【正文】 0℃時(shí)，不宜攤鋪瀝青混合料，確需施工時(shí)，按低溫施工的規(guī)定施工。 瀝青混合料的施工溫度應(yīng)符合 下表的要求。 一次攤鋪長度一般為 50120m，低溫季節(jié)攤鋪長度適當(dāng)縮短。 上層混合料攤鋪前清理下層泥土雜物，沖洗干凈，提前灑布粘層油，灑布量以 。 3．瀝青砼面層 下層瀝青攤鋪前進(jìn)行高程和中線測(cè)量，在攤鋪機(jī)左右兩邊每 510m設(shè)置一鐵立竿控制樁，按 照計(jì)算松鋪厚度（虛鋪系數(shù) ），用鋼絲繩統(tǒng)一拉線，一端固定，另一端張拉，張拉力不小于 100kg。按新釘樁放線，在直線部分可用小線放線，在曲線部分用白灰粉劃線。第一遍碾壓控制速度，采用低頻振動(dòng)，以后幾遍提速并加大振動(dòng)力，控制碾壓速度 。根據(jù)高程控制要求掛線再次整形后，靜壓 1 遍。攤鋪采用人工掛線的方法，松鋪系數(shù)控制在 ，先初步整平，輕型碾壓，暴露出潛在的不平。含水量控制在 8%左右，現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，落地散開為宜。 路床碾壓采用 18T 振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓速度 56km/h，反復(fù) 56 遍，如個(gè)別位置有彈簧時(shí)，可進(jìn)行局部開挖翻曬。 二、道路施工方案 土石方工程 路基土石方的開挖填筑，主要采用機(jī)械配套施工，以挖掘機(jī)和推土機(jī)為主，人工配合施工。伸縮縫應(yīng)在規(guī)定的 溫度下安裝，精確定位，伸縮縫性能必須有效，縫面與橋面必須結(jié)合良好，并保持平整。 橋梁伸縮縫 采用 GQFC60 型伸縮縫，要求生產(chǎn)廠商現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝 。模板采用 10槽鋼制作，鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格控制鋼筋間距，鋼筋網(wǎng)加焊梅花狀支撐鋼筋。先 應(yīng) 將橋面砼及雜質(zhì)清洗干凈。 橋面工程 在橋面砼澆筑前，要檢查行車 道鋪裝鋼筋與主梁翼板預(yù)留鋼筋是否焊接牢固，泄水孔的預(yù)留以及橫、縱坡是否符合設(shè)計(jì)要求。 ③每一班至少制作試件一組，如配合比相同，并經(jīng)適當(dāng)控制時(shí)，同一工程不同部位的混凝土，可合并制作試件一組。 ①不同標(biāo)號(hào)及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制作試件。 模板和支架拆除的最短期限（ d） 表 611 混 疑土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù) 拆 模 項(xiàng) 目 晝夜平均溫度（℃） 30~20 20~15 15~10 10~5 25% 橫梁及柱的側(cè)面板，以及不承受混凝土重力的模板 2 3 4 5 50% 跨徑小平 3m 的板的底面模板，墩臺(tái)直立模板，主梁側(cè)面模板 6 7 8 10 70% 跨徑大于 3m 的板的底面模板，跨徑小于 12m 的主梁的底面模板及其他支架 12 14 18 24 100% 跨徑大于 12m 的主梁底面模板及其支架，拱架模板、拱架及其支架 21 25 28 35 （六）混凝土質(zhì)量控制 （ 1）檢查混凝土拌合地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的混凝土的坍落度，每班至少二次。務(wù)使整個(gè)承重結(jié)構(gòu)逐漸受力，以免 局部 受力而遭受破壞。過久地振搗，可能使混凝土內(nèi)的石子下沉，灰漿上升，因此，過久地振搗所造成的危害比振搗不足更大。插點(diǎn)要均勻，可按行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行，兩點(diǎn)間距離以 部作用半徑為宜，振搗上一層的混凝土?xí)r振搗器的振搗時(shí)間可借肉眼觀察，以混凝土不再下沉、氣泡不再 發(fā)生、水泥砂將開始上浮、表面平整為止。 ②插入式振搗，系用插入式振搗器插入混凝土內(nèi)部振搗。適用于振面積較大的混凝土，如矩形板，空心板的底板和頂板。橋梁工地用的振搗方法有以下三種。 （三）混凝土的運(yùn)輸 本工程 空心板、人行道預(yù)制板、小體積砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌砼 ，用小型翻斗車或斗車運(yùn)送 ；樁基、蓋梁、橋面鋪裝等 采用商品砼，由商品砼車直接運(yùn) 送 至施工現(xiàn)場(chǎng)。拌合時(shí)間一般為 3min 左右，以石子表面包滿砂將，拌合顏色均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。上料的順序一般是先石子，次水泥，后砂子。 混凝土拌合前，應(yīng)先測(cè)定砂石料的含水率，調(diào)整配合比，計(jì)算配料單，校正磅秤和檢查攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 機(jī)械拌合 。 （一）檢查模板 檢查模板尺寸和形狀是否正確，接縫是否緊密，支架連接是否牢固；清除模板內(nèi)的灰悄垃圾，并用水沖洗干凈模板內(nèi)側(cè)需涂刷隔離劑，若是木模板還應(yīng)灑水潤濕。 蓋梁 、 空心板 混凝土施工方法 在混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，擬訂相應(yīng)的施工方案，其中主要是確定澆筑程序和速度、拌合物的運(yùn)輸方法、振搗方法與澆筑速度相適應(yīng)的勞力組織 等。配置在同一堆面內(nèi)的混凝土墊塊應(yīng)錯(cuò)開，以免把混凝土受拉區(qū)域堆斷。為了保證底模板與鋼筋間具有一定厚度的保護(hù)層，可在鋼筋 下面墊以預(yù)先制好的混凝土塊，并用預(yù)埋在墊塊中的鐵絲梆扎在鋼筋上，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移動(dòng)。