【正文】 標準的執(zhí)行情況做好記錄，使各工序銜接有序。 3 加強施工技術(shù)管理，現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督、內(nèi)業(yè)資料整理等工作做到分工明確，責(zé)任到人。 質(zhì)量管理機構(gòu)框圖 質(zhì)量保證措施 1 加強對職工的質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，對參加施工的全體人員進行技術(shù)教育培訓(xùn)、考核，實行持證上崗制度，把質(zhì)量工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。 質(zhì)量管理機構(gòu) 建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，明確各作業(yè)班組 的 質(zhì)量責(zé)任，定期考核、獎罰，充分調(diào)動全體職工的積極性。 勞動力配置表 序號 工 種 人數(shù) 分 工 1 現(xiàn)場負責(zé)人 1 現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào) 扶手成品 立柱成品 新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內(nèi)）站前工程 XCZQ1 標段 蓋板欄桿預(yù)制方案 17 序號 工 種 人數(shù) 分 工 2 技術(shù)人員 2 現(xiàn)場施工技術(shù)管理 3 安全員 1 現(xiàn)場安全管理 4 質(zhì)檢 人員 2 現(xiàn)場質(zhì)量檢查與控制 5 試驗員 1 現(xiàn)場試驗檢驗 6 測量員 1 欄桿、蓋板的尺寸及養(yǎng)護溫度控制 7 資料員 1 各種資料文件管理及檢驗批填寫 8 電工 1 持特種操作證 9 電焊工 4 鋼筋及各種金屬預(yù)埋件焊接 10 鋼筋工 4 鋼筋加工及綁扎 11 模板工 10 鋼筋骨架安裝、模板拼裝及拆模 12 混凝土工 20 混凝土澆筑 和振搗 13 成型工 2 欄桿、蓋板的成型 14 拌合站司機 2 混凝土的拌合 15 裝載機司機 1 原材料、混凝土等的上料 16 輔助工 30 成品轉(zhuǎn)運及零星用工 主要機械設(shè)備 欄桿、蓋板預(yù)制場 的主要施工 機械 設(shè)備見 下 表。層層之間接觸面加墊板，豎向堆碼層數(shù)不超過 10 層，高度不超過 。 （ 5）成品存放 欄桿的立柱、扶手、欄片應(yīng)分不同構(gòu)件分開進行堆放，以避免構(gòu)件開裂。 （ 3）混凝土施工 箍筋加工 新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內(nèi)）站前工程 XCZQ1 標段 蓋板欄桿預(yù)制方案 15 欄桿采用 C40 細石混凝土，混凝土采用 JS500 拌合機拌制，每塊欄桿構(gòu)件澆筑一次性澆筑完成，澆筑過程中，混凝土的振搗在附著式振搗器完成，振搗的時間控制在 3～ 4min。安裝鋼筋籠時，將定型模具打開，放入鋼筋籠，調(diào)整鋼筋籠與欄桿模板間的保護層，鎖緊模板四周的定位卡，然后澆筑混凝土。立柱混凝土采用振動臺進行振搗，每臺振動臺每小時的產(chǎn)量為 20 根，按每天工作 12 小時計，生產(chǎn) 300 塊欄桿需要 2 個振動臺，其主要工序施工方法如下： （ 1）鋼筋加工 鋼筋加工按 下料→彎曲→綁扎 (立柱焊接）→成型 的工藝流程進行生產(chǎn)，各部位的尺寸嚴格按照圖紙加工，鋼筋綁扎嚴格按照圖紙及規(guī)范進行綁扎，綁扎成型的鋼筋分類碼放整齊。 蓋板生產(chǎn)工藝流程圖 欄桿預(yù)制 工藝流程 欄桿采用集中預(yù)制，其中立柱、扶手、欄片、柱帽預(yù)制時分別一次性預(yù)制完成，采用高強度塑模與平板振動器上澆筑成型，基材采用一次性振搗成型工藝，其工藝流程如下圖。撤除保溫設(shè)施時，構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過 20℃。 5℃，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 48h。 成型構(gòu)件（在模盒內(nèi)）靜停 24h 后，然后送至初養(yǎng)室采用 45177。 ② RPC 材料氯離子滲透系數(shù)與抗凍融性能每 1000m3 檢驗一組，批量不到 1000m3，按 1000m3 考慮。 （ 10）試塊的留置與試驗 RPC材料抗壓強度、抗拉強度、彈性模量、氯離子滲透系數(shù)、抗凍融性能測定試件，應(yīng)在 RPC 材料的澆注地點隨機抽樣 制作，其試件的取樣與留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ① RPC材料力學(xué)特性（含立方體抗壓強度、彈性模量、抗拉強度）每50 m3檢驗一組，批量不到 50 m3，按 50 m3考慮。 （ 9）在灌注 RPC 材料構(gòu)件過程中，應(yīng)隨機制作 RPC 材料試塊。構(gòu)件宜連續(xù)灌注，最大間隔時間應(yīng)不超過 6min。 （ 6） RPC 材料拌合物坍落度應(yīng)小于 180mm。 %。 