【正文】 3 出渣 4 清理成巷 5 交接班 6 合計 每 模 支 護 循 環(huán) 作 業(yè) 圖 表 序號 工序名稱 持續(xù)時間 循 環(huán) 圖 表 1 準(zhǔn)備 2 立模板 1 3 砼支護 4 4 清理 1 5 合計 、 進度計劃 正常情況下，自合同簽訂之日 后 10 天內(nèi)施工隊伍進場 ,10 天內(nèi)調(diào)配設(shè)備、材料進場； 進場 后 60 天 開始計算工期， 大臨設(shè)備、設(shè)施制作安裝，井頸施工 30 米；后進行鑿井提升機、井架、卸矸臺、三盤安裝。 、 施工階段主要工作安排及施工次序 施工階段主要工作包括井頸掘砌，鋼筋綁扎，壁座掘砌， 井筒 掘 砌，馬頭門掘砌，中段平巷掘進 等，施工次序詳見施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖。 第三章： 主要技術(shù)組織措施 、保證進度目標(biāo)的措施 、 進度計劃編制依據(jù)與原則 進度計劃編制按我 公司 實際力量及設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)編制。 （ 9）定期維護保養(yǎng)。 （ 8）加強日常的維護保養(yǎng)工作。 （ 6）混凝土骨料最大粒徑不超過 15mm，坍落度控制在 6～ 18cm范圍內(nèi)。 （ 4）短時停機，應(yīng)按停主電機、振動電機、計量泵、關(guān)主風(fēng)閥，但要保持輔助風(fēng)閥呈開啟狀態(tài)。 （ 2）緩慢打開主風(fēng)閥前，系統(tǒng)風(fēng)壓應(yīng)不低于 。主要采取以下幾方面的措施：①檢查受噴面上噴層厚度與所設(shè)厚度標(biāo)志是否已一致，否則補噴至設(shè)計厚度；②凹凸不平的砼面應(yīng)及時進行補噴至平順為止；③對空鼓或剝落層進行鑿除處理，補噴或采用灌漿方法后續(xù)補強；④采用鉆孔或超聲波方法隨機抽查噴層厚度。 作業(yè)過程中應(yīng)遵循以下的原則：①上料速度要均勻連續(xù)，保持進料斗中有一定的貯藏量；②及時清除振動篩上粒徑大于 15mm 的粗料或其它異物；③噴射手在操作噴嘴時，應(yīng)盡量使噴嘴與受噴面垂 直，距離以 左右為宜；④噴混凝土?xí)r應(yīng)采取分片自下往上噴射，噴嘴應(yīng)呈螺旋形轉(zhuǎn)動，均勻噴射至巖面。 混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定： 井筒工作面找平并檢查井幫尺寸符合要求后，方可由專人采用液壓脫模機進行脫模； 使用井筒中線校正模板尺寸，符合設(shè)計要求后，經(jīng)分灰器均勻?qū)ΨQ 入模澆筑混凝土； 入模后的混凝土分層振搗密實，并應(yīng)保證接茬嚴(yán)密； 混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)將模板、吊盤、分灰器 及地面攪拌系統(tǒng)清理干凈； 模板應(yīng)根據(jù)使用情況清理并采用脫模劑處理； 鋼模板 安裝時，應(yīng)采用井筒中心線校正模板，中心線應(yīng)安排專人檢查后使用； 鋼模板 底口應(yīng)采用水準(zhǔn)儀找平； 模板 安裝后，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗收合格后使用； 混凝土應(yīng)嚴(yán)格按分層、對稱、均勻澆筑的原則進行； 井壁養(yǎng)護和表面修飾工作應(yīng)在輔助盤進行，應(yīng)定期對混凝土灑水養(yǎng)護。 （ 3）掘進中遇到集中出水點預(yù)埋注漿管將水導(dǎo)出。 澆筑砼防水措施 ： （ 1）嚴(yán)格按照設(shè)計配比進行砼拌制，嚴(yán)格控制水灰比。接茬擋板高度 300mm，接茬凸臺在吊盤上人工應(yīng)風(fēng)鎬刷掉。 