【正文】 位置設置沉降觀測點，設置時間為177。 使用 S1 精密水準儀，觀測前對儀器進行檢查和校正 ，并設專人進行觀測工作。 使用一支固定水準尺，以避免標尺零點誤差的影響。 7 主體結(jié)構(gòu)施工方案 主體施工工藝流程框圖 施工工藝流程框圖如下所示： 搭部分內(nèi)架 校柱筋 軸線（放線）標高傳 遞 柱筋綁扎 豎向電渣壓力焊 安裝預埋、土建預 留 澆柱砼 拆、柱模板 梁、板搭架 施工縫沖洗打毛 驗筋 垂直度控制及校核 施工縫打毛沖洗 標高校核 梁板支模 扎梁筋、板底筋 扎板負筋 鋪操作板子 澆梁、板砼 養(yǎng)護 養(yǎng)護（ 7d） 搭部分內(nèi) 架校柱筋軸線（放線）標高傳 遞 柱筋綁扎豎向電渣壓力焊安裝預埋、土建預 留 梁、板搭架施工縫沖洗打毛驗筋垂直度控制及校核梁板支模 扎梁筋、板底筋 扎板負筋澆梁、板砼 養(yǎng)護養(yǎng)護（ ）驗筋 基礎(chǔ)工程 一、 主要機具： 1 基礎(chǔ)：采用人工開挖方式。 二、 作業(yè)條件 ： 1 開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi) 的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 3 夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。一般要降至開挖面以下 ，然后才能開挖。 6 選擇人工開挖，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。 8 在施工無法作業(yè)的部位修整邊坡坡度、清理基底等，均應配備人工進行。 三、 工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 四、 制定專項施工方案。采用人工開挖時，應把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基槽的兩側(cè)。隨時作成一定坡勢，以利泄水。深度大于 時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。 在施工挖不到的土方，應配合人工 隨時進行挖掘，并用手推車把土運到挖到的地方，以便及時用車運走。 人工開挖的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。 二、梁、板模 支模程序 ： 梁支模程序： 放線→ 搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 板支模程序： 復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝底模板→安裝柱、梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。 50 扁鐵拉結(jié)模板。 100 木枋，通過計算間距 400mm(中對中 )， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。 四、模板支設的質(zhì)量要求： 模板的搭設必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 五、模板支設的質(zhì)量控制措施： 所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 墻柱腳模板應加 墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體，不腐蝕模板。 在靠近電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火 燒壞模板板面。 澆搗混凝土時振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。拆模要掌握時機，應使砼達到必要的強度，拆模施工要點如下： 通砼側(cè)模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損壞為原則，后張拉預應力砼構(gòu)件側(cè)模宜在預應力張 拉前拆除。 程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞 下來，不得拋擲，拆下后，即時清理干凈，板面涂油，按規(guī)格分類，堆放整齊，以利再用。 （ 二 ） 、混凝土的養(yǎng)護： 為保證已澆灌好的砼在規(guī)定期內(nèi)達到設計要求的強度 ,并防止產(chǎn)生收縮裂縫 ,必須認真做好養(yǎng)護工作 ,已澆灌的砼強度達到 以后 ,方可以在其上行走和 安裝模板及支架。 一、鋼筋接長方法： 大于或等于Φ 16 柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16 的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。 二、鋼筋接頭位置： 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%(焊接 )或 25%(綁扎搭接 )，位置錯開 45d。 樓板受力通長鋼筋接長 :底筋在支座處，負鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作。板插鐵采用Φ 12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ 20 的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。焊接通電時間可延長。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應滿足如下要求： 四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。 接頭處的彎折角不得大于 4176。 電渣壓力焊 接頭拉伸試驗結(jié)果要求 3 個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。復驗后仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 端面間隙和 焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ1896） P19表 選用。 焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫應逐漸擴寬，當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。 水平窄間隙焊接頭 從每批接頭中隨機切取 3 個試件做拉伸試驗，試驗結(jié)果出來后，如有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫，或有2 個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取 6 個試件進行復驗。 如果 3 個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有 2 個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責校審批準。 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎 確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ 10鋼筋馬凳 (見下圖所示 )，間距縱橫 。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向 受力的鋼筋須全部扎牢。 混凝土工程 本工程砼采用自拌混凝土用人工運至澆筑地點。 三、砼的澆筑： 每層樓砼按兩次澆筑，第一次 澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)砼和梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。 澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，保養(yǎng)時間規(guī)定當砼中無外加劑摻入時，不得少于 7 晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于 14 晝夜。 五、砼試塊留置： １、每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 砌體工程施工方案 砌筑工程 （一）、材料及主要機具： 1 實心磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致。 2 水泥：一般用 級礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試報告。 4 摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。 5 水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 7 主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。 2 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 40mm 木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 5 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。 （三）、保證項目： 1 磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。 （ 2） 任意一組試塊強度不小于 ,k。 4 轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他部位應留斜槎。 2 接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于 5mm 或有透亮缺陷不超過 5 個。 4 預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。 砌筑應從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。 砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。 砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性 和保水性。砌筑一定面積后，應隨即進行砌 體勾縫。 構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每 600mm 高設 2Φ 拉結(jié)筋， 每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m，錨入柱內(nèi)不小于 200mm。 當墻長超過 5m 應每隔 3m 設一構(gòu)造柱 ,高度超過 4m，每隔 2m 設置與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶。 屋面工程施工方案 所用的材料容重、含水率、導熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設計要求。 松散保溫材料應分層鋪設，并進行適當壓實，每層鋪設的厚度，應不大于 150mm，其壓實的程度及厚度應滿足設計要求。 為了保證鋪設厚度的正確，在鋪設前，按設計要求，在屋面上設坡度標志。 防水層施工技術(shù)措施 一、技術(shù)要求 ： 找平層表面應壓實平整，排水坡度應符合設計要求，采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。 做屋面防水層前，基層必須干凈、干燥。 采用基層處理劑時，其配制與施工應符合下列規(guī)定。 基層處理劑可采取噴涂法或涂刷法施工，噴涂應均勻一致，當噴、涂二遍時，第二遍噴涂應在第一遍噴涂干燥后進行，待最后一遍噴涂干燥后，方可施工防水材料。 天溝、檐口、泛水等部位，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于 50mm。 二、作業(yè)條件 ： a. 鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 c. 防水層所用的材料，基層處理劑、著色劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，并不得在陰暗潮濕處存放，防止發(fā)生意外。 三、蓄水試驗 ： 屋面做完后，應做蓄水試驗。 b. 穿過屋面、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變形。 e. 防水層施工后應及時做好保護，人員不得在上面走動。 裝飾裝修工程施工方案 裝飾裝修施工原則是先粗后細 ，先室內(nèi)后室外，先地面，后天棚、墻面。內(nèi)、外墻抹灰均應打灰餅出柱頭，外墻分格及不同面層交接處均應彈線做到橫平、豎直。 ２、天棚抹灰： 在靠近天棚的墻面、梁側(cè)面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應 劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過 7mm。 抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷 107 膠水泥一遍，緊接著抹 1:1 水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量510%的 107 膠水，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護 23d 后抹找平層糙灰。 找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。 檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打灰 餅，每隔 打一灰餅 , 灰餅砂漿配合比和糙灰相同，灰餅砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應割切整齊，灰餅、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。砼柱均應先刷一遍 107 膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107 膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整， 經(jīng)檢驗合格后再做外裝飾。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。 ③所用涂料有出廠合證明，同時經(jīng)檢驗達到國家相關(guān)規(guī)范標準要求。 ⑤裝飾腳手架已搭設完畢。 ⑦施工條 件：外墻涂料由于是水性涂料，對施工保養(yǎng)條件要求較高。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。 2 外墻涂料施工方法 外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。如不使用底漆，漆膜附著力 會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。 第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。下面為具體做法： 空鼓 —— 如為大面積（大于 10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于 10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。 孔洞 —— 基層表面以下 3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