【正文】 坡度及坡向，穿墻及樓板處應安裝套管，穿水池壁及地下室外墻處應設防水套管，穿屋面的管道應設防水帽，在預留孔洞及套管內不得有管子接口，與管子之間的空隙應用阻燃材料填塞。電機要運行2小時檢查溫升、轉速、正常后作好記錄，準備竣工。：待安裝基本完畢后，逐系統(tǒng)進行絕緣測試線路，沒問題后將各分箱總開關拉掉，逐回路送電。成排安裝的開關插座允許偏差2mm，成排安裝燈具中心允許偏差5mm。要求安裝端正牢固，緊貼墻面。標牌齊全，預留長度符合施工規(guī)范要求。導線接頭必須在接線盒內，采用纏繞法，大于5圈，涮錫要飽滿，先包橡皮膠布，再包黑膠布完畢后即進行絕緣測試，并作隱蔽記錄。：待土建抹灰結束后，先清理管內積水雜物，用鋼絲帶。明配管外表刷兩道灰漆，要求橫平豎直，支架均勻符合規(guī)范要求。鋼管除銹、防腐，從配電箱處開始逐回路布管，盡量減少彎曲，要求排列整齊。2）施工前需作樣板，經各方檢查驗收合格后，方可大面積施工。1）基層處理完畢前，墻面預埋鐵件、管道等的安裝必須結束。⑺抹灰中注意，凡遇到砌塊墻與混凝土墻交接處，在抹灰前均加釘鋼絲網，以防裂縫。⑹抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰。 ⑷抹底灰：沖筋結束灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。⑵墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的條數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為5cm。主要機具：攪拌機、平推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。⑶大面積施工前，先做樣板，經各方確認后再大面積施工。1）作業(yè)條件⑴結構施工完畢、墻體砌筑完畢并經有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用閉合環(huán)狀塑料密封槽密封。第十二節(jié) 裝修工程施工方案1墻面裝修工程內、外墻裝修：裝飾涂料。10)壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度控制在允許偏差范圍內,垂直偏差不大于20mm。8)壓型鋼板板間搭接長度符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定,屋面板不小于250mm。6)屋面線條順直，檐口下端呈一條直線。3)為保證板與板之間的側向扣接嚴密,安裝時必須保證板面平直,4)壓型鋼板扣接時必須使用橡膠榔頭頂扣,嚴禁使用金屬或硬木榔頭砸壓,以免造成扣邊變形,封閉不嚴。1)壓型鋼板的鋪設要注意常年風向,板肋搭接需與常年風向相背。⑷ 吊于屋面頂,且當天不能安裝的彩板,要捆綁固定在屋面梁檁條上。⑵ 鋪設屋面板時，安裝前在兩節(jié)間拉安全繩，并掛好安全帶方可操作。12) 每天必須清除自攻釘孔鐵屑，防止銹蝕和劃傷板面層。10) 板安裝完畢后,要認真做好成品保護,板面不允許彎折或劃傷。8) 板波紋線對屋脊的垂直度控制在允許偏差范圍內，垂直偏差不大于20mm。6) 板面清潔，無施工殘留雜物或污物。4) 屋脊蓋板扣接時必須使用橡膠榔頭頂扣，嚴禁使用金屬或硬木頭砸壓，以免造成扣邊變形，封閉不嚴。2)板的連接件的品種、規(guī)格和防水密封材料的性能，均必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準規(guī)定。要以檐口線平直為準,拉線定位校核,相鄰板頭錯位不大于3 mm；板的長邊必須垂直于檁條，不得歪斜。1) 每4個人為一小組，負責按檁條上事先按排版圖劃好的線進行鋪設、校核、固定。吊裝過程中，不得碰撞任何物體，裝卸時必須4人輕拿輕放。本工程檁條選用高頻焊接H型鋼檁條和C型鋼檁條，利用汽車吊就位后安裝于屋面梁之上。彩板采購符合設計要求和質量規(guī)范要求的板,按計劃數(shù)量運送至工地,在工地驗收質量和數(shù)量。 2)根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。1)壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。4)密封膠施涂前要認真閱讀密封膠的使用說明書，并嚴格按使用說明進行操作。3)施工時應注意將所有接頭表面用無機松節(jié)油擦干凈，并保持干燥。屋脊板與壓型鋼板之間在壓型鋼板波峰處用拉鉚釘固定。屋脊板與壓型鋼板波谷間的縫隙用320通長密封帶密封。1) 屋脊板安裝方向應與當?shù)爻Ｄ曛鲗Х较蛳喾?。壓型鋼板豎向搭接長度200mm，搭接位置設在屋面檁條處。為保證安裝位置準確,用夾具與前一塊壓型鋼板夾緊,壓型鋼板兩端固定好,然后用螺釘固定。鋪設第一塊壓型鋼板，鋪設時底板波紋順跨度方向，用自攻螺釘與底板檁條相連，隔一波一釘均勻布置。相鄰兩板端頭錯位差不能大于8mm，屋面板的坡度垂直于檐口基準線。4)由屋面檐口處進行鋪設。吊到安裝區(qū)人工進行鋪設。(1)坡口組裝不準；(2)焊縫外觀質量不合格；(3)焊縫內部缺陷不合格。4)焊縫的外觀檢查質量標準及焊縫外形尺寸允許偏差（角焊縫、對接焊縫、T型接頭焊的有關規(guī)定執(zhí)行）。2)低氫型焊條橫焊打底時的運條方式宜采用鋸齒形。