井壁接茬 ： 為保證井壁接茬質(zhì)量，提高井壁防水性能，模板下部設(shè)計為 450斜面刃腳，模板上部設(shè)計接茬擋板，采用單斜面凸臺式接茬。 砼澆筑及振搗 ： 采用 ，砼澆筑應(yīng)分層對稱進行，澆筑層厚度 不超過 300mm，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行， 間歇時間不得超過砼初凝時間，超過 2 小時應(yīng)采取措施處理。利用井筒中心線操平找正，固定牢固并把刃腳堵嚴(yán)。脫模后由地面懸吊穩(wěn)車進行同步下放?；炷料铝弦缶鶆颍捎貌迦胧秸駬v器振動，主要工序： 施工準(zhǔn)備（ 板 模安裝、井筒中心測量放樣）→ 模板 安裝→吊桶下料→振搗器振動→混凝土養(yǎng)護（同步出渣）→拆模 組立模板 ： 當(dāng)出矸至一個砌筑段高時，首先將工作面找平，下放中心線進行模板組立工作。鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： 按照要求加工編號備用；豎筋提前上好螺紋接頭，絲扣做好保護； 鋼筋應(yīng)提前運至井口附近； 工作面找平后，刃腳應(yīng)按井筒中心線操平找正； 工作面具備扎筋條件后，將鋼筋下至工作面放平； 按照設(shè)計要求綁扎或連接豎筋，豎筋宜采用直螺紋接頭連接，并綁扎環(huán)筋； 環(huán)筋采用細(xì)鐵絲綁扎牢固，鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋搭接頭應(yīng)相對錯開 1/4； 鋼筋綁扎時應(yīng)做到橫平豎直，不應(yīng)有缺扣、松扣； 經(jīng)過建設(shè)、監(jiān)理單位驗收合格后進行下一工序施工。 、 支護（鋼筋綁扎、砼澆筑、噴砼） 、鋼筋綁扎 ：井頸、壁座、井筒各標(biāo)高段依據(jù)鋼筋綁扎設(shè)計圖紙的鋼筋型號和綁扎尺寸，在井口工業(yè)場地有專業(yè)的鋼筋綁扎工制作好，下放到井下工作面按照圖紙要求綁扎。 根據(jù)爆破實際情況，及時調(diào)整爆破參數(shù)，以便爆破的矸石塊度大小均勻，減少大塊和松動石塊的數(shù)量，便于提高抓巖效果和減少清底工作量。 抓巖機使用前后要認(rèn)真檢查、維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，減少故障影響，易損配件備齊備足，確保能夠及時更換。 工作面要有足夠的照明。清底工作直接影響到打眼質(zhì)量和爆破效果，出矸量不大，但占用時間長，因此必須重視和組織好清底工作。 當(dāng)抓斗只能抓取 1/4 斗容積時，抓巖機已不能充分發(fā)揮抓巖效率，即可進入清底工作。為提高出矸能力 ,工作面設(shè)座底罐。 提矸采用 一個 和一個 ，將矸提至翻矸臺自動座鉤翻矸至溜矸槽，矸石經(jīng)溜矸槽落入自卸汽車，運至排矸場。 37 Φ 600 74 V 7 合 計 88 227 井筒 基巖段爆破效果預(yù)期 表 序號 名 稱 單 位 爆 破 效 果 備 注 預(yù) 期 1 炮眼利用率 % 95 2 每循環(huán)進尺 m 3 每循環(huán)爆破實體巖石 m3 4 每循環(huán)炸藥消耗量 Kg 227 5 每立方炸藥消耗量 Kg 6 每循環(huán)雷管消耗量 個 87 7 每立方雷管消耗量 個 8 每循環(huán)炮眼長度 m 起爆方式：專用 起 爆器地面起爆，采用專用放炮電纜送電，井口爆破母線設(shè)在地面井口房內(nèi)，嚴(yán)格封閉加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。 14 Φ 940 42 III 5 四圈眼 90176。 6 Φ 580 21 I 3 二圈眼 90176。 井 筒 基 巖 段 爆 破 參 數(shù) 表 序號 名 稱 傾角 眼數(shù) 圈 徑 (m) 眼 深 (m) 眼 距 (mm) 裝 藥 量 爆破循序 kg/眼 Kg/圈 1 中心眼 90176。