【正文】 爭對手，獲得廣東省危廢綜合處理示范中心項(xiàng)目 30 年的特許經(jīng)營權(quán)和項(xiàng)目建設(shè)合 同。目前 TMMD 環(huán)保已建成全國規(guī)模最大，技術(shù)最先進(jìn)的重金屬廢物處理和資源化基地，并按國際化標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施廣東省首個危險廢物綜合處置示范中心 ， 實(shí)現(xiàn)了巨大的經(jīng)濟(jì)效 益和社會、生態(tài)效益， 充分體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的魅力，并牢固確立了公司在工業(yè)廢物處理領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。 卓越的廢物處理、資源利用及環(huán)境工程運(yùn)營能力造就了 TMMD 環(huán)保獨(dú)具特色的經(jīng)營模式： 1）為客戶提供包括 廢物的處理及處置、 環(huán)保設(shè)施的設(shè)計(jì)、建設(shè)及運(yùn)營管理以及環(huán)保技術(shù)和咨詢的全方位、一站式環(huán)保解決方案； 18 2）通過獨(dú)到的技術(shù)和手段將廢物轉(zhuǎn)化為原材料及能源等再生產(chǎn)品進(jìn)行銷售。 20xx 年、 20xx、 20xx 年連續(xù)三入選《福布斯》“中國潛力 100 榜”，顯示了持續(xù)、快速發(fā)展的潛力。 7 現(xiàn)有的 工作基礎(chǔ)和條件 承擔(dān)單位概況 (人員、資產(chǎn)、業(yè)務(wù)與管理狀況 ) 公司情況 我公司創(chuàng)立于 1999 年 9 月， 20xx 年 1 月在香港聯(lián)合交易所創(chuàng)業(yè)板成功上市（股份代碼 8230），成為國內(nèi)第一家在境外上市的民營環(huán)保企業(yè)。 項(xiàng)目年平均利潤總額為 萬元 3）項(xiàng)目 全投資回收期 所得稅后： 年 所得稅前： 年 6 項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)預(yù)算、來源與落實(shí)情況 項(xiàng)目投資預(yù)算： 本項(xiàng)目計(jì)劃總投資 萬元，其中： 17 1）建設(shè)投資： 萬元 2）流動資金： 萬元 3）工 程費(fèi)用 ： 萬元， 其中建筑工程 1488 萬元 ,設(shè)備費(fèi)為 萬元，安裝工程費(fèi)為 萬元，其他費(fèi)用為 萬元 ； 預(yù)備費(fèi)為 萬元。 其它技術(shù)指標(biāo) 16 本項(xiàng)目 中： 含銅廢液及污泥銅回收率：≥ %； 含鎳廢液及污泥鎳回收率：≥ %； 氨氮回收率：≥ %； CODCr消減率：≥ 95%。本項(xiàng)目所涉及的污泥穩(wěn)定化執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1859820xx），其浸出毒性指標(biāo)限值規(guī)定如下： 銅及其化合物（以總銅計(jì)）≤ ； 鎳及其化合物（以總鎳計(jì)）≤ ； 鉛（以總鉛計(jì)）≤ mg/L； 鋅及其化合物（以總鋅計(jì)） ≤ 75mg/L。 5 項(xiàng)目技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 水質(zhì)指標(biāo) 經(jīng)過該系統(tǒng)處理后的廢水執(zhí)行國家綜合污水排放二級標(biāo)準(zhǔn)（ GB89781996），本項(xiàng)目所涉及的主要指標(biāo)規(guī)定如下： pH: 6～ 9； 總鉛≤ mg/L； 總鎳≤ ； CODCr≤ 120 mg/L； 氨氮≤ 25 mg/L； 懸浮物≤ 200 mg/L； 總銅 ≤ mg/L； 總鋅 ≤ mg/L。 技術(shù)突破對行業(yè)科技進(jìn)步的重要意義 本項(xiàng)目所涉及到 的 一系列技術(shù)的成熟及關(guān)鍵技術(shù)的突 破對行業(yè)科技進(jìn)步具有重大的意義。 