【正文】 5mm 層高垂直度： 6mm 相鄰兩板高低差： 2mm 截面內(nèi)部尺寸： +4mm 5mm 表面平整度（2m長度上）： 5mm六、混凝土工程 本工程采用商品砼。 梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。④柱腳下設(shè)150150的清掃口，待柱模安裝完畢，內(nèi)面垃圾清理干凈后，再將其封閉；⑤模板作法③如柱寬大于600，則應(yīng)用對拉螺栓加固，間距同柱箍。豎楞木方間距少于300，且每側(cè)不少于2根；②為了保證模板的側(cè)向剛度，模板加固采用鐮刀卡，縱橫向間距均按500mm布設(shè)。鋼管支撐要保證鋼管作用到地面或其他位置應(yīng)牢固可靠，帶絲扣的鋼管支撐保證絲扣完好，不符合要求的鋼管及絲扣不得使用，以免在砼澆筑過程中由于支撐不合格發(fā)生脹模等施工事故。 模板及支撐安裝模板安裝前必須將模板表面清理干凈，清掃安裝部位的垃圾及雜物，模板拆除時應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其構(gòu)件不變形和棱角保證完整時，方可拆除，拆除時不得任意亂敲，模板拆除后應(yīng)及時對其清理，清刷脫模劑，并按編號順序整齊堆好。（5）柱模為采用雙層膠合板拼成36厚的定型板，柱模、梁側(cè)模各配置一套，周轉(zhuǎn)使用。（3）模板拼縫嚴(yán)實，不得有漏漿現(xiàn)象。五、模板工程模板制作（1）熟悉圖紙，嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行下料，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。彎鉤。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。 （4）板筋 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。 采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25 長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。 在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。 鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。 （2）柱筋 為保證柱截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照柱截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，定位鋼筋與柱鋼筋點焊固定。 根據(jù)劃好的柱位置，將柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。 鋼筋的下料綁扎 認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費(fèi)。 焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 焊工必須持證上崗。 注意事項 根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。 焊頭的焊縫長度h ，焊縫寬度b 。 焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。 焊條必須符合設(shè)計要求，按說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用E43 型焊條、Ⅱ級鋼使用E50 型焊條。碼放的鋼筋應(yīng)及時做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋的儲存 進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。進(jìn)場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。澆筑時采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測定。（2）在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。同時由軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。④人工修挖在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。開挖基坑，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。隨時作成一定坡勢，以利泄水。③機(jī)械開挖開挖應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。（2）操作工藝①工藝流程：確定開挖的順序和坡度—→分段下挖—→修邊和清底。⑨機(jī)具：挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。⑦施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。⑤施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。④開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。②建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。土方工程采用大開挖，自然放坡，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防設(shè)施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。 土方開挖及邊護(hù) 根據(jù)本工程特點，本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械挖土，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上200mm后，采用人工挖至設(shè)計標(biāo)高。三、基礎(chǔ)工程 樁承臺基礎(chǔ)的施工順序為： 基礎(chǔ)挖溝槽—→基坑修整—→素砼墊層—→基礎(chǔ)承臺—→基礎(chǔ)梁柱—→回填土。 （4）回填土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯詳解，行行相連，縱橫交叉。 （2）檢驗填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻參入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕。 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工內(nèi)容，設(shè)置照明，防止土方超挖。,辦好驗收手續(xù)后,及時進(jìn)行土方回填。 基坑采用明溝排水，沿排水溝設(shè)置集水井，間距20m，隨時抽排集水，使地下水位保持在基坑以下，直到基礎(chǔ)施工結(jié)束為止。土方開挖應(yīng)把土方運(yùn)到施工區(qū)外，不能作為回填土，并及時與甲方及設(shè)計單位聯(lián)系處理。根據(jù)施工時天氣狀況，開挖后的坑內(nèi)四周設(shè)排水槽，坑內(nèi)積水及時用潛水泵抽除干凈。 挖土順序 為保證持土層不被擾動，開挖時，機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高上200mm，再用人工配合清理剩余土層?；A(chǔ)土方采用機(jī)械開挖，人工配合。 1壓樁過程認(rèn)真做好記錄，主要記錄參數(shù)為：沉樁時每2米壓樁力，送樁時到設(shè)計深度時的最終壓樁力，樁的垂直度、平面偏位，中間驗收記錄，樁位復(fù)核尺寸，樁標(biāo)高，焊縫情況，樁的外型尺寸，彎曲度，樁頂平整度等。 施工時在有地質(zhì)鉆孔位置選擇23根樁作為工藝試樁，由設(shè)計、監(jiān)理和根據(jù)試樁情況共同確認(rèn)樁端進(jìn)入持力層后最大壓樁力控制標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工。 施工過程如遇截樁，應(yīng)用截樁器或鑿子先鑿去樁身外表混凝土，再用氣割割斷主筋，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊。壓入樁在進(jìn)入持力層后，如果壓樁力大于樁的極限承載力，而樁長達(dá)不到設(shè)計樁長時，應(yīng)及時通知監(jiān)理和設(shè)計單位，研究確定壓樁力控制標(biāo)準(zhǔn)。 本工程送樁深度應(yīng)根據(jù)場地標(biāo)高和設(shè)計樁標(biāo)高計算，使用水準(zhǔn)儀監(jiān)測。 （6）焊接完成23分鐘經(jīng)自然冷卻并由現(xiàn)場監(jiān)理對焊接質(zhì)量認(rèn)可后，方可繼續(xù)沉樁。以保證焊縫質(zhì)量。 （3）壓樁前認(rèn)真檢查管樁質(zhì)量，如有質(zhì)量問題不得使用。 打樁施工操作：預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)提供的管樁資料，逐一進(jìn)行質(zhì)量驗收，不合格的樁堅決予以退回。管樁堆放場地應(yīng)堅實、平整并有排水措施。 預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量保證措施樁位放樣—→樁機(jī)行走就位—→調(diào)平—→吊樁插樁—→對點調(diào)直—→靜壓沉樁—→電焊接樁—→焊接冷卻—→繼續(xù)沉樁—→送樁到位—→記錄—→下一樁位。 壓樁工藝 （1）施工放樣：這樣能有效的緩和樁位密集處的應(yīng)力釋放。樁承臺最多允許施工3根工程樁，多樁承臺及核心筒位置采取隔樁跳打方式。二、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁工程 施工工藝 取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。 軸線的延長樁點要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。 整個場地內(nèi)的各水準(zhǔn)點標(biāo)高及軸線樁由項目部查驗后，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收合格后，方可正式施工。施工時用經(jīng)緯儀將地面控制軸線，引到基礎(chǔ)及墊層上去。 制定測量放線方案。 對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行定期檢校，確保其精密度。第五章 土建工程一、施工測量 做好有關(guān)準(zhǔn)備工作 了解設(shè)計意圖，熟悉與校核施工圖紙。技術(shù)因素：（1）實行工種流水交叉，循序跟進(jìn)的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。（4）資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進(jìn)度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將預(yù)付款、工程款合理分配于人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個方面，使施工能順利進(jìn)行。公司建立有效的材料市場調(diào)查和采購供應(yīng)部門。以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業(yè)。針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進(jìn)行自審、會審和與設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。技術(shù)、資金、機(jī)械。對于影響工程施工總進(jìn)度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進(jìn)劃的實現(xiàn)。堅持每周定期召開一次，由工程施工總負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進(jìn)度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進(jìn)度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。調(diào)整有施工管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任管理工作，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置負(fù)責(zé)人主抓分項工作。工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補(bǔ)救措施，以保證工程施工總進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。三、強(qiáng)化進(jìn)度計劃管理工程開工前，必須嚴(yán)格根據(jù)施工招標(biāo)書的工期要求，提出工程總進(jìn)度計劃，并在對其是否科學(xué)、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致論證。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實現(xiàn)。按專業(yè)工種分解，確定交接時間。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細(xì)則。一、目標(biāo)確保在計劃工期內(nèi)完成任務(wù)，力爭提前竣工。在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。項目部領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、主任和總工程師組成。三、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，成立工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的施工、管理工作。（3）結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝根據(jù)每跨，進(jìn)行分跨吊裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸我單位構(gòu)件制作完成后，將由我單位設(shè)備租賃公司負(fù)責(zé)構(gòu)件的運(yùn)輸，駁運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場用兩臺25噸汽車吊專門負(fù)責(zé)構(gòu)件的卸貨。構(gòu)件除最后一遍面漆外均在制作車間進(jìn)行油漆。10）砌筑工程外墻砌筑：外墻底部為空心砌塊墻。9）基礎(chǔ)土方回填本工程土方回填、夯實?？觾?nèi)排水沿基坑橫向中線向基坑?xùn)|西方向挖四個積水坑，用水泵抽水。挖掘進(jìn)行開挖作業(yè)，自卸車裝車外運(yùn)。3）壓樁管樁采用靜壓法沉樁,沉樁時采用雙控,靜壓為主,深度為輔。將場地內(nèi)土清理外運(yùn)，達(dá)到施工要求，便于下一步工序施工。二、總體施工流程本工程總施工流程為：測量放線—→壓樁—→土方開挖—→基礎(chǔ)砼施工—→土方回填—→鋼結(jié)構(gòu)制安—→屋面工程—→墻面板安裝—→墻體砌筑—→裝飾—→工程驗收—→竣工2. 土建施工主要的工序安排 （1）施工前準(zhǔn)備階段1）施工前準(zhǔn)備工作有:①進(jìn)行定位放線，放出壓樁線和邊坡線；②機(jī)械選用③確定土方堆置地，計算運(yùn)距；④計算基礎(chǔ)開挖深度，確定放坡系數(shù)。土建土方開挖施工過程中采用卡特320挖掘機(jī)二臺，6噸自卸車3臺。總體施工安排是：先土建后安裝，先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾。第三章 施工總體部署一、施工總體部署本工程基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力靜壓樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為單層高大型鋼結(jié)構(gòu)工程，施工建筑面積較大，外墻為封閉等間距跨度，內(nèi)墻為獨(dú)立等間距跨度?！闭袠?biāo)文件業(yè)主提供的“長春一汽富維東陽汽車塑料零部件有限公司佛山分公司二期廠房建設(shè)項目（施工）。四、施工特點 安全工作任務(wù)艱巨；鋼結(jié)構(gòu)量較大，構(gòu)件數(shù)量、種類、型號、規(guī)格多；構(gòu)件制作量大；應(yīng)充分采利用流水作業(yè)；項目經(jīng)理部綜合平衡各種人力、材料、機(jī)具的資源，合理有效進(jìn)行分配，盡量做到高節(jié)奏、高效益、高質(zhì)量，安全、文明施工。