【正文】 尺檢查校正，最后用螺栓固定。檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕。 鋼梁吊裝:，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。然后以這兩榀鋼梁為起點，向倉庫的另一段順序安裝。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等有關單位的審定批準。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。鋼結構安裝根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備→鋼梁吊裝→就位、固定→屋面支撐吊裝→檁條安裝→天溝安裝→屋面板安裝→驗收等。構件就位:用龍門吊將需制孔的構件吊裝就位。為提高工作效率可用劃線模板劃線。在焊接結構件上號孔眼，應在焊接完畢，且經矯正整形后進行。準確確定孔的位置。磁座鉆機適用大型結構件的鉆孔和側面、向上的鉆孔作業(yè)，給進深度為0～190㎜，鉆孔直徑為φ3～φ23㎜。高強螺栓連接構件螺栓孔制孔本工程高強螺栓連接構件螺栓孔的質量直接影響到施工進度和工程質量，是施工的關鍵工序。檢驗、編號等在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。(3)涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。加以臨時圍護，防止踏踩，損傷涂層。②涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。，接搓整齊。(3)涂裝施工① 基面清理： 、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。施工準備①根據設計圖紙要求，選用油漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。拋丸除了除銹作用外，還具有消除應力等表面強化作用。砂在空氣壓力和自重的作用下，經噴嘴噴射到鋼鐵表面。除銹、刷漆本工程采用噴砂除銹。翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；手工電弧應使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條按要求需用烘干箱進行烘干。焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；梁連接板加肋板采用手工焊或氣體保護焊。焊接： 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱。組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定。螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。鉆模上的孔要用精度較高的設備加工。制孔：采用鉆孔的方法為了確保群孔制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。焊縫坡口尺寸應按設計圖和工藝要求確定，采用坡口機（全自動切割機或碳弧氣刨）進行坡口加工。若按圖紙要求對需要進行外邊緣加工的零構件,如吊車梁端板等采用刨床進行加工。加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。本工程鋼板切割均采用氣割的方法。切割：根據零件的材質、厚度及使用部位，選用不同的切割方法，厚度10mm以下用剪板機，10mm以上用半自動火焰切割機。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。樣板、樣桿上應注明圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位，彎折線和彎折方向、孔徑等,標記應細小清晰。放樣：放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； 度量工具必須經法定計量單位校驗； 放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正或人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。材料矯正：鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。材料檢驗：鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。腳手架在搭設完后，要經過檢查驗收合格后，方可投入使用。外墻雙排腳手架外側應用密目式安全立網全封閉，腳手架的操作層外側應設置護身攔桿，高度為1～。 外墻雙排腳手架與墻體的連接，采用鋼管從窗口穿入，其端部用二根短鋼管緊靠內外墻體豎向或橫向用扣件扣牢（或與柱、梁體扣牢），另一端與腳手架里外立桿相連接，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。 腳手架工程 本工程搭設外墻雙排腳手架，墻體不留設腳手架眼。墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時正確預留和預埋，寬度超過300mm的洞，其上設置過梁。砌磚墻時，從柱腳開始，墻與柱采用五退五進馬牙槎,應先退后進，以保證構造柱角大斷面馬牙槎內灰縫砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不低于90%。磚墻水平灰縫和豎向灰縫隙寬度為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的磚砂飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿和加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑要求在磚墻的轉角處及交接處立皮數桿，在皮數之間拉準線，依準線，逐皮砌筑其中第一皮按墻身邊線砌筑。采用單臂附墻式提升機進行垂直運輸。確定皮數桿位置，并進行抄平檢查，基礎表面如有局部不平，灰縫厚度超過30mm時，應用細石混凝土找平。砌前應將筑部位清理干凈，應彈好建筑物的墻體中心線和控制線，經檢驗查無誤后，方可施工。水宜采用飲用水，當采用其它水源，應符合《混合土拌合用水標準》的規(guī)定。不得含草根等雜物，砂中含泥量不應超過5%。水泥應按品種、標號、出廠日期分別存放，并保持干燥，如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按試驗結果使用，不同品種水泥，不得混合作用。177。混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑12小時后即進行澆水養(yǎng)護，對柱豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包并澆水養(yǎng)護，對梁等水平結構混凝土進行澆水養(yǎng)護?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。；施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。