【正文】 、柱混凝土施工時(shí)下料厚度控制在300 ~400mm之間，振搗時(shí)應(yīng)特別注意對預(yù)埋件的定位保護(hù)。㈢、混凝土澆筑 主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采取先柱，后梁、板的施工次序。在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土。泵送前，應(yīng)該先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再開始泵送混凝土。㈡、混凝土的泵送泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格訓(xùn)練，經(jīng)考試取得合格者方準(zhǔn)上崗操作。在每一施工段混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨、雪天氣?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。所有機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修?；炷凉こ挞?、施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆筑前，對料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。 b、嚴(yán)禁將鋼管、扣件由高處拋擲地面；運(yùn)至地面的鋼管、扣件及時(shí)規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查、整修與保養(yǎng)。分段拆除的高差不應(yīng)大于兩步。模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場的穩(wěn)定情況，掌握好砼達(dá)到初凝的時(shí)間，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模邊角和砼邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的攻擊清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮處殘留砼?；炷翝仓^程中，應(yīng)派專人觀測模板系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時(shí)應(yīng)采取撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固處理；混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。模板支架使用期間，不得人員拆除標(biāo)桿，當(dāng)模板支架基礎(chǔ)下或相鄰處有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時(shí)，在支架使用過程中不得開挖，否則必須采取加固措施。㈦、使用管理及成品保護(hù)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。驗(yàn)收內(nèi)容a、材料—技術(shù)資料 b、參數(shù)—專項(xiàng)施工方案 c、構(gòu)造—專項(xiàng)施工方案和本規(guī)程扣件力矩檢驗(yàn) 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力扳手檢查，抽樣方向應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員，以及工程師應(yīng)參加模板支架的驗(yàn)收。b、扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，技術(shù)資料 施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺(tái)賬，詳細(xì)記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)等情況人員管理。c、鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理。鋼管外觀質(zhì)量要求：a、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 驗(yàn)收與檢測，采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。 b、剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接； c、剪刀撐應(yīng)該旋轉(zhuǎn)扣件固定與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。時(shí)，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60186。之間。 ⑵、剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a、沒道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6cm，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45186。⑴、設(shè)置數(shù)量，模板支架高度超過4m的模板支架應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐： a、模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐： 剪刀撐包括兩個(gè)垂直方向和水平方向三部分組成，要求根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況具體說明設(shè)置數(shù)量。⑶、主節(jié)點(diǎn)處水平桿設(shè)置： 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。對接、搭接應(yīng)符合以下規(guī)定： a、對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱向的1／3。水平桿⑴、每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。 ⑶、可調(diào)托座試驗(yàn)： 可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于300mm?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 ⑵、掃地桿設(shè)置。對接搭接應(yīng)符合以下規(guī)定：a、立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。步距：⑴、搭接要求：至桿段距離不應(yīng)小于100mm。四、模板要求㈠、架體總體要求①、對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強(qiáng)措施。⑵、保證措施①、側(cè)綁在提梯段可用鋼模板以2mm厚薄鋼模板和8號(hào)鋼點(diǎn)焊連成型每布兩塊側(cè)幫必須對此試驗(yàn)，側(cè)幫與樓梯立幫用U型卡連結(jié)。 ②、板模應(yīng)規(guī)定起拱，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。㈢、板模缺陷⑴、現(xiàn)象 板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)部易拆除。 ②、根據(jù)柱斷面的大小及高度，柱模外面每隔4050cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。②、框架柱身扭曲。④、梁模用木模時(shí)盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并在混泥土澆筑前充分用水澆透。
③、梁側(cè)模上口模橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。底部模應(yīng)起拱。
①、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混泥土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。拆除模板時(shí)間：側(cè)模板以不損砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模允許拆除時(shí)間按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行。拆模時(shí)不能用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角。⑩、模板拆除要事先制定好拆模程序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地的溫度情況，掌握好砼達(dá)到初凝和終凝時(shí)間。⑧、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后第二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖進(jìn)行安裝。⑥、安裝模板時(shí)需要有保護(hù)措施避免損傷模板。主次梁相交處應(yīng)與主梁每側(cè)附加3Фd50的箍筋，交叉梁相交處應(yīng)與各梁的沒側(cè)附加3Фd50的箍筋。④、當(dāng)梁與柱外皮齊平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)稍作彎折，置于柱主筋內(nèi)側(cè)，并在彎折處增加兩個(gè)梁箍筋。②、模板及其支持均應(yīng)留在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。并統(tǒng)一細(xì)部及節(jié)點(diǎn)作法，杜絕作法不統(tǒng)一，難以追究責(zé)任等現(xiàn)象。對設(shè)備的更新維護(hù)形成制度化。對質(zhì)量管理好，受到明顯效果的棟號(hào)，對主要負(fù)責(zé)人要實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)和表彰，在項(xiàng)目部管理層起到獎(jiǎng)勤罰懶及體現(xiàn)多勞多得的分配原則，對班主給予勞務(wù)單價(jià)的上浮?？偣へ?fù)責(zé)提供技術(shù)支撐平臺(tái)的建設(shè)，為中、基管理單位提供技術(shù)保障。建立以項(xiàng)目經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理、總工、專職質(zhì)量員為單位的項(xiàng)目高程管理單位，對工程全面負(fù)責(zé)。