以上所有項(xiàng)目都得到 了 很好的實(shí)施， 達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，關(guān)鍵技術(shù)獲得 了 重要突破，整體水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先，部分技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)或者領(lǐng)先水平，技術(shù)成熟度和安全適用性高。 3 .3 項(xiàng)目研發(fā)工作的完成情況、中試情況 、技術(shù)成熟度與安全適用性 自 20xx 年以來，公司先后設(shè)立了 20 個項(xiàng)目開發(fā)研究本項(xiàng)目所涉及的技術(shù)，累計(jì)投入經(jīng)費(fèi)超過 2500 萬元 其中： 1)實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目或子課題 15 項(xiàng)， 累計(jì) 投入經(jīng)費(fèi) 超過 700 萬元 。 14 這些綜合措施的應(yīng)用在業(yè)界尚未有先例，體現(xiàn)了獨(dú)創(chuàng)性和新穎性。即： ① 在控制冷凝溫度的前提下，在 Cl 溶液體系中加入 Cl的強(qiáng)電解質(zhì) NaCl（可分段回收）促進(jìn)其弱電解質(zhì) NH4Cl 的析出，大大提高 NH4Cl 回收工藝段的回收效率； ② 利用項(xiàng)目再生產(chǎn)品氨水和 NH4Cl 配制 NH4Cl－ 緩沖體系（只需一次），以該緩沖溶液代替添加 Ca（ OH） 2調(diào)節(jié) pH 的傳統(tǒng)方式，一勞 永逸地解決了需要不斷消耗熟石灰、除渣難、操作環(huán)境差、石灰渣需要再處理等種種弊端。 4） 首次將 MVP+MEDTC 六效蒸發(fā) 技術(shù)應(yīng)用 于 該項(xiàng)目的氨氮廢水處理工藝段， 對整個系統(tǒng)的節(jié)能、降耗起到關(guān)鍵作用。 2） 采用引進(jìn)先進(jìn)工藝與自主創(chuàng)新相結(jié)合的方式，首次在中國大陸建成了具有世界領(lǐng)先水平的 TBCC 生產(chǎn)線，工藝獨(dú)創(chuàng)性高，技術(shù)創(chuàng)新空間大。該系統(tǒng)的先進(jìn)性與創(chuàng)新性體現(xiàn)在以下幾個方面： 1） 系統(tǒng)地解決了 PCB 含銅 廢液廢水、污泥的處理（處置）與有用成分的資源化回收問題，對每一類污染物都給出了最合適的處理方式和去向，實(shí)現(xiàn)了資源化回收及經(jīng) 濟(jì)效益、生態(tài)效益的最大化。 綜上所述， 通過權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢索查新及其它跟蹤途徑發(fā)現(xiàn)，本項(xiàng)目所涉及的針對PCB 廢液、廢水及其污泥的綜合治理與利用技術(shù)，具有諸多獨(dú)創(chuàng)性和新穎性，國內(nèi)外未見報道，業(yè)界亦未有先例， 整體技術(shù)處于領(lǐng)先水平。公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)亦正進(jìn)一步對該技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新研究，充分挖掘其節(jié)能降耗的潛能，提升其處理效率與效果。 該技術(shù)幾乎貫穿到整理個項(xiàng)目的所有有價金屬回收工藝， 涉及到含銅廢液中銅的回收及再生產(chǎn)品硫酸銅、 BCC、 TBCC 等生產(chǎn) 。 2） 全濕法工藝分步提取有價金屬技術(shù) 在冶金行業(yè)，有價金屬的生產(chǎn)多采用傳統(tǒng)的冶煉工藝，但隨著資源的開采，礦產(chǎn)資源的減少及品位的降低，采用 冶煉工藝提取有價金屬存在能耗高、產(chǎn)率低等問題，濕法提取工藝今年受到重視。 