【正文】 尺檢查校正，最后用螺栓固定。檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕。 鋼梁吊裝:，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。然后以這兩榀鋼梁為起點，向倉庫的另一段順序安裝。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備→鋼梁吊裝→就位、固定→屋面支撐吊裝→檁條安裝→天溝安裝→屋面板安裝→驗收等。構(gòu)件就位:用龍門吊將需制孔的構(gòu)件吊裝就位。為提高工作效率可用劃線模板劃線。在焊接結(jié)構(gòu)件上號孔眼，應(yīng)在焊接完畢，且經(jīng)矯正整形后進(jìn)行。準(zhǔn)確確定孔的位置。磁座鉆機適用大型結(jié)構(gòu)件的鉆孔和側(cè)面、向上的鉆孔作業(yè)，給進(jìn)深度為0～190㎜，鉆孔直徑為φ3～φ23㎜。高強螺栓連接構(gòu)件螺栓孔制孔本工程高強螺栓連接構(gòu)件螺栓孔的質(zhì)量直接影響到施工進(jìn)度和工程質(zhì)量，是施工的關(guān)鍵工序。檢驗、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗，驗收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。(3)涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。加以臨時圍護(hù)，防止踏踩，損傷涂層。②涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。，接搓整齊。(3)涂裝施工① 基面清理： 、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。拋丸除了除銹作用外，還具有消除應(yīng)力等表面強化作用。砂在空氣壓力和自重的作用下，經(jīng)噴嘴噴射到鋼鐵表面。除銹、刷漆本工程采用噴砂除銹。翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；手工電弧應(yīng)使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條按要求需用烘干箱進(jìn)行烘干。焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；梁連接板加肋板采用手工焊或氣體保護(hù)焊。焊接： 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱。組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定。螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。鉆模上的孔要用精度較高的設(shè)備加工。制孔：采用鉆孔的方法為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖和工藝要求確定，采用坡口機（全自動切割機或碳弧氣刨）進(jìn)行坡口加工。若按圖紙要求對需要進(jìn)行外邊緣加工的零構(gòu)件,如吊車梁端板等采用刨床進(jìn)行加工。加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。本工程鋼板切割均采用氣割的方法。切割：根據(jù)零件的材質(zhì)、厚度及使用部位，選用不同的切割方法，厚度10mm以下用剪板機，10mm以上用半自動火焰切割機。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。樣板、樣桿上應(yīng)注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位，彎折線和彎折方向、孔徑等,標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。放樣：放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； 度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； 放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正或人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進(jìn)行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。腳手架在搭設(shè)完后，要經(jīng)過檢查驗收合格后，方可投入使用。外墻雙排腳手架外側(cè)應(yīng)用密目式安全立網(wǎng)全封閉，腳手架的操作層外側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)身攔桿，高度為1～。 外墻雙排腳手架與墻體的連接，采用鋼管從窗口穿入，其端部用二根短鋼管緊靠內(nèi)外墻體豎向或橫向用扣件扣牢（或與柱、梁體扣牢），另一端與腳手架里外立桿相連接，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。 腳手架工程 本工程搭設(shè)外墻雙排腳手架，墻體不留設(shè)腳手架眼。墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時正確預(yù)留和預(yù)埋，寬度超過300mm的洞，其上設(shè)置過梁。砌磚墻時，從柱腳開始，墻與柱采用五退五進(jìn)馬牙槎,應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱角大斷面馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不低于90%。磚墻水平灰縫和豎向灰縫隙寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的磚砂飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿和加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑要求在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線，逐皮砌筑其中第一皮按墻身邊線砌筑。采用單臂附墻式提升機進(jìn)行垂直運輸。確定皮數(shù)桿位置，并進(jìn)行抄平檢查，基礎(chǔ)表面如有局部不平，灰縫厚度超過30mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。砌前應(yīng)將筑部位清理干凈，應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制線，經(jīng)檢驗查無誤后，方可施工。水宜采用飲用水，當(dāng)采用其它水源，應(yīng)符合《混合土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。不得含草根等雜物，砂中含泥量不應(yīng)超過5%。水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別存放，并保持干燥，如遇水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用，不同品種水泥，不得混合作用。177。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑12小時后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對柱豎向混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行外包并澆水養(yǎng)護(hù)，對梁等水平結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。；施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。施工縫的處理施工縫是結(jié)構(gòu)受力薄弱部位，必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土。 施工縫處理施工縫的留置：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施工的位置。在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停歇，嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，必要時應(yīng)按設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）要求執(zhí)行，混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋等，隨時檢查模板是否變形、移位，有無漏漿現(xiàn)象。模板拆除后即進(jìn)行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。