【正文】 30 各類構件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固和焊接。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于 2~3 扣并應防止螺母松動。 1高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30%，終擰扭矩值須符合設計要求，并按下式計算： 施工組織方案設計 32 M=（ p+△ p） 1采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。 五、鋼結構防腐涂裝 （一）、施工準備 根據(jù)設計圖紙要求，選用底漆及面漆。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。 （ 2）面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，防火漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。 涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 （二）、安裝前準備 板的包裝：以疊板方式供貨。 （ 3）、包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。 50 ㎜左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型板外挑 80L150 ㎜。 先靠山墻邊安裝第一塊板，當?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。同時應當注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。 b)墻板及屋面板需裁剪而剪去板肋時，必須將余下的平板沿板長度方向上扳 30 毫米高，并在翻起的立板側用六角頭自攻螺釘與檁條固定。 彩鋼板的尺寸偏差表 施工組織方案設計 38 項 目 尺寸偏差（ mm） 波距 177。 彎折面寬度 177。 第六章 工程質(zhì)量目標及保證措施 一、質(zhì)量方針目標 質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，科學管理，信守合同，業(yè)主滿意。其中各單位工程的質(zhì)量指標和要求如下： 施工組織方案設計 。 第五章 工程施工計劃及其說明 鋼結構主要材料供應計劃 序號 類 別 安排計劃 備 注 1 鋼柱 在基礎預埋件預埋好后，基礎有一定強度，可以進場 根據(jù)施工進度計劃 2 鋼梁 在鋼柱安裝 1/2半時進場 根據(jù)施工進度計劃 施工組織方案設計 40 3 支撐 比鋼梁遲 2 天進場 根據(jù)施工進度計劃 4 吊車梁 比支撐遲 2 天進場 根據(jù)施工進度計劃 5 屋面檁條及拉條 在鋼梁安裝 1/3時進場 根據(jù)施工進度計劃 6 墻面檁條 比屋面檁條遲 3天進場 根據(jù)施工進度計劃 7 W490 屋面外板 在屋面檁條安裝 1/2 時進場 W760 彩板現(xiàn)場壓 制 8 保溫棉 +PV 革 同屋面外板一起進場 根據(jù)施工進度計劃 9 W900 型墻面板 墻 面檁條安裝 1/2 時進場 根據(jù)施工進度計劃 10 其 它 配 件 根據(jù)需要跟隨相應構件進場 根據(jù)施工進度計劃 11 塑鋼窗 墻面安裝 3/4 時進場 根據(jù)施工進度計劃 12 夾芯板 平開 門 墻面安裝 3/4 時進場 根據(jù)施工進度計劃 主要施工機械設備需用計劃 詳見第三章施工準備及部署。 用鋼尺檢查 h70mm + 板長 177。打膠前必須將鋼板表面擦拭干凈。 （ 3）與磚墻或砼墻間連接：以 1 寸砼釘或 25 毫米膨脹螺絲每 500 毫米固定一顆。同時應當注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。 ，須先將隔熱玻璃棉鋪設在支撐上，則暗扣鋼板仍可安全的固定在厚度達 50mm 的玻璃棉上，而不會有問題。 ，需將鋼板上彎 80 度左右，形成擋水板。 （ 2）、包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。 鋼結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前 涂刷。 （五）、成品保護 鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 面漆涂裝： （ 1）面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結束后才進行。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈， （ 2）為保證涂裝質(zhì)量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。欠擰、漏擰用 ～ 個敲檢。 1每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。 安裝高強螺栓時，構件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規(guī)定，用防松裝置 或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。 2） 該鋼構工程柱距為 ,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。柱底墊塊應包括 6 mm 墊鐵和鍥形墊鐵 (詳見圖表： )，鍥形墊鐵墊到柱底板角。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求 )。對于柱子的標高，有時低于安裝標高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準確 標高。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。 安裝順序：基礎和支承面 的檢查符合 →鋼柱→ 鋼梁→垂直、水平支撐系統(tǒng)→吊車梁 →檁條→墻面板→屋 面板→門窗。 3 、構件進場前 20 天，業(yè)主須做好現(xiàn)場三通一平工作，并書面通知我方進場施工。依次進行吊裝直至完畢。 