【正文】 修補。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應減少面漆用量。其作用如下： 底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前， 12 小時未下雨，以保證基層干燥，涂刷后， 24 小時不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。施工保養(yǎng)要求溫度高于 5℃，環(huán)境濕度低于 85%，以保證成膜良好。 ⑥基層外露鐵件已做好相應的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆）。 ④所用涂料經(jīng)業(yè)主同意，同時樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設計單位同意。 ②外墻預留的縫已進行防水密閉處理。 涂料工程 1 施工準備 ①底材要求：基層抹灰已完成并保養(yǎng)了 20 天左右，基層的堿度PH 值在 9 以下，同時基層已干燥 (至少已干燥 15 天 )，濕度低于 8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。 抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。 抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻 面，特別是砼柱，吸水量大，吸水慢，應提前 2d 多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。護角高度在2m 以上，每側寬度取 50mm。 內、外墻面抹灰 一、工藝程序 ： 基層處理 →打灰餅出柱頭抹護角 →潤濕墻面 →抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰 →抹墻裙或踢腳線中層糙灰 →插入天棚、地面施工 →潤濕墻面 二、施工要點 : 基層處理： 將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈 ，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，墻面應先勾縫和修補缺棱掉角。 抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧 器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。 抹灰前一天將板面澆水濕透。窗眉下口和其它檐口線均應做成滴水線或鷹咀，針對本工程項目中的特點，現(xiàn)著重說明以下幾項的施工： 天棚抹灰施工 一、工藝程序 基層處理 →彈天棚水平線 →噴水潤濕 →刷 107 膠水泥漿→抹底層糙灰 →抹中層糙灰 →找平層檢驗 二、施工要點 １、基層處理： 樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表 面的凹坑，應清洗后用 1:2 水泥砂漿分層補平。為了保證工期，應不適時機地采取室內、室外立體交叉施工。 f. 在涂刷底膠、增補處理劑及粘結等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。 c. 天溝、排水口等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等應徹底清除干凈，保持暢通。 四、成品保護： a. 已做好的防水層，應及時采取措施加以保護，防止損壞，帶來后患。 d. 雨期施工基層必須干燥， 要控制其含水率，達不到規(guī)定要求時， 不得進行防水層施工。 b. 基層表面應保持干燥，含水率應不大于 9％；并要平整、牢固，屋面與突出屋面結構連結處等部位，應做成半徑為 100 至 150mm的圓弧或鈍角。 涂膜防水層的收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。水落口周圍屋面交接處，應作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。 噴涂基層處理劑前，應用毛刷對屋面節(jié)點，周邊，拐角等處先行涂刷。 基層處理劑的選擇應與防水材料的材性相容。 注：干燥程度的簡易檢查方法，是將 1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 3～ 4h 后掀開檢查，找平層覆蓋 部位與卷材上未見水印即可施工防水層。 基層與突出屋面結構（女兒墻、立墻等）的連接處，以及基層的轉角處（水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等）均應做成圓弧，內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。 鋪設時采用平板振動器振動。 壓實好后的保溫層上，不得直接行走或堆放重物。 所用的松散保溫材料，應經(jīng)過篩選，嚴格控制粒徑。 墻體轉角和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又需留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3，如留斜槎問題 ，可留成馬牙，但必須設拉結筋，門窗洞口兩側 3/4 磚和轉角 1/4 磚的范圍內，不準留設腳手架。 框架圍護填充隔墻砌至梁底時，最上 300mm 以內用紅磚斜砌。 砌體內不設腳手眼，如必須設置時，可用砌塊側砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用 C15 砼將腳手眼填塞密實。 砌體砌筑時，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于 60%。砌塊應底面朝上砌筑，砌筑時孔洞應平行于樓面。 5 允許偏差項目（請讀者參加相關規(guī)范） 施工要點與構造柱措施 施工前，應先將樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。 3 拉結筋、框架柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。 （四）、基本項目： 1 上下磚錯縫，每間（處） 2 皮磚通縫不超過 3 處。 3 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。 2 砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定： （ 1） 同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。 6 砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。 4 根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。皮數(shù)桿間距 15～20mm，轉角處均應設立，一般距墻 皮或墻角 50mm 為宜。 3 立皮數(shù)桿：宜用 30mm179。 （二）、作業(yè)條件： 1 主體分部中承重結構已施工完畢，已經(jīng)有關部門驗收。 6 其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等， 提前做好防腐處理。生石灰熟化時不得少于 7d。 3 砂：宜用中砂，過 5mm 孔徑篩子，配制 M10 砂漿，砂含泥量不超過 10%， M10 及其以上砂漿，砂的含泥量不超過 5%，并不含草根等雜物。有出廠證明、試驗報告單。 以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同 盤砼中取樣制作。 每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盤時 ,其取樣不得少于一次。 砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損方可 拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 四、砼的養(yǎng)護及拆模： 砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。 柱澆筑高度大于 的，在一側或兩側模板開設門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。 一、施工工藝流程： 配合比計算 →原材料計算、外加劑配制 →砼攪拌 →運送 →布料 →砼澆筑、振搗 二、砼的布料： 采用獨立式砼布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送砼輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。 當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。 受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行： 構件名稱 板 梁 柱 柱拉筋 保護層厚度（ mm） 15 25 30 10 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。 六、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) ： 預見性的提出和處理鋼筋有關鋼筋設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。復驗結果當有1 個試件抗拉強 度小于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫或有 3 個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。 焊縫余高不得大于 3mm，且應平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。 從焊縫根部引弧后應連接進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合。 五、水平窄間隙焊焊接工藝要求 ： 焊接時，鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用設計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下： 鋼筋端面應平整 選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ級鋼筋之間焊接選 E43 型，對Ⅱ級鋼筋之間焊接選 E50 型，不能交錯使用。當試驗結果有 1 個試件的抗拉強度低于規(guī)定值時，應再取 6 個試件進行復驗。 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。 四、電渣壓力焊接頭 ： 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽?。硞€試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍按一批執(zhí)行。 三、豎向電渣壓力焊焊接工藝： 電渣壓力焊焊接工藝如下： 焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 不同直徑鋼筋 焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。 樓面施工縫處鋼筋處理：一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的 30%，長度取 ， 兩端各伸入縫內 。 柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d 接頭。大于或等于Φ 16 的梁受力鋼筋均采用閃光對焊接長，小于Φ 16 的梁水平鋼筋采用綁扎接長。 鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。倘背面油漆脫落，應補刷防銹漆。 多層樓板模板支柱的拆除，應按下 列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分，跨度 4m 及 4m 以上的梁下均應保留支柱 ,其間距不得大于 3m。復雜模板的拆除，事前應制定拆除方案。 及其支架拆除時砼強度應符合下表要求： 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的砼強度標準值的百分率（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構件 ≤ 2 75 2 100 拆模時不要用力過猛過急、拆下來的模板應及時運走、整理。 六、 模板的拆除及混凝土的養(yǎng)護 （ 一 ） 、模板的拆除： 及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度。 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 安裝模板時需有保護措施：模板由井字吊車吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷模板面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 當梁、板跨度≥ 4m 時，其模板應按跨度的 13‰起拱。 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。 模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。 三、樓梯模： 樓梯底模 采用 18 膠合板，踏面、踢面模采用木模。 板模：采用 18mm 防水膜涂層膠合板，下支墊 100179。 支模方法 ： 梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，通過計算梁高超過 750mm時，梁模采用 3179。 ： 一、柱模： 支模程序 ： 放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校核→柱模群體固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口 支模方法 ： 矩形柱模采用組合鋼模拼散拆。 基礎挖好后，并請地勘、設計、質檢、業(yè)主、監(jiān)理進行質 量檢查驗收。 開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，大約 20cm,以便在抄平后，由人工挖出。 在開挖過程中，應隨時檢查井壁和邊坡的狀態(tài)。 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。 開挖基坑（槽）或 管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 9 熟悉圖紙，做好技術交底。 7 施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大 小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。 5 施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或 加寬等準備工作。 4 開挖有地下水位的基礎時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，先開挖降水井，采取措施降低地下水位。 2 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。 2 一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、小白線或 20 號鉛絲和鋼卷尺以