1%；骨料采用干燥骨料，用量按質(zhì)量計，稱量應(yīng)準確到177。 （ 3） RPC 材料的水膠比不應(yīng)大于 。 成品堆放 成品打包 新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內(nèi)）站前工程 XCZQ1 標段 蓋板欄桿預(yù)制方案 11 生產(chǎn)工藝技術(shù)要求 （ 1） RPC 材料的配制和灌注工藝。工作流程是將熱蒸汽送入養(yǎng)護室，對蓋板坯料按 RPC生產(chǎn)工藝進行養(yǎng)護，熱蒸汽循環(huán)系統(tǒng)和自動溫控系統(tǒng)，維持 RPC蓋板所需要的養(yǎng)生環(huán)境。 搗固成型 新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內(nèi)）站前工程 XCZQ1 標段 蓋板欄桿預(yù)制方案 10 （ 4）碼垛、進出養(yǎng)護室系統(tǒng)：采用人工碼垛， RPC 蓋板在初養(yǎng)及終養(yǎng)過程中均使用叉車運輸進出養(yǎng)護室。 （ 3）成型系統(tǒng) 主要設(shè)備有二次攪拌主機；振搗平臺；模具；壓光鐵抹等。 （ 2）上料系統(tǒng) 主要設(shè)備有上料機；布料機。 生產(chǎn)工藝流程裝備簡要說明 （ 1）原料配料及攪拌 新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內(nèi)）站前工程 XCZQ1 標段 蓋板欄桿預(yù)制方案 9 主要設(shè)備有：水泥筒倉；水泥螺旋輸送機；水泥計量倉；砂貯倉；砂計量皮帶；水計量裝置；電子配料稱重控制系統(tǒng)；強制攪拌機；原料提升機；除塵設(shè)備等。拌合物的坍落度應(yīng)滿足施工要求。凡符合飲用標準的水，均可使用。外加劑摻量由試驗確定。 （ 5）外加劑應(yīng)符合 GB8076 規(guī)定，并檢驗合格后方可使用。 （ 3）骨料應(yīng)采用 SiO2 含量大于 97％的石英砂，分粗粒徑石英砂（ ～ ）、中粒徑石英砂（ ～ ）、細粒徑石英砂 ～ mm)及超細粒徑石英砂（ mm以下）四個粒級，含泥量不應(yīng)大于%，篩分試驗按 TB102102021規(guī)定進行。 （ 2）水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于 低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中 C3A含量不應(yīng)大于 8％。 七 、 施工組織機構(gòu) 施工組織機構(gòu)圖 新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內(nèi)）站前工程 XCZQ1 標段 蓋板欄桿預(yù)制方案 7 施工組織機構(gòu) 圖 技術(shù)人員組織 為確保施工按時、按質(zhì)完成，預(yù)制施工配備 了 足夠 的 技術(shù)力量 ，其主要技術(shù)人員見 下 表。 預(yù)制場區(qū)整平碾壓后采用 C30混凝土硬化，硬化厚度車輛運輸區(qū) 30cm，其他區(qū)域均 15cm。 ④鋼筋加工區(qū)：總面積為 500㎡。 ②預(yù)制生產(chǎn)車間區(qū)：車間采用鋼結(jié)構(gòu)大棚彩鋼封頂（全封閉式），面積 2200 ㎡。料倉分三個砂石料倉。分為混凝土攪拌區(qū)、預(yù)制生產(chǎn)車間區(qū)、產(chǎn)品存放區(qū)和鋼筋加工區(qū)。辦公主要設(shè)相應(yīng)職能辦公室，各辦公室內(nèi)墻上掛各職能相應(yīng)崗位職責(zé)以及項目規(guī)章制度等。 蓋 板 、欄桿 預(yù)制 進度指標表 序號 構(gòu)件名稱 單位 日進度指標 備注 1 欄桿 立柱 根 100 2 扶手 根 100 3 托梁 根 100 4 欄片 片 200 6 蓋板 塊 2021 新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內(nèi)）站前工程 XCZQ1 標段 蓋板欄桿預(yù)制方案 5 新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內(nèi)）站前工程 XCZQ1 標段 蓋板欄桿預(yù)制方案 6 六 、 施工總體布置 預(yù)制場地 欄桿及 RPC 蓋板預(yù)制的場地選定為大王鎮(zhèn)場地， 該場址位于大王鎮(zhèn)南 ，在 108 國道與 204 縣道以 南 200 米，水泥路面，可供大車通行，占地面積為 20畝。 人行道欄桿 主要 工程數(shù)量表 序號 材料 規(guī) 格 單位 數(shù)量 1 混凝土 C40細石 m3 2 鋼筋 HRB400Ф 12 t 新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內(nèi)）站前工程 XCZQ1 標段 蓋板欄桿預(yù)制方案 4 3 鋼筋 HRB300Ф 10 t 4 鋼筋 HRB300Ф 8 t 5 鋼絲 Ф t 6 仿鋼絲纖維 t 五 、 工期計劃 本標段蓋板、欄桿預(yù)制計劃工期為 2021年 11月 24 日～ 2021年 7月7 日，總工期 。欄片與