選用50t汽車吊進行結構吊裝，另配1臺16t汽車吊負責現(xiàn)場網架檁條構件的安裝。構件堆放四周應設維護，以防止構件受污染和腐蝕。3）重、大型構件與剛度差的構件須分開堆放。 鋼構件的堆放1）鋼構件的堆放場須平整、堅實，如遇回填土，地面必須經夯實后才能堆放構件，以免堆放的構件產生變形或發(fā)生傾倒事故。2）技術準備吊裝前組織有關人員對方案的可行性進行分析，方案確定后，由方案編寫人員組織所有參與吊裝的人員進行技術和安全交底。鋼結構安裝：1）鋼構件安裝前，除了檢查構件規(guī)格、數(shù)量、型號外，還需對運輸過程中易產生變形的構件和易損部位進行專門檢查，發(fā)現(xiàn)問題應采取相應矯正措施并經監(jiān)理工程師同意后，方可實施。8） 涂層外觀應均勻、平直、豐滿和有光澤。7）油漆施工應合理安排，待第一層漆干透后，再施涂第二層漆。6）凡需工地焊接時，距焊接面至少50mm范圍內不得在廠內刷漆。4）涂裝施工應在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行，施工涂裝溫度為5～30℃之間，相對濕度不大于85%。3）油漆材料應以密封桶，貯存于庫房內。2）進場的涂料應有產品合格證，并應按涂料產品的驗收規(guī)范進行復驗。5）除銹、涂裝鋼構件除銹采用手工除銹與電動工具除銹相結合的方法達到施工圖紙要求。所有焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。2）平直桿件平直采用機械與人工相結合方法進行平直，但不得損傷母材。加工邊一般要留加工余量5mm，焊接收縮量：。本公司資質為房屋建筑總承包貳級、鋼結構工程專業(yè)承包叁級具備制作安裝條件。，不得拋仍，并隨時堆碼整齊。，嚴禁拋扔。，嚴禁先拆除幾層連墻件后，進行腳手架的拆除。腳手架外立面滿掛密目安全網，每隔三層設一道水平兜網。，寬度不小于斜道寬度。，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm：人行斜道采用之字形斜道?！?0176。：～7 根之間。：由連墻桿、扣件與各層結構相連。，腳手板宜采用平鋪；。，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不大于150mm，靠墻（柱）一側的外伸長度不大于500mm。，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，立即設置連墻件。，每根立桿按6米計，即單根立桿垂直度偏差不大于15mm。搭設技術要求 基層加固墊實→鋪通長腳手板→立桿下加底座→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第一道拉桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（與結構柱拉接后拆除）→安第三、第四步大橫桿和小橫桿→安裝第二道拉桿→接立桿→逐層安裝各步大橫桿和小橫桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板→掛安全網 立桿上的對接扣件交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。，在培訓前必須經過醫(yī)務部門體檢合格，操作時必須有技工帶領、指導，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上架子操作。上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證。：采用Q235A鋼，E43焊條。：厚度50mm，寬200mm，采用杉木或松木制作，其材質符合國家現(xiàn)行標準《木結構設計規(guī)范》GBJ588中對II級木材的規(guī)定，腳手板的兩端采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設兩道箍?？奂荒苡辛鸭y，氣孔疏松，砂眼等鑄造缺陷。2 、搭設前準備（Φ48）：化學成分與機械性能符合國家標準《普通碳素鋼技術條件》(GB700—88)中3號鎮(zhèn)靜鋼的要求。第十節(jié) 腳手架工程施工方案1 、腳手架方案的選擇本工程施工腳手架架內外墻采用φ48。另外在排磚時還要考慮在門窗口上方磚墻合攏時也不得出現(xiàn)破活。如不合模數(shù)時，可將門窗洞口的位置適當移動。，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。砌磚墻時與構造柱聯(lián)結處砌馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過五皮磚。在磚墻的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿(皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應在中間加立)，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內使用完。先倒砂子、水泥、摻和料，最后倒水。5%以內。3拌制砂漿，施工前將所用材料取樣送實驗室進行試配，施工時按照配合比拌制，水泥稱量精確度控制在177。