施工縫的處理施工縫是結構受力薄弱部位，必須經過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土。 施工縫處理施工縫的留置：施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪較小且便于施工的位置。在澆筑混凝土時應連續(xù)澆筑，中途不得停歇，嚴禁隨意留設施工縫，必要時應按設計及《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》（GB502042002）要求執(zhí)行，混凝土自由傾落高度控制在2m以內，以防止混凝土產生離析現(xiàn)象。澆灌混凝土時，應注意保護鋼筋等，隨時檢查模板是否變形、移位，有無漏漿現(xiàn)象。模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉使用。模板全部施工完畢，經驗收復查后，方可澆筑混凝土。模板用木模拼裝，方木龍骨及過墻螺栓加固，模板一定要支撐牢固，模板上口標高應嚴格按圖紙要求操作，帶線找平。 柱模板采用竹膠合板為模板面，50mm100mm方木為龍骨，柱箍加固，鋼管做支撐。柱模板的支設墻體砌筑到一定高度且當柱鋼筋綁扎隱蔽驗收通過后，便可以進行柱模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡和保護層墊塊的設置，經檢查后支設柱模板。基礎模板模板擬采用竹膠板作面板，配以50mm100mm方木作龍骨，鋼管做支撐的模板體系。模板放線時，應清理好現(xiàn)場然后根據施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。施工中，我公司將運用計算機進行模板工程CAD設計，提高模板設計的準確性和合理性。鋼筋施工控制工藝鋼材合格、有疑問復查學習圖紙和技術資料 準備工作 制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板學習操作規(guī)程和質量標準書面交底 操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查預埋件按不同型號掛牌技術交底鋼筋下料 中間抽查鋼筋綁扎鋼筋、砼工序交接檢查自檢、互檢、交接檢 澆筑砼時留人看模執(zhí)行驗評標準自檢記錄隱蔽驗收記錄質量評定記錄事故處理記錄按梁、板、柱各抽查10%，但不小于3件不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工鋼筋合格證鋼筋焊接試驗鋼筋代用單質量評定資料整理施工記錄模板工程施工模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品的管理的好壞直接關系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。梁、柱節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構梁柱節(jié)點鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此，應嚴格控制該部位的施工程序。柱插筋下端平直彎鉤均伸至基礎底筋與底筋固定牢固，根據測量放線定位布置，柱插筋下端伸入基礎部分鋼筋上設置三道鋼筋（水平筋），以保證插筋位置準確，防止鋼筋位移。鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應嚴格按施工圖的數量及規(guī)格施工，嚴格實行三檢制度，嚴格按施工規(guī)范要求施工并作好隱蔽工程驗收記錄。鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合圖紙設計要求，鋼筋表面的油污、鐵銹等應在使用前清理干凈，帶有顆?；蚱瑺铊F銹及有起皮、裂縫、損傷和粗細不勻的不得使用。 (2)所有鋼材進場后，應嚴格檢查出廠合格證及編號，分類掛牌堆放，并嚴格按標準規(guī)定抽樣進行普通機械性能檢驗，檢驗合格后，方可發(fā)放使用，嚴禁使用不合格的鋼筋 (3)本工程主筋之錨固搭接長度均取48d，箍筋末端應135176。鋼筋表面應無油污、不銹蝕。 回填土以人工為主，蛙式打夯機夯實，回填土時每步虛鋪厚度20mm，密實度應滿足設計要求，設計無要求時， 回填土不得使用過濕土、淤泥、腐質土、凍土、膨脹土及有機物含量大于8%的土。基礎墊層施工時，用平板振動器振實，墊層面標高必須嚴格用水準儀控制準確。采用機械伴制，并達到均勻一致。 砂石回填，根據配比的要求，砂選用中粗砂。每層回填土夯實以后必須按規(guī)范要求環(huán)刀取樣測其干密度，檢驗其壓實系數，符合設計要求方可進行下一層鋪填。回填時，應分層鋪填，虛鋪厚度為250mm，用振動式打夯機分層夯實，嚴禁一次推土回填?；铀倪叧d，不得超過設計荷載限制條件。離基坑較近的，應有必要砌筑擋土墻；并應避免載重車輛碾壓(必須經過時加設過路蓋板)。如遇古墓、坑井、雜物土應通知設計單位采取技術處理措施。土方開挖按長向方向開挖，根據基礎需回填的土方，視現(xiàn)場場地情況與建設單位協(xié)商確定留足土方，以做回填使用。開挖完畢后應留置排水溝以便排水。二、排水方案500mm環(huán)形磚砌排水溝,20～25m間設置一個120012001200mm的積水坑,用水泵將積水排出。測量資料整理測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。、測量工作是一項重要、謹慎的工作，測量人員必須按照操作程序，操作規(guī)程操作。沉降觀測．當基礎結構施工完畢，主體結構施工時即按設計要求在相應部位埋設沉降觀測點，觀測點設置按設計進行布置，沉降觀測點要采限保護措施防止沖撞引起變形，影響數據統(tǒng)計。軸線測設后，測量員必須對建筑物各角點進行垂直度校核，若發(fā)現(xiàn)偏差超標，應會同項目技術負責人和施工員查明原因，采取一定的技術措施，將測量隱患消除在萌芽狀態(tài)中。在每一次軸線或標高引測后，施工員必須將測設位置和標高用書面形式向技術負責人進行技術匯報，經技術負責人復核無誤后簽字接受。測量傳遞： 所使用的各種測量工具均需經技術監(jiān)督部門檢驗合格。 施工至177?？刂戚S線測設后，利用經緯儀和鋼卷尺測設各層其它軸線和砌體位置控制線。0．00時，利用經緯儀及后備點將龍門樁的控制軸線測設在各角構造柱上，用紅油漆做成“164。并用龍門樁作為標識，并延長標于附近砼埋置點上，待基礎施工時，以龍門樁為基準點，用經緯儀將控制軸線引測于基礎基坑中。以關鍵軸線作為控制軸線建立控制網。軸線控制網的測設：在工程開工前，利用建設單位提供的坐標控制點和水準點（北邊鐵塔上），在場地區(qū)內布設控制網和標高控制網，其圖形閉合差應小于5秒，最弱點平面偏移應小于5mm，采用J2經緯儀，縱橫軸線往返測，精度不低于1／10000，測角精度不低于20秒。配備消防器具，確保消防安全。根據進度、材料、設備等計劃，有組織的安排機具、材料進場。按現(xiàn)場指定的水、電源，合理敷設施工用水、電線路及排水管。三、現(xiàn)場準備我單位將按建設單位的時間要求及時進場，根據設計總平面圖進行現(xiàn)場建造，搭建臨時設施。根據施工現(xiàn)場條件以及施工進度計劃，編制材料進場月、旬計劃。 ．各倉在+0．5m高處彈黑線、必須準確無誤，墻面及時貼餅，給安裝預埋管卡，安門窗口提供依據。 。