【正文】 吊鉤。 柱子校正： 柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需再校正。用經(jīng)緯儀進行柱子垂直度的校正。 正：它的校正方法采用纜風繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。 （五）鋼梁安裝方法 鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試 吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。具體如下： 施工組織方案設計 27 本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點時應當用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。 在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上?；A砼面的高 程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。 2） 主鋼構(gòu) 單排構(gòu)件 吊裝 完畢形成剛性的空間體系 校正完成后，才可進行灌漿 （以此類推） 在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應采用細石混凝土，使柱底板與基礎完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。一端及兩側(cè)而之 模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。 △ X RC 基礎 墊鐵 或者若干 小矩 形鋼板 施工組織方案設計 29 檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 1） 檁條及支撐系統(tǒng)應配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。 4）吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及 水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。 5）一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。 6）屋面、墻面系桿及拉 桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。 安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的 10%，并 ≥ 50mm。 安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定： 檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污 安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定 校正鋼梁達預留偏差值 緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙填板 確定可作業(yè)條件 (天氣、安全 ) 安裝高強度螺栓、擰緊 初擰 按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標記 終擰 節(jié)點全部拆除高強度螺栓重安裝 超標加填板 軸力檢測 記錄表 檢查 合格 不合格 驗收 扭矩系數(shù)試驗定控制值 高強度螺栓扳手校驗、檢查合格 換掉臨時螺 栓 施工組織方案設計 31 （ 1）不得少于安裝孔總數(shù)的 1/3。 粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的 30%。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。 任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。在 制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安 裝。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生 銹、沾污和碰傷。 1高強螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。 k m） p 為設計預拉力（ n） △ p 為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的 5%~10%； k 為扭矩系數(shù) d 為螺栓公稱直徑（ mm） 1高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰， 緊固至螺栓標準預拉力的 60%~80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于 177。初擰、終擰均采用電動板手。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于 2 扣。檢查時，應將螺母回退 30186。 再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于177。 1大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更換。 1對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的１０％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。 準備除銹機械，涂刷工具。 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 （ 三）、拋丸除銹及涂裝施工 基面清理： （ 1）鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 底漆涂裝： （ 1）調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘 度均勻一致。 （ 3）噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。 （ 5）噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進行處理。其工作粘度、 稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 (四 )、涂層檢查與驗收 施工組織方案設計 34 涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋 ，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。 當氣溫高于 40℃時，停止涂層作業(yè)。 當空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。 六、屋面、墻面施工 （一）質(zhì)量標準 本工程屋面材料采用 單 層彩色壓型鋼板中間夾保溫棉 +PV 革 結(jié)構(gòu)，屋面 外 板選用 厚 W490 暗扣鍍 鋁 鋅彩色鋼板 (寶鋼 )；墻面采用 厚 w900 型彩鋼 施工組織方案設計 35 板 ,所選材料的品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設計圖紙現(xiàn)行國家及企業(yè)標準的規(guī)定。疊層之間用 50mm 厚的聚苯乙烯支撐，并且以9001000mm 的距離放置以便于起吊與裝卸。每件包裝應注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等 。并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。存放時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。 （ 4）、板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。 檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。 (三 )、一般安裝要求 風向，板肋搭接需與常年風向相背。在天溝及下端處下彎 10 度左右，形成滴水線。 ，并對準檁條中心，打釘前應掛線，使釘打在一條直線上。如有 施工組織方案設計 36 誤差，及時調(diào)整。如在鎖定暗扣板固定座時，可將鋼板向左或向右推移 2mm，以調(diào)正鋼板 的平行度。 ： 檁條系統(tǒng) — 天溝 — PV 革 — 保溫棉 — 屋面外板 泛水板。在屋脊線處（或板頂部）和檐口 (或板底部 )各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形 ，保證屋面板的平行和垂直度。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達到平直度。 、無論采取何種先后工序，單獨安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常年主導風向及參考施工時之風向。 、安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復核之。 安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽 包角板等 測 施工組織方案設計 37 量并復核建筑物的重要尺寸 — 安裝檁條 — 外層墻面鋼板 — 外層泛水板（如泛水板需壓在墻面鋼板下的，需先安裝泛水板） (四 )、板的 固定及使用的固定座和螺釘 1. 暗扣式板：以固定座扣合固定，除第一個固定外，以后每個固定座需將前一張壓型板公肋壓住，固定座以兩顆平頭自攻螺釘固定。 3．泛水板固定： （ 1） .與屋面壓型板間連接：以尖頭自攻螺釘或 5 13 防水鉚釘固定，在與壓型板肋相切方向隔一肋固定一顆；在與壓型鋼板肋同方向，每 500mm固定 一顆。除注明外，每 500mm固定一顆。 a)天溝泛水板：必須拉緊，使其緊靠天溝側(cè)板，并立即以 2 顆平頭螺釘把每張泛水板與檁條臨時固定。 (五 )、 板的搭接及封膠 ：墻面外層鋼板搭接長度 50mm，無需密封膠。墻面外層泛水板垂直搭接 100毫米，無封膠，水平方向搭接 100 毫米，打一道封膠。每管封膠約打 6米長，封膠中心距板邊 15毫米左右。 （六）、檢查驗收 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差見下表。 波高 H≤ 70mm 177。 側(cè)向彎曲 在測量長度 L1 范圍內(nèi) 注：（ 1） h 為彩鋼板截面高度； （ 2） L1 為測量長度，系指板長扣除兩端各 后的實際長度（小于 10m）或扣除后任選的 10m 長度。 彩鋼板制作的允許偏差表 項 目 允許偏差 檢查方法 彩鋼板的覆蓋寬度 H≤ 70mm 177。 橫向剪切偏差 泛水板尺寸 板長 177。 彎折面夾角 20 用角尺檢查 注： h 為彩鋼板截面高度。 彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完，連接件數(shù)量、間距符合設計及國家有關(guān)規(guī)定要求。 施工組織方案設計 39 彩鋼板安裝工程允許偏差表 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 屋 面 檐口與屋脊的平行度 用拉 線和鋼尺檢查 彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度 L/1000 檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位 彩鋼板卷邊板件最大波高 墻 面 墻面板波紋線的垂直度 H/1000 20 用吊線和鋼尺檢查 墻面包角板的垂直度 H/1000 20 相鄰兩塊彩鋼板的下端錯位 用鋼尺檢查 注：（ 1） L 為屋面半坡度或單坡長度； （ 1） H 為墻面高度。 節(jié)約計劃 詳見第十章降低工程成本措施。 質(zhì)量目標： 要安裝項目的單位工程達到優(yōu)良等級，總體達到國家級優(yōu)質(zhì)工程要求。 。我們將在此工程施工中，認真執(zhí)行質(zhì)量體系文件，實現(xiàn)《質(zhì)量手冊》的各項要求，發(fā)揮質(zhì)量體系的功能，保證質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)，創(chuàng)優(yōu)良工