公司 TBCC 產(chǎn)品 于 20xx 年 通過農(nóng)業(yè)部重點(diǎn)新產(chǎn)品的認(rèn)定，在行業(yè)里面是絕無僅有的全新產(chǎn)品，應(yīng)用前景極為廣闊。 肥料添加劑 高濃度氨氮廢水 BCC 凈化母液 TBCC 凈化母液 其它 來源 MVC+MEDTC 六效蒸發(fā) 蒸餾水冷凝 沸石 吸附 蒸餾水 回收 冷卻 結(jié)晶 離心洗滌 飽和溶液配制 氯化銨 母液 蒸汽 結(jié)晶母液返回 汽提蒸氨 處 理工藝環(huán)節(jié) 干燥 氯化銨再生產(chǎn)品 除塵系統(tǒng) 尾氣 排放 農(nóng)用 圖 5 高濃度氨氮廢水六效蒸發(fā)及氯化銨 回收 工 藝 結(jié)晶母液 分流 11 項(xiàng)目 關(guān)鍵技術(shù)、創(chuàng)新點(diǎn)及 對行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的意義 項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù) （ 引進(jìn)技術(shù)的消化吸收情況） 本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)體現(xiàn)以下幾個方面： 1） TBCC（結(jié)晶型（α）堿式氯化銅）生產(chǎn)技術(shù) 該工藝技術(shù)從美國引進(jìn)，并與 美國著名的工業(yè)集團(tuán) Heritage 旗下的 Heritage Environmental Services 公司成立合資公司的形式進(jìn)行運(yùn)作，由 TMMD 環(huán)保公司控股。 圖 4 含銅污泥處理流程 鎳回收工藝段 高鎳 反應(yīng)槽 壓濾機(jī) 銅氨液 貯池 進(jìn)入硫酸銅生產(chǎn)環(huán)節(jié) 稀氨水 氨氮廢水 工業(yè) 氨水 含銅污泥 穩(wěn)定化處理工藝段 低鎳 10 （ 2）工藝流程 工藝流程示意圖見圖 5 和圖 6。 汽提 蒸氨 工藝在高濃度氨氮廢水治理中已有應(yīng)用，其原理是在堿性條件下將氨析出來，用蒸汽將析出來的氨帶走并冷凝吸收，但存在蒸汽耗用量大 、冷凝吸收率低、氨水濃度低等諸多問題。 MED –TC則是將最后一效的蒸汽大部分通過射流壓縮機(jī)吸收和新鮮蒸汽混合，這樣提高了蒸汽的利用效率。 MVC( Mechanical Vapor Compression )是目前已知工藝中耗能最低的蒸發(fā)工藝，其特點(diǎn)為不利用蒸汽輸入為熱源，只需要電力供應(yīng)；系統(tǒng)亦不需要冷卻水供應(yīng)，通過能量回收系統(tǒng)盡量回收排出系統(tǒng)的蒸餾水和濃縮水的熱量，因此能耗低。 （ 1） 基本原理 氫氧化銅與氨水、氯化銨進(jìn)行以下反應(yīng)： . Cu(OH)2 + 2NH3由于銅泥中含有大量的雜質(zhì)，不 易于再生利用 。 錫泥打漿 高溫焙燒 加熱浸出 壓濾 濾液除雜 蒸發(fā)濃縮 離心分離 再生產(chǎn)品Na2SnO3?3H2O 干燥 母液打漿 銅泥處理 泥餅洗滌 洗液 泥水分離 廢水（氨氮濃度高） 中和沉淀 退錫廢水 廢水氨氮回收處理工藝段 污泥穩(wěn)定化處理工藝段 8 （ 3） 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 本項(xiàng)目所獲再生產(chǎn)品錫酸鈉執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。針對退錫廢水的處理，本項(xiàng)目開發(fā)出一套高溫焙燒 與 濕法工藝相結(jié)合的處理方法，直接選用廢退錫水沉淀的錫泥作原料，經(jīng)高溫堿焙燒，逆流浸出 ， 將其含有的錫、鉛等有價金屬提煉出來，大大降低了錫酸鈉的生產(chǎn)成本。 本 項(xiàng)目在退錫水處理車間設(shè)計(jì)時亦預(yù)留了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)錫酸鈉的空間。本項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化過程中，對于退錫廢水處理過程中產(chǎn)