所有變形和尺寸不符之處應(yīng)在安裝鋼筋之前予以修正。 ③不和酸、鹽、油一類物品一起存放，以免污染。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，尚應(yīng)注意妥善保管，具體應(yīng)做到： ①堆放場(chǎng)地應(yīng)選擇地墊較高處，上用料棚遮蓋，下設(shè)墊塊，使鋼筋不受雨水淋濕。若無證明文 件或?qū)︿摻钯|(zhì)量有疑問時(shí)應(yīng)作拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。 鋼筋制作與安裝 鋼筋施工的特點(diǎn)是使用的材料規(guī)格多，加工工序也多，成品的形狀、尺寸各不相同，焊接及安裝的好壞對(duì)構(gòu)件質(zhì)量影響很大，而在工程完工后又難以檢查，如有缺陷，事后無法糾正，所以鋼筋工作的各道工序，一定要嚴(yán)格控制。對(duì)接平縫加工簡(jiǎn)單，只需將縫刨平即可，模板在 安裝前，要根據(jù)鋼筋的安裝和混凝土的澆筑確定拼裝順序，模板安裝后，混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板有無變形，裂縫，并在模板表面涂以隔離劑，安裝后的裂縫可用油灰填塞。 模板制作與安裝 木模板的制作要嚴(yán)格控制各部分尺寸和形狀。 一 個(gè) 蓋梁 的砼方量為 ，因此砼澆筑一次性完成，其坍澆度同樣控制在 9～ 11cm。墊塊間的距離采用 ~。為了保證鋼筋與模板側(cè)面具有一定厚度的保護(hù)層和固定鋼筋相互間的橫向凈距 、上下層鋼筋間的凈跑，可在鋼筋與模板之間墊以混凝土塊；鋼筋與鋼筋之間墊以短鋼筋。 安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)使其位置準(zhǔn)確。 在模板內(nèi)安裝鋼筋之前，應(yīng)詳細(xì)檢查模板各部分尺寸，并檢查模板有無歪斜、裂縫及變形等。 鋼筋 鋼筋必須有材質(zhì)證明書及力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量 、尺寸、間距及保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定。 蓋梁 施工 模板 蓋梁砼采取現(xiàn)場(chǎng)澆筑，模板采用木模板，施工前涂一層脫模劑（石臘），邊模采用木模、模檔、支撐相結(jié)合，固定結(jié)實(shí)，以防漏漿。技術(shù)人員應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始記錄及時(shí)進(jìn)行整理簽認(rèn)。每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則應(yīng)摻人緩凝劑，推遲初凝時(shí)間。隨著砼的不斷澆入，及時(shí)測(cè)量砼頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持 2— 6m 間。 水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為 25 一 35cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī) 頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般 一 ，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中 — ，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。此法留的樁頭較短，砼的坍落度應(yīng)控制在 l6－ 18cm 左右。在樁基挖孔工作平臺(tái)上，用鋼管搭設(shè)一個(gè)高 6m 以上，能支 承 1 一 2 t 重的簡(jiǎn)易工作架，按灌注水下砼的方法，安好導(dǎo)管和漏斗（能容 ，不放球）。 l）當(dāng)樁孔內(nèi)基本無水時(shí)，采用常規(guī)的砼澆筑方法，有條件的地方最好使用砼輸送泵泵送砼。在樁基鋼筋籠段，聲測(cè)管由樁基箍筋綁扎固定。 在澆注樁基砼前安裝聲測(cè)管。吊放鋼筋籠時(shí)，要綁扎墊塊，對(duì)準(zhǔn)樁孔，吊直扶稱，緩緩下沉，防止鋼筋扭轉(zhuǎn)、彎曲、碰撞孔壁。 (1) 清孔后用檢孔器測(cè)量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。 孔深超過 10m 時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，如超過 %，應(yīng)增加通風(fēng)措施。 在地面上用鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇，通過∮ 50 的塑料管不斷的將新鮮空氣運(yùn)到孔底，中間停工再復(fù)工前將井底的空氣也要徹底抽換。 ，所有作業(yè)人員都 必須配戴安全帽、安全繩 ,提升機(jī)必須用鋼絞線。 以這種方式循環(huán)進(jìn)行施工，直至 挖至設(shè)計(jì) 標(biāo) 高。（ 1）若 開挖中遇到巖石可采用風(fēng)鉆或鑿巖機(jī)鉆炮眼小藥量電引爆的淺眼爆炸法施工，要在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震坍孔壁，曝破后再采用人工清鑿繼續(xù)開挖 。 工具：樁口蓋板、護(hù)墊模板、絞架、大繩、麻袋、小車、鐵鍬、振動(dòng)棒。 墊塊：用 1： 3 水泥砂漿埋 1822 號(hào)鉛絲并提前預(yù)制。 石子：卵石或碎石，粒徑 532mm，含泥量不大于 2%。 人工挖孔 樁基 水泥：宜用 礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。 地上地下障礙物