折彎機 用于結構特殊的 Z 型、 C 型型檁條 屋面板、墻面板、收邊制作 (1)屋面板和墻面板流水線（計算機控制） ① 面板卷材由開卷機開卷，自動剪切后到軋輥一次成型 ② 打包、入庫 （ 2）收邊制作 ① 面板卷材由多道開條機下料 ② 面板折彎、打包、入庫 其他材料如屋面堵頭、密封膠、密封條、自攻螺絲等都采用進口產(chǎn)品，以確保屋 (墻 )面板防水和防腐蝕。 根據(jù)鋼結構的安裝順序，鋼構件分單 元成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。 本工程預拼裝的允許偏差表 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 柱 單元總長 177。 （ 4）在胎架上預拼全過程中，不得對結構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。 施工組織方案設計 20 預拼裝數(shù)每批抽 10~20%，但不少于 1組。 噴丸表面粗糙度達 50~70181。 g、錘擊法；錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。 e、 施焊前焊工復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。 （十一）鋼結構的焊接 材料 （ 1）電焊條：按照設計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。 焊接 H 型鋼制作工藝流程 合格 合格 材料進廠 材料確認 配料 切割 矯正 翼、腹板拼接 組裝 H型鋼 半成品檢驗 外觀檢查 超聲波探傷 檢查焊縫 矯正變形 施工組織方案設計 17 （十）、保證質(zhì)量措施 防止構件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。 1構件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內(nèi)表面可不涂裝。 （ 4）、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 （六）制孔 制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于 2mm。 20 根據(jù)工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 20’ 鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。對其中一些需設計簽證的節(jié)點圖，提交設計院審核。 （ 3）鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材 表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。并由制造部、技術部等技術管理人員組成公司現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理班子 ，負責協(xié)調(diào)公司與項目部間的人、財、物、設備的關系，確保施工的資源需求，并對項目的進度、技術、質(zhì)量、安全、文明施工等方面進行具體指導督促。 施工用電： 施工用電由建設單位提供接入點，并設總配電箱及分箱，以滿足施工需要。 管理目標： 信守合同，嚴格實施質(zhì)量、工期、 成本控制，優(yōu)質(zhì)、安全、如期完成工程任務。 新建 廠房主要技術經(jīng)濟指標 項次 指標名稱 單位 數(shù)量 毛坯及成品廠房長度 m 150 毛坯及成品廠房跨度 m 78 建筑面積 ㎡ 11700 （輕鋼部份） 均采用輕鋼門式剛架結構， 檐口標高 ， 最大柱距 米，其它詳見施工圖。 第二章 工程概況 一、工程概況 項目 毛坯及成品廠房， 包括鋼結構工程制作、安裝，屋面墻面圍護結構。 二、施工管理及組織機構 （ 1）、施工管理 管理思想： 樹立創(chuàng)新意識，集中統(tǒng)一領導 ，堅持系統(tǒng)管理，增強用戶觀念。 四、施工現(xiàn)場準備 施工現(xiàn)場由建設單位確保三通一平。 （ 2）現(xiàn)場安裝力量部署： a、現(xiàn)場管理人員安排： 為確保實現(xiàn)工程目標，我公司選派能打硬仗、創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理；曾擔任多幢鋼結構技術總監(jiān)的工程師擔任工程施工負責人兼現(xiàn)場技術負責人，其它所有管理人員均抽調(diào)各部門的精英。 （ 2）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2 。 圖紙會審、圖紙細化： 經(jīng)圖紙會審后，由技術部負責設計本工程的加工詳圖，進行節(jié)點構造細化。 加工樣板的角度 177。 對角線差 加工樣板的角度 177。 機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于 2mm。根據(jù)工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。 施工組織方案設計 15 （ 3）、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊 兩個零件之間的縫隙。 1與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 鋼結構構件均涂防銹漆，編號不得覆蓋。嚴格檢查構件制作尺，不允許超過允許偏差。 d、 焊工經(jīng)過考試， 并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。 （ 7）重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。 f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。 （十三）預拼裝 工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。相同單構件互換而不影響幾何尺寸。 本工程預拼裝的允許偏差見下表。 包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。 施工組織方案設計