【正文】 架與局部腳手組合支撐，穿PVC管的對(duì)拉螺桿加固。柱的規(guī)格為矩形、圓形截面等，模板體系采用多層膠合板、木方、鋼管組拼，具體做法為：九夾板豎向布置，豎向配以50*100木方，間距300mm與模板釘牢；按500mm高一道設(shè)雙鋼管加“3”形扣件及ф14500對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)、加固?！艨蚣苤０澹ㄔ斠娍蚣苤０逯гO(shè)示意圖）：◆構(gòu)造柱模板（詳見構(gòu)造柱模板支設(shè)示意圖）：構(gòu)造柱模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)與已砌筑磚墻緊密拉結(jié)，為保證構(gòu)造柱與磚墻結(jié)合面不漏漿，模板支設(shè)時(shí)，采用在磚墻面馬牙槎部位提前粘貼205海綿條，墻體砌筑時(shí)在磚墻上預(yù)留ф14螺栓孔，支模時(shí)用ф12500對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)、加固。柱腳清掃口設(shè)置：柱模板支設(shè)時(shí)，底部留設(shè)對(duì)稱清掃口，待澆筑砼前，再封閉。 梁、板模板工程本工程梁板模板包括現(xiàn)澆梁板、框架梁及圈梁等模板工程?！艨蚣芰?、板模板：框架梁模板支設(shè)時(shí)，重點(diǎn)在梁與柱接頭、梁與板拼接等部位，應(yīng)做到平整、方正、牢固。反梁吊模高度大于150mm的，采用一道φ12﹫1000mm對(duì)拉螺栓加固，吊模高度大于300mm的，采用二道φ14﹫1000mm對(duì)拉螺栓加固。支撐形式：梁底采用塔架支撐，沿梁方向布置50100次龍骨，間距200mm，垂直于梁方向布置100100主龍骨，設(shè)置于塔架支撐頂端微調(diào)上。起拱：當(dāng)跨度（L），梁按設(shè)計(jì)起拱要求L/400進(jìn)行起拱。樓板模板支撐：采用塔架支撐，主龍骨按板的短方向布置，采用100100木方鋪于塔架微調(diào)頂撐的叉頭上，次龍骨按板的長(zhǎng)方向鋪設(shè)，采用50100木方300，平臺(tái)模板釘于次龍骨上，保證接縫嚴(yán)密、平整。 支模操作要求放樣彈線時(shí)，除按圖紙彈出結(jié)構(gòu)外邊線外，還應(yīng)該在樓面上沿兩側(cè)彈出500mm檢查線，以檢查模板位置，保證柱、梁、墻截面尺寸。將模板及支撐體系聯(lián)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板支好斜撐和剪刀撐，斜撐支設(shè)于預(yù)埋于砼中的Ф25鋼筋上。模板施工中，應(yīng)隨施工隨檢查，作出自檢、互檢記錄。模板使用前要涂刷隔離劑，使用一次刷一次。豎向支撐、斜支撐底部要鋪設(shè)通長(zhǎng)300mm寬木跳板，不宜直接支撐在土層或樓面上。直徑大于12，直徑小于20的采用焊接接頭，直徑小于12的采用綁扎接頭。鋼筋直徑大于20mm的采用直螺紋套筒連接，鋼筋直徑小于20mm的采用對(duì)焊或者搭接接頭。在同一板跨盡量少接頭，在任一搭接長(zhǎng)度Lae=42d的區(qū)域內(nèi)，有搭接接頭的受力鋼筋截面不得超過(guò)鋼筋總面積的50%。鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并有標(biāo)牌，鋼筋使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)試，鋼筋出廠合格證、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告、機(jī)械連接接頭的試驗(yàn)結(jié)果必須在符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后方可使用在工程上。如鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷，焊接性能顯著不正常時(shí)，必須進(jìn)行有關(guān)化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 施工中注意的問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)鋼筋缺貨或貨源不足需代換時(shí)，須征得設(shè)計(jì)部門的同意。所有鋼筋的焊接均按焊接操作規(guī)程施工，焊接質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋綁扎完畢后，必須做好成品保護(hù)，同時(shí)，請(qǐng)甲方代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。 混凝土工程 澆筑前準(zhǔn)備工作本工程主體結(jié)構(gòu)采用的砼均為商品砼。澆筑砼所用的機(jī)具設(shè)備，腳手架和馬道等的布置及支設(shè)情況需進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)行使用。 