接桿莫氏圓錐號 1， 2。 根據(jù)主軸轉(zhuǎn)矩 T= N又因為浮動卡頭與刀具剛性連接，所以該 主軸屬于長主軸。因為推力軸承設(shè)置在前端，能承受單方向的軸向力，適用于鉆孔主軸。 因電機(jī)輸出經(jīng)動力箱時還有功率損耗，所以選擇功率為 的電機(jī)，其型號為： Y100L14,由參考文獻(xiàn) [9]表 539選取 1TD32I型動力箱，動力箱的主軸轉(zhuǎn)速715r/min 。 m，切削功率 P=，刀具耐用度 Tn= c. 動力部件的選擇 由上述計算每根軸的輸出功率 P=，右側(cè)共 9根輸出軸，且每一根軸都鉆Φ 9 直徑，所以總切削功率 P 切削 = 9=。 鉆孔的切削用量還與鉆孔的深度有關(guān)，當(dāng)加工鑄鐵件孔深 為鉆頭直徑的 6～8倍時，在組合機(jī)床上通常都是和其他淺孔一樣采取一次走刀的辦法加工出來的，不過加工這種較深孔的切削用量要適當(dāng)降低些，因此選擇切削速度 vc=13m/min 進(jìn)給量 f=，由此主軸轉(zhuǎn)速 n 由公式 01000d vn ?? (21) 計算出 131000 ????n r/min，將主軸轉(zhuǎn)速圓整為 470 r/min。 2． 3 各側(cè)具體零部件的設(shè)計、計算及選擇 刀具的選擇 考慮到工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切削的排除及生產(chǎn)率要求等因素，所以加工 15個孔的刀具均采用標(biāo)準(zhǔn)錐柄長麻花鉆和單導(dǎo)向懸臂鏜刀。但其機(jī)動時間不能與輔助時間重合，因而生產(chǎn)率比多工位機(jī)床低。根據(jù)配置動力部件的型式和數(shù)量，這種機(jī)床可分為單面、多面復(fù)合式。對同一個零件的加工，可能會有各種不同的工藝方案和機(jī)床配置方案，在最后決定采取哪種方案時，絕不能草率，要全面地看問題，綜合 分析各方面的情況，進(jìn)行多種方案的對比，從中選擇最佳方案。 2． 2 組合機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案的確定 根據(jù)選定的工藝方案確定機(jī)床的配置型式，并定出影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。長定位銷約束了 x向的轉(zhuǎn)動 1 個自由度。該定位方案限制的自由度敘述如下：以工件的右側(cè)面為定位基準(zhǔn)面，約束了 y、 z 向的轉(zhuǎn)動和 x 向的移動 3個自由度。 本設(shè)計的柴油機(jī)齒輪室蓋是箱體類零件，箱體類零件一般都有較高精度的孔和面需要加工，又常常要在幾次安裝下進(jìn)行。因此，應(yīng)根據(jù)工件的加工要求和特點，按一定的原則、結(jié)合組合機(jī)床常用的工藝方法、充分考慮各種因素，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后擬訂出先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可靠的工藝方案。 2． 1 組合機(jī)床工藝方案的制定 工藝方案 的擬訂是組合機(jī)床設(shè)計的關(guān)鍵一步。 限于本人水平和經(jīng)驗，本設(shè)計中一定有錯誤和不妥之處，敬請批評指正。在此次的設(shè)計中采用“一面兩銷”定位，液壓夾緊，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，同時 在設(shè)計中采用了大量的通用零部件，降低了產(chǎn)品的成本。在設(shè)計前認(rèn)真研究被加工零件的圖樣，研究其尺寸、形狀、材料、硬度、重量、加工部位 的結(jié)構(gòu)及加工精度和表面粗糙度要求等內(nèi)容，為設(shè)計提供大量的數(shù)據(jù)、資料，作好充分的、全面的技術(shù)準(zhǔn)備。這種組合機(jī)床就不需要每次按具體加工對象進(jìn)行專門設(shè)計和生產(chǎn)，而是可以設(shè)計成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工的零件的具體需要，配以簡單的夾具及刀具，即可組成加工一定對象的高效率設(shè)備。 組合機(jī)床的設(shè)計，目前基本上有兩種情況：其一，是根據(jù)具體加工對象的具體情況進(jìn)行專門設(shè)計，這是當(dāng)前最普遍的做法。 組合機(jī)床在汽車、拖拉 機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、儀器儀表、軍工及縫紉機(jī)、自行車等輕工行業(yè)大批大量生產(chǎn)中已經(jīng)獲得廣泛的應(yīng)用；一些中小批量生產(chǎn)是企業(yè)，如機(jī)床、機(jī)車、工程制造業(yè)中也已推廣應(yīng)用。隨著綜合自動化的發(fā)展，其工藝范圍正擴(kuò)大到車外圓、行星銑削、拉削、推削、磨削、珩磨及拋光、沖壓等工序。目前，組合機(jī)床主要用于平面加工和孔加工兩類工序。 關(guān)鍵詞： 組合機(jī)床 主軸箱 主軸 傳動軸 齒輪室蓋 2 The overall and headstock design of drilling and boring modular machine for diesel engine geal chamber manufacture Abstract: This project is to design a modular machine tool for manufacturing the gear chamber cap of diesel engine. Mainly work is the design of overall and the right headstock. According to the request of construction features, processing spot, size precision, surface roughness and productivity that diesel engine gear chamber cap, sets the machine tool for single location horizontal type modular machine tool. In order to guarantee the processing precision, the localization plan use two sells and a surface. In order to implement the stepless speed regulation, safe is reliable, therefore choice hydraulic pressure sliding table. According the size of ponents and the position of the hole that is processed to set the overall size of the headstock. Choicing ball bearing spindle by processing craft. The spindle and drive shaft diameter is decided through putation torque. The gear modulus is decided through the correlation method. The gear mentions and the position of intermediate propeller shaft is decided by the means putation, mapping and tries to collect many times. Calculates the coordinates of the spindle and drive shaft and checking the center distance, determined department spindle must use dislodges the gear.