【正文】 灑水一遍。 第七節(jié)、樓地面工程 a、將基層上雜物清理干凈，剔除灰漿皮等，并用水沖洗干凈。 （ 8）砌塊墻與承重墻或柱連接處，應(yīng)在承重墻 或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每 1m 左右設(shè)一道，每道為 2 根直徑6mm 鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于 700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。 （ 6）砌到接近上層梁 、板底時，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為 60 度左右，砂漿應(yīng)飽滿。 （ 5）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。水平灰縫厚度不得大于 15mm。 （ 3）在砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通 頁巖 磚。在砌筑位置放出墻身邊線。測量人員抄好標(biāo)高，確定皮數(shù)桿及位置，砌第一皮磚的不平灰的厚度超過 20mm 時用細(xì)石砼找平。 薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面， 溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中水分不再蒸發(fā)，而完成水化作用。 e、當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水。 c、澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)來決定。 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列條件： a、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12 小時內(nèi)進(jìn)行。但應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密覆蓋起來，保證混凝土在不失水情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。 九、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工條件的不同，采用薄膜布養(yǎng)護(hù)、 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、噴灑養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。 d、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 （ 3）施工縫的處理： a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)清除施工縫內(nèi)的雜物，水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于 24 小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。 后澆帶的施工：后澆帶位置按圖紙留設(shè)，后澆帶封閉之前，應(yīng)用木板覆蓋，以防雜物澆入后澆帶內(nèi)。 d、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部。 （ 2）砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的檢查驗(yàn)收 在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件 ,每 100盤或每工作班 以內(nèi)取樣一次 ,標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果必須進(jìn)行分批驗(yàn)收評定 ,評定方法嚴(yán)格按《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ10787 進(jìn)行。 Ⅱ . 坍落度檢查資料。 七、砼結(jié)構(gòu)的檢查驗(yàn)收 （ 1）砼的檢查驗(yàn)收 。 混凝土 試件的編號應(yīng)注明澆筑部位、時間、砼標(biāo)號。 抗?jié)B 混凝土 應(yīng)按規(guī)定留置普通試件和抗?jié)B試件，按時進(jìn)行 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和抗?jié)B性試驗(yàn)。一組為 28 天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，一組為 28 天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的備用試件。 （ 3）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留在休息平臺梁起步位置。施工縫的表面須 與梁軸線或板面垂直，不留斜槎。 （ 1）柱子砼施工縫留置：留在主梁下面和樓板頂面。 （ 2）樓面平整度控制 樓面平整度控制待砼搗實(shí)后 ,采用 45m長槽鋼和 3m長尺枋趕平 ,鐵板壓實(shí)收光。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振部分邊緣。 采取分層推移方式澆灌 ,厚度不大于 ，使用插入式振搗器插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 30— 40cm）。 四、砼澆灌方法 、柱澆灌方法 采取分層下料，墻體不要在一處連續(xù)下料，應(yīng) 在 23m 內(nèi)分層推移澆筑，每層控制在 300400mm。 三、混凝土的澆灌程序 標(biāo)準(zhǔn)層混凝土的澆灌程序 （ 1） 柱子、墻體砼澆灌程序 施工縫處理 同標(biāo)號砂漿鋪底 砼分層下料、振搗 養(yǎng)護(hù)。 ，能保證砼連續(xù)澆筑。檢查機(jī)具設(shè)備是否運(yùn) 轉(zhuǎn)正常，電源線照明線路是否安全齊備。砼散料人員及專職振動工準(zhǔn)備到位。管道安 、 拆人員配置齊全。搭好施工通道，熟悉工長指定的砼澆灌路線、施工縫留設(shè)等技術(shù)交底。 二、砼施工的準(zhǔn)備工作 （ 1）泵送砼機(jī)械選擇 一個標(biāo)準(zhǔn)層最大砼澆筑量約 250 m3左右 ,連續(xù)澆筑 12 小時內(nèi)即可完成。 坍落度測定和試塊取樣均應(yīng)由建筑監(jiān)理現(xiàn)場見證。 一、預(yù)拌砼到現(xiàn)場的檢驗(yàn) 坍落度，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單上標(biāo)明的內(nèi)容與實(shí)際情況不符，或到料時間超過發(fā)車時間 2 小時，或混凝土的坍落度超過商定的上限值時情況時，均應(yīng)拒收。 ③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂； ④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈或墊梁時，主梁的 鋼筋在上。 d、梁與板： ①縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25MM的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。 ③下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具 式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。如果用插入式振搗器澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度不得小于 15176。 c、柱鋼筋： ①柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45176。 b、基礎(chǔ)底板鋼筋： 在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 如有一個錐螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不得小于 5mm。異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉實(shí)測值為準(zhǔn)。 鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每 300個為一批，做 3 個接頭試樣作拉伸實(shí)驗(yàn)。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。 錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒 與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。對大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 將鋼筋兩端卡與套絲機(jī)上套絲。 (2)鋼筋錐螺紋的加工與檢驗(yàn) 鋼筋下料時，應(yīng)用無齒鋸切割。 錐螺紋鋼筋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。各 中規(guī)格的套筒外表面均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。 