澆筑砼應(yīng)有澆筑令，澆筑令應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位或監(jiān)理單位簽字認(rèn)可；澆筑令簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行砼澆筑。 砼澆筑砼按結(jié)構(gòu)分層分段分次澆筑，每結(jié)構(gòu)層按柱→梁、板順序一次澆筑。梁板同時(shí)澆筑不允許人為留設(shè)施工縫，保證連續(xù)澆筑完成。平臺(tái)梁、板砼澆筑寬度依次推移距離控制在3米左右，以保證砼均在初凝前接縫，振搗隨下料進(jìn)行，防止漏振現(xiàn)象，樓板處用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。泵送砼須連續(xù)進(jìn)行，遇有砼暫時(shí)供應(yīng)不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度來(lái)保持澆筑連續(xù)，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，須采取防止砼離析、初凝和堵塞的措施。在布料中，布料設(shè)備出口不能直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2—3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。使用插入式振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插慢拔”，當(dāng)振動(dòng)棒即將露出砼表面時(shí)應(yīng)快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空鼓。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)，振搗上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7d。 砼拆模柱模板可在澆筑完24h后進(jìn)行拆除，根據(jù)砼試塊強(qiáng)度梁、板均應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到75%后拆除，對(duì)于承重、大跨、懸挑結(jié)構(gòu)的部位須待強(qiáng)度到100%后拆除。 加氣砼砌塊砌體施工質(zhì)量要求：砌體允許偏差項(xiàng) 目（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移10鋼尺檢查垂直度每層177。8用2m靠尺和楔形塞尺檢查門窗洞口高寬（后塞口）177。10用拉線和鋼尺檢查 原材料的質(zhì)量控制所選用砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊，并要有出廠合格證。,且質(zhì)保資料齊全并送檢合格。框架填充墻砌筑前，應(yīng)先將預(yù)埋在框架柱上的墻拉筋剔出，拉結(jié)筋伸入砌體內(nèi)不小于1000mm，末端做成180度彎鉤。 操作工藝按設(shè)計(jì)位置及尺寸彈墻體軸線及邊線，核查無(wú)誤后方可開始砌筑，根據(jù)排磚尺寸立好皮數(shù)桿。砌筑前，墻基清理干凈后進(jìn)行試擺，在不夠整磚處配以輔助塊或用普通磚補(bǔ)砌。采用后塞口安裝木門框時(shí)，將埋有木塊的預(yù)制砼塊按洞口高在2米以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度2米以上每邊砌四塊與砌體同時(shí)砌筑，若為鋁塑門或防盜門，則在門洞口兩邊按500mm的間高埋設(shè)砼塊。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。隔墻底部應(yīng)至少砌三皮實(shí)心磚,在門窗洞口及構(gòu)造柱兩側(cè)一磚半范圍內(nèi)應(yīng)用實(shí)心磚砌筑。隔墻頂面與上部全剪力墻結(jié)構(gòu)接觸處，應(yīng)采用實(shí)心磚，并砌成斜砌磚，傾角在6080度之間，用砂漿擠緊，為保證砂漿填塞密實(shí)，所有斜磚均根據(jù)傾角預(yù)先統(tǒng)一用切割機(jī)倒角。 加氣砼砌塊砌筑 原材料的質(zhì)量控制所選用磚、砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊，并要有出廠合格證。砂子宜選中粗砂，砂子的含泥量不得超過(guò)5%，使用前用5mm孔徑篩過(guò)篩。 施工準(zhǔn)備工作委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求出具砂漿配合比，后臺(tái)嚴(yán)格按配合比要求進(jìn)行計(jì)量管理，（現(xiàn)場(chǎng)取樣試塊每組6塊）復(fù)核、檢查軸線、墻身線、六窗洞口位置線、標(biāo)高，按要求立好皮數(shù)桿、畫好尺寸，或?qū)⒋u縫位置直接在框架柱上作出標(biāo)志，砌筑時(shí)據(jù)此拉線砌筑。拉結(jié)筋采用2φ6. 5鋼筋制作，每500mm高設(shè)置一處，伸入砌體內(nèi)1000mm且≥1/5墻長(zhǎng)，末端做成180度彎鉤。 