【正文】 定要求。l 油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。l 鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。l 設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。l 涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。l 涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢?，使油漆色澤、黏度均勻一致。l 涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時(shí)修補(bǔ)。l 構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。l 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級應(yīng)符合規(guī)定。檢查方法：用鏟刀檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8．鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗(yàn)（1）工藝流程檢查驗(yàn)收調(diào)配涂料施工準(zhǔn)備涂裝施工（2）施工準(zhǔn)備l 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》（GB14907）的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。l 防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已驗(yàn)收合格，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂裝。對鋼構(gòu)件防銹涂層碰損或漏涂部位補(bǔ)刷防銹底漆。施工前，對不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)用塑料布遮擋保護(hù)。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒均不應(yīng)作業(yè)。l 防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必須在說明書規(guī)定的時(shí)間使用完。既能在輸送管道中流動暢通。l 噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5～10㎜，一般以7㎜為宜。噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留。l 施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。l 質(zhì)量要求 涂層應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)干燥固化，各層間黏結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。（4）防火涂料涂裝檢驗(yàn)l 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。檢查方法：用鏟刀檢查。l 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘接強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度應(yīng)國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。l 壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755）的要求。l 高空施工的安全走道應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)完畢。l 壓型鋼板施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖的要求，選定符合設(shè)計(jì)規(guī)定的材料，板型報(bào)設(shè)計(jì)審批確認(rèn)。（2）施工工藝l 壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放時(shí)有足夠支點(diǎn)，以防變形。l 壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧的方法切割，嚴(yán)禁用氧氣切割。壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時(shí)安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應(yīng)臨時(shí)固定。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨（屋面檁條、墻檁、平臺梁等）之間，均需要連接件固定，常用的連接方式有以下幾種：自攻螺釘連接；拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。l 壓型鋼板是一種柔性構(gòu)件，其搭接端必須支撐在龍骨上，同時(shí)保證有一定的搭接長度。在壓型鋼板安裝時(shí)，搭接部位和搭接長度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，且應(yīng)滿足規(guī)范中規(guī)定的最小值。l 壓型鋼板的安裝除了保證安全可靠外，防水和密封問題事關(guān)建筑物的使用功能和壽命，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設(shè)在波蜂上；墻板一般要求設(shè)在波谷上，自攻螺釘配備的密封橡膠蓋墊必須齊全，且外露部分可使用防水墊圈和防銹螺蓋。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導(dǎo)風(fēng)向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板波谷。在壓型鋼板的兩端，應(yīng)設(shè)置與板型一致的泡沫堵頭進(jìn)行端部密封，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。應(yīng)減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。l 壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查方法：觀察檢查。 加工制作質(zhì)量檢測與保證措施 質(zhì)量管理體系及管理制度 質(zhì)量管理體系1) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。2) 樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)。3) 質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。5) 開展質(zhì)量管理QC小組活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時(shí)做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。7) 采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn)，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。對于制作所采用的材料,需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量； 按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量；匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)指揮部。2) 原材料檢驗(yàn)程序?qū)徟?