【正文】 施焊時，嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧，焊接電流和運條方式應正確，防止咬邊、夾渣、氣孔未焊透等缺陷發(fā)生，若發(fā)生應及時修補，所有焊條在施焊前，按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和保溫時問進行，隨用隨取。整個施焊過程宜接“先短后長”“先橫后縱”及“先對焊后角焊”的方法進行。8）焊接采用手工電弧焊接，焊工必須持證上崗，焊條采用43 系列，焊縫質(zhì)量要求門架梁與柱的翼緣對接焊縫為二級，其余為三級。H 型鋼焊接并矯正完后，再組裝加工勁板等。拼裝時嚴格控制各部位的偏差，除工藝個別要求外，一律頂緊平齊。7）靠模拼裝和校正根據(jù)圖紙或劃線提供料單及排版圖，認真核對零部件尺寸、規(guī)格、檢查合格后，進行靠模拼裝。6）制孔及邊緣加工按圖紙和設計要求選擇鉆頭和施鉆方法，鉆孔前應將零部件或構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固牢、防止鉆偏、鉆斜，鉆孔完畢，及時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查，不合格的孔，須經(jīng)技術(shù)人員同意，方可擴鉆或用與母材相同的焊條補焊后重新鉆孔，禁用鋼塊填塞，鉆孔的基準面要準確，要以影響安裝質(zhì)量的面為基礎。C：氣割后刨邊加工的加工余量為5mm．根據(jù)設計要求，板件的切割應優(yōu)先采用氣割，不宜剪切，對于“工”字鋼和大號角鋼宜采用鋸切。4）號料、下料號料時，用鋒利的劃針、尖銳的樣沖做出標志，．號料時應根據(jù)工藝規(guī)程要求預留加工余量，根據(jù)不同施工工藝可參照下列數(shù)據(jù)預留：A：自動氣割切斷的加工余量3mm。根據(jù)放樣所得的實際尺寸和已確定的下料方案，制作各零件的樣板、 樣桿，在現(xiàn)場加工鋼構(gòu)件，為準確起見，用白鐵皮做成樣板，用小規(guī)格角鋼做樣桿，因為樣板、樣桿的規(guī)格較多，因此必須在它的上面標明圖號、零件名稱、數(shù)量、材料規(guī)格、型號、下料后要妥善保管，以供校驗。放樣的目的在于發(fā)現(xiàn)施工圖未能注明的內(nèi)容，解決實際放樣與施工圖的差別。鋼板的矯正主要在下料后進行，其標準是每米范圍內(nèi)撓曲矢高15mm，采用手工錘法與火焰矯正相結(jié)合的辦法。鋼結(jié)構(gòu)制作分三大工段：下料、成形和焊接，各工段設負責人1名，共3 人，鉗工、焊工、鉚工等共55 人，車工兼機修工2 人，油漆工10 人，龍門吊司機3 人，輔助工40 人，合計113 人。柱、梁在現(xiàn)場堆放時要水平，以防止變形。水平支撐及垂直支撐在現(xiàn)場制作。2）材料準備施工技術(shù)部門與材料供應部門相互密切合作，根據(jù)施工進度制定材料進場計劃，制定材料質(zhì)量控制、存放和保管制度，材料供應部門應根據(jù)技術(shù)部門提供的有關資料和技術(shù)數(shù)據(jù)，組織貨源，加強供應和使用管理所有進場主輔材料都必須有質(zhì)量保證書，并符合設計要求和國家有關規(guī)范標準，并要按現(xiàn)場平面布置圖，將不同規(guī)格和品種的材料加以分類堆放。 鋼結(jié)構(gòu)制作準備1）技術(shù)準備所有參與施工的專業(yè)技術(shù)人員必須熟悉了解施工圖內(nèi)容，領會設計意圖，收集掌握國家有關鋼結(jié)構(gòu)的圖集資料，請設計院進行技術(shù)交底和圖紙會審，及時編制切實可行的施工方案和施工進度計劃。3）涂漆時必須注意凡是高強度螺栓連接范圍內(nèi)及柱腳底板底面不允許刷油漆或有油污。⑦除銹油漆1）所有的鋼結(jié)構(gòu)制品，在刷防銹漆前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，除銹質(zhì)量要求手工除銹達到ST2，機械除銹達到Sa2。⑤門架安裝后；梁上禁止一次200mm 以上的焊縫焊接，對柱除指定的接頭外在柱身禁止300mm 以上的焊縫焊接，以防止熱塑變形。