錐螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭錐螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。每次施壓時，主要控制壓痕深度。 壓接鉗就位時，應(yīng)對鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直。 （ 4）檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 （ 3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記。 c、鋼套筒擠壓連接工藝 準(zhǔn)備工作： （ 1）鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。這種焊接方法比電弧焊節(jié)約鋼材 ，工效高，成本低，用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋接長。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一直線。 ⑦ 螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱。 ⑥ 不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 。 ④ 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。合格后，才能成批焊接。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光價段，隨后頂鍛而成。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛三個過程。 (3)鋼筋的焊接 對水平方向較大的鋼筋采用預(yù)熱閃光對焊，對豎向鋼筋采用電渣壓力焊或機(jī)械連接，對直徑較小的鋼筋采用電弧焊。 5MM，箍筋全長177。 10MM，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。彎折時，鋼筋的彎曲直徑（ D）不宜小于鋼筋直徑（ d）的 4 倍。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（ D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（ d）的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（ d）的 10 倍；Ⅱ級鋼筋末端直徑需作 90176。 二、鋼筋制作 (1)鋼筋除銹 首先對于銹蝕的鋼筋，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，對于在施工現(xiàn)場存放過程中銹蝕的鋼筋通過以下兩種途徑進(jìn)行除銹： 一是在鋼筋冷拉鋼筋（鋼絲）調(diào)直過程中除銹；二是用機(jī)械方法除銹，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或不使用。 (3)列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌 ，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標(biāo)志。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎。 一、鋼筋的配料 (1)鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖，使用鋼筋抽料軟件，分析出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后打印出鋼筋下料長度和根數(shù)，做為施工配料單，申請加工。柱綁扎牢固，澆筑混凝土?xí)r隨時注意位移，由專人進(jìn)行校正。 入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。 鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面 100mm 以上，兩點(diǎn)距模板兩端長度不大于模板長度的 1/6。 對暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。 當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。 五、樓梯模板： 施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。 ⑤將卸下的模板塊、模板主梁、懸挑梁、水平撐、斜撐等整理碼放好備用。 ③卸下模板主梁。 ⑥依次架立其余的模板梁和立柱； ⑦調(diào)整立柱垂直，然后用水平尺調(diào)整全部模板的水平度 ⑧安裝斜撐，將連接件逐個鎖緊 （ 2）拆模工藝 ①用錘子將早拆柱頭 板鐵打下，落下托板，模板主梁隨之落下。 ④將第二立柱及早拆柱頭板與第一根模板主梁掛好，按模板設(shè)計平面布置圖將立柱就位，并依次再次掛上第一根模板主梁，然后用水平撐和連接件 作臨時固定。 ②根據(jù)模板設(shè)計平面布置圖，立第一根立柱。采用桁架支模時，要按事先設(shè)計的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要按擰緊，數(shù)量要滿足要求。 （ 2）梁模板安裝時應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①梁口與柱頭模板的連接特別重要，一定要做好處理； ②梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以 60100cm 為 宜； ③模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于 2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于 ，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于 6m； ④采用扣件鋼管腳手架作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。 C、照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》現(xiàn)澆混凝土的自由傾落高度不得超過 2m，因此當(dāng)柱模超過 2m 以上時可以采取設(shè)門子板。 （ 2）柱子安裝時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： A、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。 二、模板的支設(shè)安裝 為了提高施工效率，柱模板的支設(shè)方法采用單塊就位組拼和預(yù)組拼相結(jié)合兩種方法。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。防止模板底部漏漿。 （ 2）做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo) 高要求，直接引測到模板安裝位置。 一、施工前的準(zhǔn)備工作 安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是： （ 1）進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點(diǎn)，引出每條軸線。 第 三節(jié)、模板 工程 本工程施工中多數(shù)使用組合鋼模板，必要時采用木模板配合?；油谥猎O(shè)計標(biāo)高后，采用洛陽鏟探孔，探孔呈梅花型布置，間距，下探深度不應(yīng)小于 ，若發(fā)現(xiàn)古墓，枯井等不良地質(zhì)情況應(yīng)會同勘察、設(shè)計單位進(jìn)行磋商，提出處理方案?；油诤煤?，應(yīng)對坑底進(jìn)行抄平、修整。挖出的土可堆放在基坑邊，但應(yīng)有一定的安全距離。在土方開挖前必須進(jìn)行土方平衡計算 ,施工現(xiàn)場留足回填土，余土應(yīng)及外運(yùn)。折射進(jìn)行觀測。當(dāng)望遠(yuǎn)鏡指向天頂時，旋轉(zhuǎn)儀 器，利用視準(zhǔn)軸結(jié)可以在天頂目標(biāo)上與儀器的空間畫出一個倒錐形軌跡；然后調(diào)動望遠(yuǎn)鏡微動手輪，往復(fù)多次，直至錐形軌跡的半徑達(dá)到最小，近錐似鉛垂。拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓層 500 水平線，墻砌好后，同樣彈出每個樓層 500 線。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三 處向上引測，以便相互校核。177。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)三個水準(zhǔn)點(diǎn)樁（利用平面控制樁）?？刂泣c(diǎn)測定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注明軸線號；地面上的控制點(diǎn)用砼澆筑，頂面復(fù)以鋼板，板面上刻十字作為樁點(diǎn)標(biāo)志，并砌筑加以保護(hù)。經(jīng)過閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制樁?？刂泣c(diǎn)設(shè)在已有建筑物墻上或作地面控制樁。 第五章 各分項(xiàng)工程主要施工方案 第一節(jié)、測量工程 一、工程平面控制 (1)控制點(diǎn)的選取 土方開挖前，要作好工程測量控制，