，投入施工書面匯總報(bào)有關(guān)部門經(jīng)理認(rèn)可材料復(fù)驗(yàn)檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量抽查長、寬、厚度、平整度抽查斷面尺寸清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書檢查外表面質(zhì) 量抽查口徑、壁厚及橢圓度清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量核對質(zhì)保書型鋼堆場鋼管堆場型鋼堆場原材料運(yùn)抵工廠倉庫 制作過程檢測 下 料質(zhì)量評定資料整理制 作技術(shù)交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料場地和焊接工具準(zhǔn)備書面交底焊工考試合格操作人員參加檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌焊接試件試驗(yàn)制作拼裝模架或大樣裝保證焊接質(zhì)量辦理隱蔽部位簽證中間抽查自 檢清理現(xiàn)場，文明施工材料代用核定單材料合格證執(zhí)行驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)焊接試驗(yàn)記錄不合格的處理（返工）質(zhì)量評定記錄自檢記錄出廠合格證明辦理出廠合格證明施工記錄1) 噴涂前的構(gòu)件檢驗(yàn)a. 鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷，變形。c. 鋼構(gòu)件所需噴涂的表面不允許有油污。對水份、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進(jìn)行清理。e. 除銹在自檢合格后，應(yīng)報(bào)請甲方和業(yè)主監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)檢單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。b. 安裝焊縫處留出100mm用膠帶貼封，暫不涂裝。膜厚檢測方法:用干膜測厚儀，對平面、超寬度的型材表面以每5m2～10m2間測一點(diǎn)，允許偏差10μm。 安裝過程檢測1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作焊接工具準(zhǔn)備拼裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)驗(yàn)電焊工考試合格操作人員參加技術(shù)交底克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施書面交底焊接試件檢驗(yàn)安 裝測量定位注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置中間抽查焊條合格證自 檢質(zhì)量評定測量記錄鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證不合格的處理（返工）自檢記錄執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量評定記錄出廠合格證明資料整理施工記錄2) 安裝質(zhì)量控制目標(biāo)安裝質(zhì)量控制目標(biāo)如下：項(xiàng) 目工程允許偏差(mm)項(xiàng)目內(nèi)控目標(biāo)(mm)支座左右偏差e≤10e≤5支座標(biāo)高偏差2 ≤e ≤2 ≤e≤鋼管垂直度e≤ L/1000，且≤53 ≤e≤3桁架跨中垂直度e≤H/250，且≤ e≤桁架間距10≤e≤8 ≤e≤8桁架測向彎曲H/1000 e≤10e≤8焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。1) 焊工檢查(過程中檢查)焊工應(yīng)在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目：a. 焊前任何時(shí)候開始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件；檢驗(yàn)焊接材料；清理現(xiàn)場；預(yù)熱。焊接工程質(zhì)量控制程序 準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊條、焊劑準(zhǔn)備,出具合格證 焊條烘焙學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料焊接機(jī)具、檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備書面交底技術(shù)交底首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)焊工考試合格操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預(yù)熱辦理上道工序交接檢查禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧自 檢中間抽查焊 接清理熔渣及金屬飛物和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷在焊縫附近打上鋼印代號焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄清理現(xiàn)場、文明施工焊接試驗(yàn)記錄質(zhì)量評定執(zhí)行驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄不合格的處理（返工）資料整理質(zhì)量評定記錄焊接記錄c. 焊后清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；咬邊；焊瘤；裂紋和弧坑；冷卻速度。項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ8191和GB1134589相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。3) 焊縫檢驗(yàn)的范圍a. 外觀檢查所有焊縫b. 無損檢驗(yàn)全熔透對接焊縫100％超聲波檢驗(yàn)。貼角焊縫：10％的磁粉探傷。當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時(shí)，在同一組中要增加檢查兩個(gè)接頭，如果這兩個(gè)增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn)。 高強(qiáng)螺栓檢測1) 性能試驗(yàn)a. 本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。c. 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。b. 本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。c. 如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制程序 準(zhǔn)備工作熟悉圖紙和技術(shù)資料高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備,出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件連接接頭檢查 書面交底技術(shù)交底確定高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)操作人員確定高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)和上道工序辦理中間交接手續(xù)扭矩法施工機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定檢查在同一包裝箱中配套使用高強(qiáng)螺栓連接符號辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)逐組復(fù)驗(yàn)所附件的摩擦系數(shù)中間抽查連 接高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不得強(qiáng)行敲打自 檢剩余高強(qiáng)螺栓按批號分別存放高強(qiáng)螺栓連接分兩次連接扭矩法施工機(jī)具標(biāo)定檢查執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定清理現(xiàn)場，文明生產(chǎn)高強(qiáng)螺栓合格證不合格的處理（返工）自檢記錄資料整理隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄 工廠加工制作質(zhì)量保證措施 放樣的質(zhì)量控制1). 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。2). 放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量鑒定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計(jì)全長。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。5). 樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)