建立以項(xiàng)目專職質(zhì)檢員、責(zé)任工長為單位的工程質(zhì)量管理單位，對項(xiàng)目工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高177。澆砼前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊﹑二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。 為確保墻柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。剪刀支模須滿足每跨不得少于一處。同一排柱模，應(yīng)先校正兩根端柱的模板，接著應(yīng)在柱頂拉通線，并校正各柱柱距。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差、截面尺寸等項(xiàng)目。2﹑柱模板⑴﹑支模程序放線設(shè)置定位基準(zhǔn)→支?！钪！{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口⑵﹑支模方法矩形柱采用大模，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬。 模板安完后，應(yīng)檢查中心線﹑標(biāo)高﹑斷面尺寸等項(xiàng)目。 板下支撐體系采用扣件式鋼管腳架，支承架采用立桿﹑水平拉桿﹑斜撐組成的整體空間構(gòu)架；，應(yīng)設(shè)置一道縱橫雙向水平桿，最低處的掃地桿離地面的距離不得大于200mm，但每層高度范圍內(nèi)不得少于三道。底模安裝后應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定起拱（若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1 ~3‰）。梁模板安裝前，應(yīng)根據(jù)測量標(biāo)記在柱上彈出梁的標(biāo)高﹑中心線和模板安裝內(nèi)邊線。 梁下支承體系采用扣件式鋼管腳架，支撐架采用立桿﹑水平桿﹑斜撐組成的整體空間構(gòu)架。b﹑板支模程序： 復(fù)校樓板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱﹑梁板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)留件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→支付驗(yàn)收使用。2﹑模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混泥土攪拌物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。5﹑按照相應(yīng)的布筋原則及規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。樓板負(fù)彎矩彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。2﹑作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識(shí)清除，焊接不但要滿足到點(diǎn)要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處可調(diào)整為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直角度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。 鋼筋焊接前﹑必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可施焊。先做試件，試件外觀及物理力學(xué)性能檢驗(yàn)合格確認(rèn)工藝后，方可成批制作，制作的成品應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測，不合格者不得適應(yīng)?；炷潦┕ね瓿勺龊娩摻钋謇砗捅Ｗo(hù)。 下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 樓梯鋼筋綁扎1﹑工藝流程劃位置線綁下鐵鋼筋綁分布筋綁踏步筋2﹑施工要點(diǎn) 在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。 頂板鋼筋錨固與梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之上。 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。 板鋼筋施工劃板筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋清理干凈 報(bào)驗(yàn)墊墊塊 加馬凳1﹑工藝流程（如上圖）2﹑施工要點(diǎn) 鋼筋綁扎時(shí)，單向板除外圍兩根筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎，通過預(yù)先加工好的鋼筋馬凳來控制負(fù)彎矩鋼筋的位置。④綁扎次梁鋼箍筋。②在梁四角主筋上畫箍筋分割線，綁扎箍筋。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。先在梁四角主筋上畫箍筋分割線，對接頭進(jìn)行連接，將四角主筋穿上箍筋，按分割線綁扎牢固，然后綁扎其他鋼筋。 在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。⑥梁柱交接處，保護(hù)柱子的截面尺寸。平直部位長度為10d（d為鋼筋直徑）。③箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱鋼筋綁扎： ①以劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。畫箍筋間距線。 連接綁扎豎向受力筋。鋼筋搭接長度的末端鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開。當(dāng)預(yù)熱完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入閃光和頂鍛。鋼筋閃光對焊 鋼筋閃光對焊采取預(yù)熱閃光對焊；正式接焊之前，應(yīng)試焊﹑做班前試件，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷拉試驗(yàn)。；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，每300個(gè)同類型接頭為一批進(jìn)行檢驗(yàn)；拉伸試驗(yàn)時(shí)，取3個(gè)試樣試驗(yàn)不得低于鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。4﹑鋼筋搭接范圍內(nèi)設(shè)三道綁扣。2﹑現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，（或當(dāng)采用機(jī)械及焊接接頭時(shí)在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下面規(guī)定：綁扎搭接接頭受力區(qū)應(yīng)≤25%，受壓區(qū)應(yīng)≤50%，機(jī)械焊接接頭，受力區(qū)應(yīng)≤50%，受壓區(qū)不限。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。 為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺(tái)的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135度﹑90度及彎鉤平直長度控制線。彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；HPB335級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135186。 HPB級鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，末端做成180186。3﹑箍筋的成型 將切好的鋼筋按照配筋單分區(qū)﹑分段﹑分層﹑分部位﹑分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。 在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。 采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。對于銹濁嚴(yán)重形成老銹﹑片銹的鋼筋禁止使用。㈢﹑鋼筋的除銹 鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。 施工中鋼筋采用冷拉調(diào)直時(shí)，HPB235級鋼筋冷拉不宜大于4％，HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。 鋼筋下料前，一定要核實(shí)鋼筋的原材報(bào)告﹑復(fù)試報(bào)告和見證報(bào)告，均齊全合格后方可使用。確實(shí)需要代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各種規(guī)定，并以書面形式向業(yè)主﹑設(shè)計(jì)和監(jiān)理呈交有關(guān)建議的全部細(xì)節(jié)。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈﹑無損傷﹑油漬﹑漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。 鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核，才可以進(jìn)行加工。⑸技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)說明，熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。避免在吊運(yùn)過程中混淆。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨﹑雪天氣造成鋼筋銹濁。㈣﹑材料管理 鋼筋成品進(jìn)場后嚴(yán)格按分樓層﹑分部位﹑分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經(jīng)過硬化，并設(shè)有排水坡度。⑵﹑化學(xué)性能的檢驗(yàn) 對化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷﹑焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。B﹑低碳鋼熱軋圓盤條 每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸1個(gè)，