模板全部施工完畢，經(jīng)驗收復(fù)查后，方可澆筑混凝土。模板用木模拼裝，方木龍骨及過墻螺栓加固，模板一定要支撐牢固，模板上口標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求操作，帶線找平。 柱模板采用竹膠合板為模板面，50mm100mm方木為龍骨，柱箍加固，鋼管做支撐。柱模板的支設(shè)墻體砌筑到一定高度且當(dāng)柱鋼筋綁扎隱蔽驗收通過后，便可以進(jìn)行柱模板施工，首先在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)檢查后支設(shè)柱模板。基礎(chǔ)模板模板擬采用竹膠板作面板，配以50mm100mm方木作龍骨，鋼管做支撐的模板體系。模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。施工中，我公司將運用計算機進(jìn)行模板工程CAD設(shè)計，提高模板設(shè)計的準(zhǔn)確性和合理性。鋼筋施工控制工藝鋼材合格、有疑問復(fù)查學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 準(zhǔn)備工作 制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底 操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查預(yù)埋件按不同型號掛牌技術(shù)交底鋼筋下料 中間抽查鋼筋綁扎鋼筋、砼工序交接檢查自檢、互檢、交接檢 澆筑砼時留人看模執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄事故處理記錄按梁、板、柱各抽查10%，但不小于3件不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工鋼筋合格證鋼筋焊接試驗鋼筋代用單質(zhì)量評定資料整理施工記錄模板工程施工模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品的管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。梁、柱節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此，應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序。柱插筋下端平直彎鉤均伸至基礎(chǔ)底筋與底筋固定牢固，根據(jù)測量放線定位布置，柱插筋下端伸入基礎(chǔ)部分鋼筋上設(shè)置三道鋼筋（水平筋），以保證插筋位置準(zhǔn)確，防止鋼筋位移。鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按施工圖的數(shù)量及規(guī)格施工，嚴(yán)格實行三檢制度，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工并作好隱蔽工程驗收記錄。鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合圖紙設(shè)計要求，鋼筋表面的油污、鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈，帶有顆?；蚱瑺铊F銹及有起皮、裂縫、損傷和粗細(xì)不勻的不得使用。 (2)所有鋼材進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)格檢查出廠合格證及編號，分類掛牌堆放，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣進(jìn)行普通機械性能檢驗，檢驗合格后，方可發(fā)放使用，嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋 (3)本工程主筋之錨固搭接長度均取48d，箍筋末端應(yīng)135176。鋼筋表面應(yīng)無油污、不銹蝕。 回填土以人工為主，蛙式打夯機夯實，回填土?xí)r每步虛鋪厚度20mm，密實度應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時， 回填土不得使用過濕土、淤泥、腐質(zhì)土、凍土、膨脹土及有機物含量大于8%的土?；A(chǔ)墊層施工時，用平板振動器振實，墊層面標(biāo)高必須嚴(yán)格用水準(zhǔn)儀控制準(zhǔn)確。采用機械伴制，并達(dá)到均勻一致。 砂石回填，根據(jù)配比的要求，砂選用中粗砂。每層回填土夯實以后必須按規(guī)范要求環(huán)刀取樣測其干密度，檢驗其壓實系數(shù)，符合設(shè)計要求方可進(jìn)行下一層鋪填?；靥顣r，應(yīng)分層鋪填，虛鋪厚度為250mm，用振動式打夯機分層夯實，嚴(yán)禁一次推土回填?；铀倪叧d，不得超過設(shè)計荷載限制條件。離基坑較近的，應(yīng)有必要砌筑擋土墻；并應(yīng)避免載重車輛碾壓(必須經(jīng)過時加設(shè)過路蓋板)。如遇古墓、坑井、雜物土應(yīng)通知設(shè)計單位采取技術(shù)處理措施。土方開挖按長向方向開挖，根據(jù)基礎(chǔ)需回填的土方，視現(xiàn)場場地情況與建設(shè)單位協(xié)商確定留足土方，以做回填使用。開挖完畢后應(yīng)留置排水溝以便排水。二、排水方案500mm環(huán)形磚砌排水溝,20～25m間設(shè)置一個120012001200mm的積水坑,用水泵將積水排出。測量資料整理測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導(dǎo)施工。、測量工作是一項重要、謹(jǐn)慎的工作，測量人員必須按照操作程序，操作規(guī)程操作。沉降觀測．當(dāng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢，主體結(jié)構(gòu)施工時即按設(shè)計要求在相應(yīng)部位埋設(shè)沉降觀測點，觀測點設(shè)置按設(shè)計進(jìn)行布置，沉降觀測點要采限保護(hù)措施防止沖撞引起變形，影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。軸線測設(shè)后，測量員必須對建筑物各角點進(jìn)行垂直度校核，若發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)，應(yīng)會同項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員查明原因，采取一定的技術(shù)措施，將測量隱患消除在萌芽狀態(tài)中。在每一次軸線或標(biāo)高引測后，施工員必須將測設(shè)位置和標(biāo)高用書面形式向技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)匯報，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后簽字接受。測量傳遞： 所使用的各種測量工具均需經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格。 施工至177?？刂戚S線測設(shè)后，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測設(shè)各層其它軸線和砌體位置控制線。0．00時，利用經(jīng)緯儀及后備點將龍門樁的控制軸線測設(shè)在各角構(gòu)造柱上，用紅油漆做成“164。并用龍門樁作為標(biāo)識，并延長標(biāo)于附近砼埋置點上，待基礎(chǔ)施工時，以龍門樁為基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀將控制軸線引測于基礎(chǔ)基坑中。以關(guān)鍵軸線作為控制軸線建立控制網(wǎng)。軸線控制網(wǎng)的測設(shè)：在工程開工前，利用建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點（北邊鐵塔上），在場地區(qū)內(nèi)布設(shè)控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，其圖形閉合差應(yīng)小于5秒，最弱點平面偏移應(yīng)小于5mm，采用J2經(jīng)緯儀，縱橫軸線往返測，精度不低于1／10000，測角精度不低于20秒。配備消防器具，確保消防安全。根據(jù)進(jìn)度、材料、設(shè)備等計劃，有組織的安排機具、材料進(jìn)場。按現(xiàn)場指定的水、電源，合理敷設(shè)施工用水、電線路及排水管。三、現(xiàn)場準(zhǔn)備我單位將按建設(shè)單位的時間要求及時進(jìn)場，根據(jù)設(shè)計總平面圖進(jìn)行現(xiàn)場建造，搭建臨時設(shè)施。根據(jù)施工現(xiàn)場條件以及施工進(jìn)度計劃，編制材料進(jìn)場月、旬計劃。 ．各倉在+0．5m高處彈黑線、必須準(zhǔn)確無誤，墻面及時貼餅，給安裝預(yù)埋管卡，安門窗口提供依據(jù)。 。