③施焊前應采用合理的焊接順序以減少焊接變形和焊接應力。3）技術(shù)要求：①結(jié)構(gòu)的放樣及零件加工應按施工圖上的尺寸和圖形繪出1：1大樣圖，并制作樣件板，以作為下料、彎制、創(chuàng)銑和制孔等加工的依據(jù)；板件的切割一般采用氣割，不采用剪切，對于“工”字鋼和大號角鋼采用鋸切，柱腳設計為銑平端以減少焊縫厚度，柱子腹板上的加勁肋為保證尺寸正確應留有余留進行包邊，高強度螺栓孔采用鉆成孔。③螺栓：普通螺栓除注明者外均為C 級普通螺栓，采用現(xiàn)行標準《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中規(guī)定的Q235 鋼制成。②焊條：采用手工焊，選用E43型焊條，焊條應符合《碳鋼焊條》（GB5118－85）規(guī)定。鋼式門架由柱和梁組成，梁分為三節(jié)，梁與柱采用24M24（）高強螺栓連接，梁端節(jié)與中間節(jié)采用上下翼焊接后再貼10170250 鋼板加強，腹板上采用10M20（ 級）高強螺栓連接方法，柱腳從獨立基在上預埋4M30 螺栓連接．門式鋼架采用鋼板焊接而成，柱梁均為“工”字形斷面，柱翼緣鋼板14mm 厚，腹板8mm，加勁肋8mm，柱腳20mm，梁端節(jié)上下翼緣14mm，腹板8mm，中間段上下翼緣10mm，腹板8mm，加勁肋8mm。第5節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作工程 設計概況1）該標段6 幢糧倉共計48 榀門式鋼架， 噸（其中梁重2741 噸）， 噸， 噸。吊裝前應檢查大孔板與鋼柱是否焊好。3）包柱板厚度僅40mm。上下板縫之間預鋪15 厚C20 細石砼，（壓實后控制縫厚為12mm）并按設計要求內(nèi)配2ΦΦ4300 鋼筋，同時須在細石砼初凝之前安裝上層大孔板。同時事先用水泥砂漿和磚塊堵好板孔端頭并檢查板四角預埋鐵是否齊全。 預應力大孔板和包柱板的制作與安裝1）因受場地條件限制，預應力大孔板和包柱板擬委托蘇州市預制構(gòu)件廠代為加工制作，然后用平板汽車將成品運至現(xiàn)場安裝、進場時間最好在具備安裝條件之時，即應在門式鋼架已經(jīng)吊裝就位, 山墻、內(nèi)隔墻施工到一定高度之后，盡量做到隨進場隨吊裝，以減少二次搬運。2）地面分格縫為6m 間隔，縫寬20mm 內(nèi)嵌瀝青木絲板，上部用10 厚水泥砂漿或聚氨醋嵌填。 地面工程1）本工程采用細石砼防潮地面，總厚度為380mm，基層為素土夯實，夯實系數(shù)＞，其上為100 厚碎石或碎磚夯實，再上為60厚C15 砼墊層，墊層上為1：3 水泥砂漿找平層（四周要求抹小園角）然后刷冷底子油一道，防潮層為二氈三油防潮層，其上撒綠豆砂一層粘牢，面層為200 厚C20 細石砼原漿抹面，要求隨澆隨抹光。彩板短邊搭接不小于200mm。上層板即屋面板為湖蘭色夾芯壓型鋼板，型號為YX42 一250—750（展開長1m）。 屋面工程 厚彩鋼板保溫屋面，呈人字形坡度為1：。第三層為13 厚l： 水泥砂漿打底掃毛：第四層為7mm 厚1：，表面刷白灰水二度。3）內(nèi)墻粉刷、堆糧線（即＋），以上部分墻面為15 厚1：3水泥砂漿打底掃毛，再用5mm 厚水泥石灰砂漿壓實抹光，表面刷白灰水二度。2）為加強構(gòu)造柱與墻體聯(lián)結(jié)，除在連接處砌成馬牙槎外，應自QL1 梁面起沿柱每500 高度設2Φ6 拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)1000，構(gòu)造柱與圈梁縱筋搭接長度為35d。 砌筑及粉刷工程1）本工程墻體材料全為實心標準磚、490 墻，設計要求先砌墻留出馬牙槎，然后澆筑構(gòu)造柱。3 范圍內(nèi)。具體要求詳見冬季施工措施。6）應盡量避開雨天澆筑砼，如澆筑時突然遇雨，應及時用預先準備好的塑料布覆蓋，以防止雨水大量侵入，遇大雨時應暫停澆筑，如停歇時間超過150 分鐘，應按施工縫處理。構(gòu)造柱的施工縫可設在圈梁底面。5）砼構(gòu)件澆筑均用振動棒振搗密實，地面砼用平板振動器壓振密實 ，一般不留施工縫，尤其是承臺不得留施工縫，必要時可在梁跨的三分之一范圍內(nèi)留設。