，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石處理。1墻體砌筑工藝流程基層清理→彈線→立皮數(shù)桿→構造柱鋼筋綁扎→砌筑→澆構造柱混凝土→質量驗評2墻體砌筑前的準備工作，并按照12m的間距以及在墻體轉角處立好皮數(shù)桿，并辦理預檢手續(xù)。混凝土在常溫施工，澆筑12h內即進行澆水養(yǎng)護，對于柱子混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結構混凝土采用覆蓋黑塑料布和灑水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準，養(yǎng)護時間不得少于14d。同時振動棒插入時，應插入下層混凝土中不得少于5cm，不得接觸模板，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。、柱采用HZ50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50振搗棒無法插入時，可選用HZ—30振搗棒；板混凝土采用平板振動器振搗。（重要部位由項目技術負責人）對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進行全面且要有針對性、可操作性技術交底。、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。第八節(jié)　　混凝土工程施工方案澆筑前準備 機具準備及檢查：串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器。當梁側模支承剛度不夠時, 需加設1～2道ф14對拉桿，按梁高確定(超過800mm一道，超過1200mm二道)。模板底部因混凝土澆筑時的側壓力較大，要防止模板下口發(fā)生脹模產生位移。3）加工好的木模板在其截斷面用酚醛樹脂封閉, 面板上釘釘子處也用酚醛樹脂封閉。2）模板面板加工前,先檢查周邊是否有破損,否則截去破損的邊角。第七節(jié) 模板工程施工方案模板設計100mm木肋，柱箍采用［12＠間距600mm、對拉螺栓緊固，槽鋼柱箍現(xiàn)場組裝。2）接頭位置、搭接和錨固長度控制⑴鋼筋機械連接接頭和綁扎搭接接頭質量，同一構件內的接頭相互錯開和接頭在連接區(qū)段長度為50d，且不小于500mm范圍內，有接頭鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面的比值應符合規(guī)范規(guī)定，否則對長短不一的接頭位置進行調整。本工程鋼筋保護層將根據(jù)結構的不同部位采用不同強度砂漿墊塊。⑵鋼筋的最小混凝土保護層厚度按規(guī)范設計要求確定。重點抽查鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、間距、數(shù)量、節(jié)點構造，接頭連接方式，連接質量、接頭位置、數(shù)量及其占同截面的百分率，保護層厚度等。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。⑶先穿梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿梁的上部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；隔一定間距將縱筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，再綁主筋。（4）為避免澆筑柱子、梁板混凝土時，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。第四次：在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應按1：6比例進行調整到位，即第四次定位。第二次：在澆筑梁板混凝土前，在梁板內上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內。 構造柱鋼筋（1）在構造柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎。⑶底板網筋綁扎的同時，需綁扎同強度混凝土墊塊，其間距為1000mm。1）施工順序彈線→底板、基礎梁下網筋→放墊塊→搭設鋼筋馬凳支撐結構→基礎梁上網筋→柱插筋2）操作要點⑴墊層混凝土達到強度值后，在墊層上按圖紙彈線，要求彈出柱、梁邊線及中線。現(xiàn)場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然。由項目經理部提出鋼筋加工計劃，要求加工廠嚴格按配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質量。對復檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時進行退場處置, 防止混用于工程上。原材進場檢驗本工程鋼筋采用熱軋I級光圓鋼筋及Ⅱ、Ⅲ級螺紋鋼筋，所有鋼材均使用發(fā)包人指定鋼廠的產品。第六節(jié) 鋼筋工程施工方案鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大。、壓實和測定壓實后土干容重，檢驗其壓實系數(shù)和壓實