加氣砼砌塊砌筑按設(shè)計(jì)位置及尺寸彈墻體軸線及邊線，核查無(wú)誤后方可開始砌筑，根據(jù)排磚尺寸立好皮數(shù)桿。砌筑前試擺，在不夠整磚處配以輔助塊或用普通磚補(bǔ)砌，直于受壓面。采用后塞口安裝門框時(shí)，將埋有木塊的預(yù)制砼塊按洞口高在2米以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度2米以上每邊砌四塊與砌體同時(shí)砌筑。 砌筑工藝施工工藝流程為：彈線、劃皮數(shù)桿——排磚——盤角——砌筑——設(shè)置墻拉筋——找平找直——?jiǎng)澘p——塞頂砌體砌筑前一天，將磚充分澆水濕潤(rùn)，砌筑當(dāng)天再澆一次，水浸入深度在8～12mm，其含水率控制在10～15%。砌筑前，墻基清理干凈后根據(jù)墻體軸線及邊線進(jìn)行排磚試擺，在不夠整磚處配以輔助塊補(bǔ)砌。采用“全順法”組砌方式，“三一”砌筑法：即一鏟灰、一塊磚、一擠揉方法進(jìn)行砌筑施工。砌筑時(shí)應(yīng)保證灰縫砂漿飽滿，砌體灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。要求每砌筑300mm高就要用靠尺進(jìn)行平整度、垂直度檢查，有超出允許偏差的必須立即改正。墻頂面與上部全剪力墻結(jié)構(gòu)接觸處，應(yīng)等下部墻體沉實(shí)后采用實(shí)心磚斜砌擠緊，傾角600左右。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。遇有構(gòu)造柱的部位，則采用先退后進(jìn)的方式每300mm高留設(shè)馬牙槎，馬牙槎應(yīng)上下一致，墻體拉結(jié)筋進(jìn)入構(gòu)造柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度。砌塊就位：同時(shí)依據(jù)水平線立好皮數(shù)桿，然后按照皮數(shù)桿帶線進(jìn)行就位，皮數(shù)桿分別設(shè)置于墻體兩端。 保溫隔熱屋面本工程屋面均選用高聚物改性瀝青卷材屋面，聚苯乙烯保溫板保溫系統(tǒng)。 找平層找平層施工所用原材料、配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定要求，找平層使用的砂子，應(yīng)是級(jí)配良好的中砂，并應(yīng)做二次檢驗(yàn)，含泥量超過(guò)3%、有機(jī)雜質(zhì)超過(guò)5%的黃砂不得使用．屋面找平層施工前，必須根據(jù)屋面設(shè)計(jì)坡度和找平層厚度要求，做好灰餅，沿順?biāo)较驔_筋。特殊部位增強(qiáng)處理水落口用細(xì)石混凝土嵌固，與基層接觸處留寬、深均為20mm凹槽，嵌密封材料。陰陽(yáng)角卷材鋪貼陰陽(yáng)角部位涂底膠后再用密封膏涂封，其范圍距轉(zhuǎn)角處每邊寬250mm，再增鋪一層卷材附加層，接縫處用密封膏封固。高低跨墻及女兒墻泛水卷材收頭采用金屬壓條，卷材收頭壓實(shí)后，用密封膏封固，上抹摻801膠水泥砂漿。將基層表面清掃干凈，并用吹風(fēng)機(jī)將基層表面的灰塵吹掃干凈，將雙組份的粘接劑按說(shuō)明書要求的比例倒入容器內(nèi)攪拌均勻，用羊毛滾筒將專用的粘接劑均勻地涂刷于基層表面。卷材接縫處采用搭接法，卷材搭接處要除去保護(hù)層，搭接寬度不小于100mm，粘結(jié)要均勻，用木榔頭敲壓密實(shí)。 保溫層施工本工程屋面保溫層施工均采用40厚聚苯乙烯擠塑保溫板，保溫板外形應(yīng)整齊，保溫層的厚度、質(zhì)量密度和強(qiáng)度必須符合要求。在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中，應(yīng)精心操作，輕搬輕放，保證板形完整無(wú)損。保溫層施工完畢，嚴(yán)禁在保溫層上直接推架子車和堆放周轉(zhuǎn)工具。分隔縫上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分隔縫干凈干燥后，嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分隔逢上粘貼不小于200MM寬的卷材保護(hù)層。 材料要求主要材料有水泥、石灰膏、砂、膠粘劑，所用材料的品種、規(guī)格、色澤，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及樣板的要求。按出廠日期先后順序堆放和使用。石灰膏:應(yīng)用塊狀生石灰集中淋制，要經(jīng)過(guò)3mmx3mm孔徑篩子過(guò)濾，在沉淀池中熟化時(shí)間，一般不少于15天，用于罩面時(shí)應(yīng)不少于30天。石灰膏進(jìn)場(chǎng)后，需要加以保護(hù)，防止干燥鈣化、凍結(jié)和被污染。施工前，應(yīng)先將墻面腳手洞分兩次堵塞密實(shí)，并辦理腳手眼隱蔽驗(yàn)收，同時(shí)填寫好隱蔽驗(yàn)收記錄，并將浮砂清掃干凈，提前一天澆水濕潤(rùn)。護(hù)角用1：2水泥砂漿做成暗護(hù)角（見附圖），墻面抹灰前應(yīng)認(rèn)真做好掛線、貼餅、沖筋工作，找好規(guī)矩，彈好踢腳線的高度，再大面積施抹。