【正文】 DN≤ 70mm時(shí)，采用絲接，套絲扣時(shí)外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；當(dāng) DN＞ 70mm 時(shí)，采用焊接。 施工工藝 （ 1）工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→豎管安裝→干管安裝→支管安裝→沖洗→試壓→防腐→保溫 （ 2）安裝準(zhǔn)備： 1）認(rèn)真熟悉圖紙，安裝預(yù)埋件。 （ 2）干管安裝必須在確定準(zhǔn)確的樓地面標(biāo)高后進(jìn)行。 （ 4）管材、閥門必須具有合格證。 （ 2）管件：無偏扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。 （五 ）管道安裝分項(xiàng)工程 １、材料要求： （ 1）管材： 室內(nèi)供回水干支管采用天津友發(fā)焊接鋼管，室內(nèi)冷凝水鋼管采用天津友發(fā)鍍鋅鋼管，鋼管不得有彎曲、飛刺、重皮和凹凸不平現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)拆檢和清理濾油器、濾網(wǎng)、干燥劑，必要時(shí)更換潤滑油。 ⑵系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)低于 8h。 ⑤溫度計(jì)安裝：安裝時(shí)溫度計(jì)標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的地方。 ③閥門水壓試驗(yàn)合格后方可使用。 18 5)管道閥門和儀表的安裝： ①管道閥門和儀表的安裝嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。 ③聯(lián)軸器找正：泵與電機(jī)軸同心度，水平度及聯(lián)軸節(jié)端面間隙， 應(yīng)符合隨機(jī)文件規(guī)定。 4）水泵安裝： ①水泵就位：用人工或滑輪，將水泵就位在基礎(chǔ)上，與基準(zhǔn)相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜。 3）設(shè)備找平，將 600mm 水平尺放在前側(cè)機(jī)體底板上，檢查橫向水平度，使橫向傾斜度不大于 5mm，否則應(yīng)用墊鐵找平。 2）制冷機(jī)組就位：選好運(yùn)輸路線，用千斤頂、滾杠、枕木、倒鏈、卷揚(yáng)機(jī)等工具，將機(jī)組運(yùn)至基礎(chǔ)，使設(shè)備前中心線與基礎(chǔ)中心線吻合，偏差不大于 20mm，設(shè)備縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線吻合，偏差不大于 177。吊裝過程中有專人負(fù)責(zé)指揮吊裝 ，吊裝人員要聽從指揮，保證吊裝安全完成。如果有變化，要立即停止吊裝，放下機(jī)組，重新 更改吊裝方案；如無變化，撤除孔洞上橫擔(dān)，繼續(xù)吊裝，吊裝過程中，注意控制吊裝速度，并隨時(shí)觀察吊裝孔洞內(nèi)有無障礙，要避開障礙，保證順利完成吊裝。鋼絲繩的轉(zhuǎn)折處與機(jī)組接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。 （ 2）制冷設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝： 將制冷機(jī)組用載重汽車運(yùn)到首層運(yùn)輸通道附近，將首層吊裝孔洞用DN150 鋼管做橫擔(dān) 鋪設(shè)，并將橫擔(dān)加固。 3）設(shè)備開箱后應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。 1）設(shè)備型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具應(yīng)與設(shè)備裝箱清單說明書相符。 （四）空調(diào)制冷設(shè)備安裝分項(xiàng)工程 １、設(shè)備材料要求： ⑴制冷設(shè)備及 其輔材均應(yīng)有產(chǎn)品合格證、制冷設(shè)備應(yīng)有設(shè)備裝箱清單說明書。 6）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)全面檢查，手動(dòng)盤車 ，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間≥ 2 小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。 5）通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管，如現(xiàn)場條件允許，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于等于風(fēng)口出口長邊尺寸的 倍。 3）風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心。 （ 4）風(fēng)機(jī)安裝： 1）放出安裝基準(zhǔn)線，清除基礎(chǔ)表面雜物。 （ 2）風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，按設(shè)備清單核對葉輪，機(jī)殼和其它部位的主要尺 15 寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。 ⑵風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口的連接必須 嚴(yán)密。 ⑺暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。 ⑸風(fēng)機(jī)盤管與其連接管連接必須牢固、嚴(yán)密，漏風(fēng)量符合規(guī)范要求。 ⑷風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行前應(yīng)清理托水盤內(nèi)雜物，保證凝結(jié)水暢通。 ⑶臥式吊裝風(fēng) 機(jī)盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為 2min，不滲不漏為合格。 ２、施工工藝： 工藝流程： 施工準(zhǔn)備→電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓試驗(yàn)→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管 14 ⑴風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得露電。 （三）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備 安裝分項(xiàng)工程 A、風(fēng)機(jī)盤管安裝分項(xiàng)工程 １、材料要求： ⑴設(shè)備與輔材（過濾器、閥門、金屬或非金屬軟管等）均應(yīng)有合 格證或質(zhì)保書，設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書?？