3）提前做好砼和砂漿配合比設計，由項目試驗員取樣送驗；現(xiàn)場必須按照試驗室提出的配合比施工，不得套用理論或經(jīng)驗配合比施工。上料工必須做到逐車過磅，并不得隨意加水，以確保砼的拌制質(zhì)量。以利于控制配合比的正確性。4）要嚴格掌握拆模時間，承臺、 拆除（一般12 小時以上）；同時拆模時不得硬敲硬砸損壞邊角，若發(fā)現(xiàn)拆除過早有損壞情況，應暫停拆除。門架予埋地腳螺栓的固定采用“井”字形鋼筋與承臺鋼筋焊接固定螺栓下腳，螺栓上口用薄鋼板制作固定套板固定，確保螺栓位置標高準確。2）構(gòu)件接頭處的模板，必須支設平整、牢固、拼縫嚴密，必要時用膠布堵塞，以防止移位、跑?；蚵{。 模板工程1）現(xiàn)澆承臺、條形基礎和構(gòu)造柱、圈粱等構(gòu)件，均采用組合鋼模板和鋼管支撐體系，個別邊角處必要時輔以木模。4）鋼筋保護層應按設計要求施工，擬用同標號水泥砂漿制成墊塊以保證保護層的尺寸符合設計要求。3）鋼筋連接基本上采用焊接接頭，對水平筋用閃光對接焊，焊工必須持證上崗，每批鋼筋施焊前要先作試件，檢驗合格后，方能大批施焊。對不同規(guī)格、品種、批號的鋼材必須分別堆放，并掛牌標識，為防止污染，鋼筋堆場和加工場地應做成硬地面（水泥或磚鋪地面），并好排水設施。要求密實度不低于93％。3）基坑回填前對j－l（J－IA）基礎外側(cè)需先填筑C10 素砼（做法見結(jié)施G－2）以抵抗基礎向外滑移。基坑挖出的土方，原則上就地堆放，以備作回填土用， 處，以保證坑邊有運輸通道和防止塌方?；娱_挖前應做好排水準備，若有積水應隨時抽排。第4節(jié) 承臺基礎及主要土建工程施工 基坑挖土及回填土1） 挖掘機為主，配合人工整修邊坡和清底，為防止塌方，確保施工安全基坑四周（條基兩邊）按1： 放坡。第2節(jié) 跟管夯擴擠密樁施工跟管夯擴擠密樁因配比等未確定，施工組織設計另詳。第四章 主要工程施工方法及措施第1節(jié) 平整場地與填土 首先用推土機鏟除場地上的雜草、樹根等物，順序是先西側(cè)地塊，后東側(cè)地塊，鏟出的雜草和表土堆在場地東頭，以便將來作綠化地帶填土用。及時安排現(xiàn)場保衛(wèi)工作，做到24 小時有人值班。為確保工程順利進行，擬配置350KV 備用發(fā)電機一臺。工程所用原材料進場后，應及時通知技術(shù)部門和監(jiān)理工程師進行材料取樣復驗工作，經(jīng)復試合格并經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用，材料的出廠合格證和復試報告必須及時送技術(shù)部門存檔。第4節(jié) 材料物資、設備的進場準備編制各種材料及施工用周轉(zhuǎn)材料的需用量和分批進場計劃，按進場時同要求分期分批組織進場，按指定位置堆放整齊，使用時實行限額領料。及時組織專業(yè)人員安裝調(diào)試、驗收施工機械，經(jīng)驗收合格后方能掛牌使用。按照蘇州地區(qū)的氣象特點，結(jié)合工程進度，考慮季節(jié)性施工措施。組織專業(yè)人員對鋼筋、鋼構(gòu)件進行放樣，經(jīng)項目技術(shù)負責人復核后，方允許制作，（鋼構(gòu)件要進行1：1 放樣）。進行逐級技術(shù)交底的準備，做好有關技術(shù)資料的準備工作。第2節(jié) 技術(shù)準備組織各專業(yè)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙、設計交底和圖紙會審內(nèi)容。主要施工機械配置詳見附件二“主要施工機械配置計劃表”第三章 施工準備第1節(jié) 人員組織準備盡快組織項目管理人員全部到位并進駐現(xiàn)場辦公，同時進場一部分工人著手現(xiàn)場施工準備，如測設場地座標方格網(wǎng)和高程控制點，搭建生活、生產(chǎn)臨時設施、搞“四通一平”等。如鋼結(jié)構(gòu)和大孔板擬用2 臺20 噸和2 臺8 噸汽車吊進行吊裝，地基處理擬選用沉管夯擴樁機5 臺，深層攪拌樁機6 合。第6節(jié) 主要施工機械選用針對本工程的特點，不僅需要技術(shù)素質(zhì)較高的操作工人，還需要配置足夠數(shù)量的施工機械，采用機械化或半機械化作業(yè)，才能達到又好又快的要求。