【正文】 的中部嚴禁焊死，支撐端部焊縫應盡量不出現(xiàn)仰焊，支撐每端至少應有兩個安裝螺孔。 吊車梁、柱和制動架連接尺寸要準確。 吊車梁垂直度偏差過大 支座處墊板不平，節(jié)點螺栓孔不重合 支座處的墊板應用刨床刨平。 嚴 格 控 制 安 裝 工藝、精心施工、精心操作。 屋架、天窗架垂直偏差大 由制作、拼裝過程、產(chǎn)生側(cè)向彎曲。 柱就位后應及時增設臨時支撐。 柱垂直偏差過大 受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形。 鋼柱位移 柱底部預留孔與預埋螺栓位置錯位、不對中 澆 筑 混 凝 土 基 礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發(fā)生位移。 利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。 鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量要準確，并按基礎測量值對基礎表面仔細找平。 鋼柱底腳有空隙 基礎標高不準，未按測量抄平和找平。 采用夾具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進行施焊。 為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時，將工件與焊接變形相反方向預留偏差。 嚴格控制各種支撐桿件尺寸的精度。 拼 裝 時 必 須 拉 通線，用電焊點固、焊牢。 裝配面應保持干凈，不得在雨雪天安裝高強度螺栓 鋼結(jié)構(gòu)拼裝與吊裝質(zhì)量通病及預控 通 病 名 稱 釀 成 原 因 預 控 對 策 構(gòu)件剛度差 構(gòu)件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準 在地面拼裝時，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下?lián)稀３鯏Q要求不小于施工緊固力矩的 25%，終 擰時要求達到設計的緊固力矩數(shù)值。 不重合的螺孔應用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，確保孔壁對螺栓桿不產(chǎn)生摩插和擠壓。 扭矩不準 扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理。 連接板間隙應按規(guī)定的允許間隙進行調(diào)整，拼裝應嚴密。 連接板拼狀不嚴密 連接板翹曲變形接觸面有雜物。 嚴禁強行將螺栓打入螺孔。 螺栓裝配面均應達到嚴密 與緊固。 螺栓在使用前必須進行除銹處理?？妆谟忻毯秃噶觥? 擴孔后孔徑不得大于設計孔徑的 ?？妆趦?nèi)嚴禁有毛刺。 孔徑的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。應嚴格遵守規(guī)定。 構(gòu)件在運輸和起吊時，應采取臨時加固措施，防止變形。 構(gòu)件堆垛下應設木枕，堆放要平穩(wěn)。 嚴防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運輸和吊裝時產(chǎn)生變形。 必須對起拱構(gòu)件采取預防變形的保護加固措施。 起拱構(gòu)件在運輸和吊裝時未采取加固措施，導致變形 放樣、下料時應明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。 下料，應嚴格計算切割精度數(shù)值，操作要準確，驗收要落實責任。 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病 鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量通病及預控 通病名稱 造成原因 預控對策 防樣、號料精度不準確 防樣、下料未按規(guī)定的工藝進行 防樣應采用經(jīng)檢定和核對的鋼尺，并應留出焊接收縮余量。 加強砼早期養(yǎng)護并適當延長養(yǎng)護時間。 砼表面干縮裂縫 預防措施 砼水泥用量、水灰比、砂率不能過大；嚴格控制砂的含泥量。如超過上述高度，用串筒、溜槽下料。 砼應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間不少于 90秒。 治理方法 將外露的鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水洗濕潤，再用 1： 2 水泥砂漿抹壓平整。 砼麻面的預防 預防措施 模板面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 （三）、質(zhì)量通病防治措施 1 基礎挖土超深，擾動原土層防治措施 1． 1 預防措施 挖土時，放線人員跟班檢查，及時測 量。 取樣應在外觀合格的每批鋼筋中任取兩根鋼筋，截取試件時應將鋼筋端頭 500mm 截去。 根據(jù)本工程規(guī)模小的特點鋼筋同一截面尺寸和同一罐號的鋼筋，重量不超過 60T。 在料堆的頂部、中部和底部的三個不同高度處由均勻分布的 5 個不同部 位各抽取大致相等的試樣共 15份。 將試樣置于平板上在自然狀態(tài)下攪拌均勻，按四分法縮減至試驗所需的試樣數(shù)量 (一般為 40Kg)。水泥試驗時 ,要進行強度、安定性及凝結(jié)時間等項目的檢驗 . 同一砂場同批進場同規(guī)格的砂，每 200M3 為一個取樣單位，不足者亦按一個取樣單位取樣。 材料檢測方法 本工程選擇同一生產(chǎn)廠同一品種同一標號袋裝水泥， 200 噸為一個取樣單位，不足者亦作為一個取樣單位。 (2)對于含泥量超過規(guī)定 ,顆粒級配不合格的砂 ,石 ,不得用到重要結(jié)構(gòu)上 ,如要用到一般結(jié)構(gòu) ,也必須采取相應的措施方可使用 ,否則不得使用。 鋼筋的現(xiàn)場焊接必須按規(guī)程要求施焊 ,并先做好焊接試件 ,送試驗室試驗合格后才能大面積施工 ,工地現(xiàn)場焊接必須是經(jīng)過培訓持有焊證的人員操作 ,其他人員不準操作。 鋼材進場必須有出廠合格證 ,經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣后送試驗室進行物理試驗 ,合格后才能使用。 （二）保證工程材料質(zhì)量控制措施及檢測方法 材料質(zhì)量控制措施 水泥進場后 ,必須送試驗室 檢驗合格后方可使用 ,試驗室可以提供快速化驗 (12 小時內(nèi) )及 3 天報告 ,能夠較快地提供試驗數(shù)據(jù)。 。每小時澆水一次，連續(xù)養(yǎng)護十四天。 實，在凝結(jié)前，若發(fā)現(xiàn)微小裂縫，應使用噴霧器噴水濕潤表面，砼振實后 112 小時后不得振動，如表面已凝固，不允許使用振搗器。 ，縱向、橫向縫間距為 6M 6M，縮縫采用平頭縫，用切割機切割而成，縫寬為 3MM。 室內(nèi)地坪工程 用水準儀隨時檢查回填各層材料厚度和地面結(jié)構(gòu)層厚度。 ，嚴格按焊接作業(yè)指導書進行施工，焊條、焊劑在焊接作業(yè)前進行烘焙，焊后按要求 對構(gòu)件進行檢驗，保證焊材有合格證，焊工有上崗證。 砼強度的檢驗 :每個工作臺班留 2 組試塊 ,除留標養(yǎng)外 ,每施工部位的最后一個臺班留 2 組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊做為拆模依據(jù) ,標養(yǎng)試塊齡期到 28 天時 ,由試驗室進行強度檢驗 ,并按規(guī)范規(guī)定進行數(shù)理統(tǒng)計評定。 除施工縫以外 ,其他部位砼澆注的間歇時間不得超過 2 小時。 5 砼工程 : 砼所用的水泥、砂、石 ,必須經(jīng)甲級試驗室試驗 ,試驗合格后 ,方可進行試配，水泥試驗室對水泥的強度、安定性進行檢驗。 ，模板表面必須刷脫模劑 ，模板接縫應嚴密。 ,必須經(jīng)有關人員檢查 ,合格后方可下道工序施工。 ,并按批分規(guī)格堆放 ,底部用木方墊起 ,并設排水溝避免銹蝕 ,鋼筋在加工前必須實行調(diào)直去污處理。 對定位標準軸線、龍門板等挖土時不得碰撞，經(jīng)常測量和校核其水平位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。 (3)保護好基準點。 技術措施 （一）分部分項工程保證質(zhì)量措施 定位放線 : 工程控制點及軸線測放完畢后 ,技術人員必須依照圖紙進行復測檢查 ,減少測量誤差 ,提高控制精度 .檢查完成后請監(jiān)理工程師驗收。 堅持“獎罰分明”制度：項目經(jīng)理和項目總工組織項目所有工程技術人員每周不定期對現(xiàn)場的施工質(zhì)量進行一次全面檢查、評定，進行評分，每月進行一次質(zhì)量總結(jié)，并進行獎罰兌現(xiàn)。在施工過程中對易受污染、破壞的成品和半成品要進行標識和防護，由專門負責人經(jīng)常巡 視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞的，要及時恢復。 成品的保護制度：由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用。 公司經(jīng)常組織項目管理人員到其他樣板工地參觀學習，定期組織項目總結(jié)交流，使項目學習相互先進經(jīng)驗，借鑒其好的做法，對照找出差距，使本工程的質(zhì)量更上一層樓。 公司對本項目的服務控制： 為了保證本工程質(zhì)量有一個良好的開端，保障質(zhì)量保證體系嚴格運作，在項目開工之初并且項目管理人員基本配備齊全后，公司技術部、質(zhì)量部對項目進行交底和指導：包括質(zhì)量計劃的編寫指導和如何運行實施、質(zhì)量資料、臺帳的建立及要求等。項目將建立完整的崗位責任制，在項目開工之初，制定項目崗位責任制度，明確領導班子成員的責任，確定每個部門的職責，最后落實到項目每個管 理人員，并簽訂相應的崗位責任狀，與個人收入掛鉤。 六、質(zhì)量保證措施 組織措施 在本工程 中我們將建立全面的項目質(zhì)量管理體系，并制定項目質(zhì)量計劃，嚴格按照質(zhì)量管理體系運行，強化質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，創(chuàng)國家品牌工程。 面層壓光后，經(jīng)一晝夜用鋸沫子覆蓋，常溫下每天澆水 24次，連續(xù)養(yǎng)護不少于 14 天。掌握好抹壓時間，以抹子上去不留痕跡為宜，進行第三遍抹壓，抹壓時要用力，將抹子紋痕抹平壓光。 面層砼隨打隨壓光，砼振搗使 用平板式振搗器，用鐵滾子滾壓提漿，將面層的凹坑、砂眼和不平處用木抹子抹光搓平。 將攪拌好的砼直接卸在基層上，用鐵鍬和耙攤鋪平，用板式振搗器沿模板邊緣和整個表面均勻地振實砼，全面振搗后，再用振動梁在砼表面緩慢而均勻地拖拉以初步整平表面。 澆筑前，先在基層測量放線確定分塊位置。砼采用機械攪拌。 采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于 4 遍，輪距搭接不少于50 厘米。 室內(nèi)地坪 砂墊層及塊石墊層的施工 地基碾壓完成后，按設計要求做墊層， 120 厚砂墊層應攤鋪均勻，并拉線找平。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的存放場地應平整堅實，無積水；堆放的構(gòu)件下應鋪設墊木，墊木上應有足夠支承面，并應嚴