照{(diào)系統(tǒng) 風(fēng)管 嚴(yán)密性檢驗(yàn)采用抽檢，抽檢率為 5%，且不少于1 個(gè)系統(tǒng)， 嚴(yán)密性檢驗(yàn)可先采取漏光法檢測，檢測不合格，則按規(guī) 定的抽檢率做漏風(fēng)量測試，漏風(fēng)量應(yīng)符合 QL≤ （ P 為試驗(yàn)的風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力）；排煙系統(tǒng)（中壓）風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為 20%，且不得少于 1 個(gè)系統(tǒng)，漏風(fēng)量應(yīng)符合 QM≤ （ P為試驗(yàn)的風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力） 。 風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn) 及風(fēng)管強(qiáng)度試驗(yàn) 本工程通風(fēng)系統(tǒng) 空調(diào)系統(tǒng) 風(fēng)壓均為低壓，消防排煙風(fēng)壓為中壓。 ⑸柔性短管松緊適宜，長度符合施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象，帆布節(jié)應(yīng)刷桐油。 。彈性插頭、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于 150mm，且分布均勻，無松動(dòng)現(xiàn)象。風(fēng)管的連接處 ， 應(yīng)完整無損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲。 ⑵吊架的形式、規(guī)格、 位置、間距及固定、防腐必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 （ G）、支架敷 設(shè)采用沖擊鉆鉆孔，膨脹螺栓固定。 消聲器成品應(yīng)在平整、無積水的場地碼放整齊，下部設(shè)有墊托，并有必要的防水措施。 消聲器搬運(yùn)及安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放。 （ e） 質(zhì)量要求 消聲器外殼拼接處及角部易產(chǎn)生孔洞而漏風(fēng)，制作時(shí)應(yīng)加以注意，發(fā)現(xiàn)孔洞后 應(yīng)及時(shí)用錫焊密封膠堵嚴(yán)。 消聲器安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。 消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有 50— 60mm 的絲扣，以便找平、找正。支、吊架 必須保證承擔(dān)的載荷。 支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號(hào)、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標(biāo)或設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用。 （ c） 施工工藝：見風(fēng)管安裝工藝部分。 F、消聲器安裝： （ a） 阻抗復(fù)合消聲器材料要求：具有產(chǎn)品合格證明或質(zhì)量鑒定文件；吸聲材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用，并滿足對防火、防潮和耐蝕性能力要求。所有室內(nèi)風(fēng)口均采用鋁合金噴塑風(fēng)口，風(fēng)機(jī)盤管出風(fēng)口和回風(fēng)口，以及新風(fēng)口、排風(fēng)口安裝要配合裝修設(shè)計(jì)，根據(jù)實(shí)際尺寸與建筑裝修配合施工，力求美觀。各送回風(fēng)主管道上的消聲器型號(hào)要同風(fēng)道尺寸相對應(yīng)。順氣流方向觀察檢查門，在左側(cè)為左式，在右側(cè)為右式。 （ 5）風(fēng)管配件安裝 Ａ、風(fēng)管配件應(yīng)采用定型產(chǎn)品，進(jìn)貨或開箱驗(yàn)收時(shí)注意檢驗(yàn)成品質(zhì)量，所有調(diào)節(jié)閥應(yīng)啟閉靈活。 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 。沒問題后，再繼續(xù)起吊，嚴(yán) 禁人員在被吊風(fēng)管的下方。 風(fēng)管起吊時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，防止墜物傷人， 當(dāng)風(fēng) 10 管離地 200～ 300mm 時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，設(shè)置風(fēng)管固定支架 。鋼材選用規(guī)格及吊架間距要求如下： 矩形風(fēng)管長邊尺寸 承托角（ mm） 吊桿直徑（ mm） 支架最大間距（ mm） 400630 40 40 4 Φ 8 3 8001000 40 40 4 Φ 10 3 10001320 50 50 5 Φ 10 3 13202021 50 50 5 Φ 10 3 ⑶安裝吊架：吊架按風(fēng)管的中心線對稱安裝，使用 M10 70 膨脹螺栓。鋼材切斷 和打孔不得使用電氣焊，必須使用切割機(jī)，吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長。使用角鋼吊桿目的是防止風(fēng)管晃動(dòng)。 ⑵風(fēng)管安裝采用龍門吊架。 ⑵安裝的閥件、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，油漆層有無脫落。試驗(yàn)時(shí)間為 3分鐘， 9 檢查接縫處無開裂為合格。 （ 4） 允許偏差：矩形法蘭邊長 (0+2mm)；矩形法蘭對角線之差＜ 3mm。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致 ，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為 5/1000； 咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于 150mm，間隔應(yīng)均勻 ； 立咬口四角連接處的鉚固 ， 應(yīng)緊密、無孔洞。插條連接口涂抹插條兩邊；立咬口接口涂抹承口翻邊。 涂抹時(shí)須注意接口清潔。 風(fēng)管的密封 插條式和立咬口式無法蘭連接風(fēng)管接口、實(shí)際上都是利用鐵皮 之間的咬合連接。 在安上貼角后將承口邊用小方錘、墊鐵翻下砸平，然后在立咬口邊上打孔鉚上鉚釘，鉚釘間距不大于 200mm，而且每邊貼角必須鉚上。 90186。