【正文】 觸的兩 個平面必須保證有 70%梁緊貼，用 塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的 30%，邊緣最大間隙不得大于 ，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。 本工程中所有材料進(jìn)場前均書面通知業(yè)主方及現(xiàn)場監(jiān)理，同時提供材料的各種質(zhì)量保證文件，經(jīng)業(yè)主代表及現(xiàn)場監(jiān)理書面簽收后，方可 用于本項工程中。 折彎機(jī) 用于結(jié)構(gòu)特殊的 Z 型、 C 型型檁條 屋面板、墻面板、收邊制作 (1)屋面板和墻面板流水線（計算機(jī)控制） ① 面板卷材由開卷機(jī)開卷，自動剪切后到軋輥一次成型 ② 打包、入庫 （ 2）收邊制作 ① 面板卷材由多道開條機(jī)下料 ② 面板折彎、打包、入庫 其他材料如屋面堵頭、密封膠、密封條、自攻螺絲等都采用進(jìn)口產(chǎn)品，以確保屋 (墻 )面板防水和防腐蝕。 二、 C 型檁條及彩板加工 方案 檁條流水線（計算機(jī)控制） (1) 檁條卷材由開卷機(jī)開卷、沖孔、剪切后到軋輥（ C 型一套）一次成型。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 鋼構(gòu)件存放場地平整堅實(shí)，無積水。 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單 元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。 螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。 用鋼尺檢查 梁與梁之間距離 177。 L/1500 177。 本工程預(yù)拼裝的允許偏差表 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 柱 單元總長 177。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。 拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小 ，每組孔的通過率不小于 85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大 的試孔器檢查時，通過率為 100%，試孔器必須垂直自由穿落。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2只。 （ 4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。 （ 3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收 并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。 （ 2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致。其支承點(diǎn)水平度： A≦ 300— 1000mm 2允許偏差≦ 2mm； A≦ 1000— 5000mm 2允許偏差≦ 3mm； （ 1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。 施工組織方案設(shè)計 20 預(yù)拼裝數(shù)每批抽 10~20%，但不少于 1組。 出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計值要求。 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面不平度 。 處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。 噴丸表面粗糙度達(dá) 50~70181。 45℃。 噴丸方式處理摩擦面： 噴丸粒徑選用 ~3mm，壓縮空氣壓力為 ~（不含有水分和任何油脂），噴距 100~300mm，噴角以 90186。見（四）矯正和成型中所述。 g、錘擊法；錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。 e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。 施工組織方案設(shè)計 19 c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。 （ 9）為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施： a、焊接時盡量使焊縫能自 由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。 （ 6）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 （ 4）要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。 （ 2）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。 e、 施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。 c、 在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。 （ 2）作業(yè)條件 焊接主焊縫 除銹 油漆 膜厚檢查 成品驗(yàn)收 標(biāo)記入庫 施工組織方案設(shè)計 18 a、 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 （十一）鋼結(jié)構(gòu)的焊接 材料 （ 1）電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。 防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時加固。 防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于 3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。 焊接 H 型鋼制作工藝流程 合格 合格 材料進(jìn)廠 材料確認(rèn) 配料 切割 矯正 翼、腹板拼接 組裝 H型鋼 半成品檢驗(yàn) 外觀檢查 超聲波探傷 檢查焊縫 矯正變形 施工組織方案設(shè)計 17 （十）、保證質(zhì)量措施 防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均應(yīng)立放，以防止由于側(cè)面剛度不夠而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で? 按照施工圖 要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測。 1構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。 （ 2）、放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（ L≤ 24m 時放 5mm， L≥ 24m 時放 8mm） （ 3）、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表。 定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點(diǎn)焊。 （ 4）、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。 （ 2）、 槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。 裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作 將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊 接收縮量。 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。連接表面及焊縫每邊 30~50mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。 （七）組裝 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 H 型鋼梁上的螺栓孔采用日本進(jìn)口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計算機(jī)在檁條成型生產(chǎn)線上自動完成。 （六）制孔 制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。 （五）邊緣加工 對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。 H 型鋼先采用 JZ40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用火焰進(jìn) 行矯正。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天 。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于 2mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 。 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于 1mm的缺棱，并清除毛刺。 20mm 自動、半自動切割 177。 20 根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 施工組織方案設(shè)計 13 基 準(zhǔn)線（裝配或加工） 177。 下料與樣桿（樣板）的允許誤差表 項 目 允許偏差（ mm） 零件外形尺寸 177。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。 20’ 鋼材下料前先對材料進(jìn)行校正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 組孔中心距離 177。 放樣和樣板（樣桿）允許偏差表 項 目 允許偏差（ mm） 平行線距離和分段尺寸 177。 （二）、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程如下圖示 總體工藝流程圖 工廠制作整體設(shè)計 材料訂貨 鋼材矯正 計算機(jī)放樣 切割 構(gòu)件組裝焊接 標(biāo)準(zhǔn)件采購 矯正、鉆孔 質(zhì)量檢查 涂漆 節(jié)點(diǎn)板機(jī)加工 施工組織方案設(shè)計 12 （三）、號料切料 按照施工圖上幾何尺寸，以 1： 1比例在樣臺上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。對其中一些需設(shè)計簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計院審核。 材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核 對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。 合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。 （ 3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材 表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。 主要加工施工機(jī)具、設(shè)備 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 鋼卷長切割機(jī) WYSL1 臺 1 剪板機(jī) ACYG1 臺 1 液壓折彎機(jī) SEHP1 臺 1 電焊機(jī) AX4300 臺 4 搖臂鉆訂 臺 2 便攜式磁力鉆 最大鉆孔直徑 50 ㎜ 臺 6 500A 手工弧焊機(jī) 臺 6 惰性氣體保護(hù)焊焊機(jī) 臺 2 剪板機(jī) 最大剪板厚度 6㎜ 臺 2 折邊機(jī) 最大折邊厚度 8㎜ 臺 1 1 手工打砂機(jī) 套 3 1 自動打砂機(jī) 套 3 1 無損探傷檢測設(shè)備 1 1 計算機(jī)繪圖微型工作站 1 1 1200A 自動焊接操作機(jī) 1 1 彩板生產(chǎn)線 條 3 1 彩板折彎機(jī) 臺 2 1 檁 條生產(chǎn)線 臺 2 1 二氧化碳?xì)怏w焊機(jī) 臺 10 主要安裝施工機(jī)具、設(shè)備 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 施工組織方案設(shè)計 9 汽車吊 16 噸 輛 1 電動葫蘆 1 噸 臺 2 電動葫蘆 3 噸 臺 1 白鐵剪 200500 套 1 電剪 JIH2 臺 4 手提電鉆 臺 8 手提砂輪磨光機(jī) 回 SIMJ230 臺 4 多用電動工具 電鉆、電動板手 臺 5 電動砂輪切割機(jī) J3G400 臺 2 電據(jù) 回 J16J60 臺 3