孔洞、槽、盒的抹灰要求尺寸正確，邊緣整齊、光滑、管道背后應(yīng)在管子安裝前先抹灰，以避免管道安裝后無(wú)法抹灰。第二遍為中層抹灰，用力壓實(shí)、壓平，第三遍用鐵抹子壓光，有瓷磚部位用木抹子沿豎向搓毛，抹灰表面應(yīng)保證表面平整無(wú)抹紋、接槎現(xiàn)象，符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。 操作要點(diǎn)1．，修整墻面的水泥砂漿找平層與墻面必須粘貼牢固，無(wú)脫層、空鼓和裂縫。具體做法詳見本方案重點(diǎn)、難點(diǎn)相關(guān)章節(jié)。 材料要求材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附質(zhì)保書；涂料顏色必須與設(shè)計(jì)相符。同一樓層、同一樓梯間及外墻面必須采用同一批號(hào)的涂料。 操作要點(diǎn)（1）膩?zhàn)邮┕し謨杀闈M刮：第一遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰?室外涂裝面較大的縫隙填補(bǔ)平整后，使用批嵌工具滿刮白水泥膩?zhàn)右槐?。同時(shí)，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，并注意不要沾污門窗及其他物面。打磨后用棕掃帚清理干凈。（2）乳膠漆施工第一遍涂料:第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮粉。陰角處不得有殘積涂料，陽(yáng)角處不得裹棱。獨(dú)立面每遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成。磨光:復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?yīng)用細(xì)砂紙將涂面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。第三遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷。木材面刷油漆前，亦應(yīng)先清掃、去脂、磨砂紙，有節(jié)疤處調(diào)制色漿膩?zhàn)有扪a(bǔ)，再磨光，然后刷底油，再滿刮油膩?zhàn)樱白幽ス夂?，隨后刷亞光漆。刷木材時(shí)，應(yīng)順木紋刷，線角處不宜刷得過(guò)厚，接頭處油漆應(yīng)輕刷，不顯刷痕，漆面應(yīng)平滑、色澤一致。 門窗工程一、鋁合金門窗安裝鋁合金門窗安裝工藝及操作工序控制程《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ）施工圖施工技術(shù)方案、技術(shù)交底施工前準(zhǔn)備 門窗的規(guī)格、型號(hào) 驗(yàn)料 備料、工具 門窗洞口幾何尺寸 作業(yè)條件 預(yù)埋件的位置、尺寸、標(biāo)高、數(shù)量 門窗垂直及水平位置已給出 洞口內(nèi)墻體表面附著物已清除干凈鋁合金 門 窗施 工工期工 門窗及附件驗(yàn)收齊全，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定 組裝、防腐蝕處理 立框工藝流程期 校正門窗框的水平度垂直度對(duì)角度對(duì)角線 臨時(shí)固定 耐腐保溫材料 嵌縫 驗(yàn) 收密封膏 安裝玻璃 安裝附件 成品保護(hù) 門窗品種、類型、規(guī)格、開戶方向、位置 安裝必須牢固、橫平豎直、高低一致 嵌縫材料符合要求填嵌飽滿密實(shí)、表面平整光滑 預(yù)埋件數(shù)量、位置、連接方法 門窗扇開啟靈活、五金配件齊全、位置正確 表面潔凈 《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》操作方法（1）按照?qǐng)D紙和技術(shù)交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和預(yù)埋件的位置、再進(jìn)行抄平、彈線、確定水平標(biāo)高、中心線和垂直線，以控制門窗安裝的位置。嚴(yán)禁門窗構(gòu)件有變形和損壞的缺陷。（4）組裝：門窗配件應(yīng)放置于平整、柔軟的墊子上進(jìn)行組裝，以防碰傷和走形、以免碰傷面部保護(hù)層。（5）立框：按照彈線、規(guī)方的位置將門窗框準(zhǔn)確就位，再用檢測(cè)工具校正就門窗框的水平度、垂直度，調(diào)整正確后用木楔臨時(shí)固定，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。連接件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。安裝穩(wěn)固后門窗框的位置必須準(zhǔn)確，周邊縫隙要均勻。嵌填膏必須嵌填密實(shí)、表面平整、光滑。保護(hù)（1）鋁合金門窗框出廠前應(yīng)沿框內(nèi)外立面粘貼好保護(hù)膠帶。（3）鋁合金門窗框安裝就位后，周邊嵌縫前，沿框內(nèi)側(cè)用膠帶封貼，中梃必須包裹