聯(lián)線時雷管腳線、工作面基線、放炮母線、放炮電纜間的相互接頭要緊密聯(lián)接母線與電纜聯(lián)接前，對工作面整個連線必須逐一檢查，確保聯(lián)線無誤。 采用串并聯(lián)方式， 380v 放炮電源，井筒敷設(shè)一趟專用放炮電纜，井口棚外設(shè)放炮專用開關(guān)，聯(lián)線工作由放炮員一人進行，除信號工外其它人員一律升井。裝藥工作有放炮員統(tǒng)一指揮，班組長及規(guī)定的裝藥工參加裝藥，其他人員不得裝藥。采用反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，起爆順序自掏槽眼向外逐圈起爆。裝藥爆破應(yīng)符合下列規(guī)定： 工作面炮眼鑿?fù)旰?，炸藥采用吊桶提升入井? 工作面停電后，由熟悉爆炸材料性能的作業(yè)人員協(xié)助放炮員裝藥，并由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長協(xié)助放炮員聯(lián)線；裝藥聯(lián)線時，采用礦燈照明； 工作面炮眼聯(lián)線完畢后，井內(nèi)所有設(shè)備提升至安全高度，所有人員提升上井； 所有人員升井，班組長清點人員無誤并做好地面警戒后，由放炮員采用動力電源或發(fā)爆器起爆； 放炮通風(fēng)不少于 30 分鐘并待炮煙吹散后，班長、放炮員應(yīng)首先下井檢查工作面 有無瞎炮、清掃井圈、吊盤和其他設(shè)備上的浮矸，確認(rèn)安全后，其他人方可下井作業(yè)；出現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時按照《 冶金礦山 安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定處理； 放炮員應(yīng)清點炸藥雷管數(shù)量無誤后，及時將剩余火工品退庫并辦理登記手續(xù)。 炮眼數(shù)目 ： N=qsηm/ap 式中： N—— 炮眼數(shù)目 q—— 單位巖體炸藥消耗量 kg/m3 傘鉆取 kg/m3 S—— 掘進面積 m2 取 η —— 炮眼利用率 95% m—— 藥卷長度 a—— 炮眼裝藥系數(shù)，一般取 ～ 傘鉆 取 p—— 每個藥卷重量 經(jīng)計算炮眼數(shù)大約為 ： 97 個。 傘鉆在井口移位、下井、升井都要在措施中有明 確的安全規(guī)定，特別是下井和升井時要嚴(yán)格限速，確保傘鉆上下井提升安全。為防止粉塵、 小碎石進入炮眼，每打好一個眼要及時插上木楔子，將炮眼保護好。嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位開鉆，炮眼深度和角度必須符合要求，確保炮眼質(zhì)量。傘鉆下井后 ,接好風(fēng)水管路 ,調(diào)整傘鉆立柱 ,支起支撐臂 ,然后將提升鋼絲繩放松。 鉆眼操作要點： 傘鉆下井前要在地面認(rèn)真檢查并進行試運轉(zhuǎn)，打眼前工作面矸石要清理干凈，標(biāo)定出井筒中心位置，按爆破圖表定出眼位，做好標(biāo)記。 傘鉆鑿巖應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)、 地面做好傘鉆維修及保養(yǎng)，在各油霧器注滿潤滑油后，將保養(yǎng)完畢的調(diào)高油缸和各支撐臂、動臂收攏至零位，用麻繩將整機管路捆綁牢靠后，拆掉傘鉆頂盤上與井口風(fēng)包連接的壓風(fēng)管； (2)、 用電動葫蘆將傘鉆移至提升鉤頭側(cè)，采用提升鉤頭下井；若需 傘鉆鑿眼、升井 裝藥、聯(lián)線、放炮、通風(fēng) 要奪鉤，傘鉆下放至吊盤位置后，將傘鉆的奪鉤繩掛在主提鉤頭上，用主提將傘鉆提起松掉傘鉆與電動葫蘆的連接鋼絲繩扣； (3)、 傘鉆下放到工作面后，接好傘鉆頂盤上的風(fēng)水管路開始送風(fēng)； (4)、 先啟動油泵馬達(dá)，操縱換向閥，將調(diào)高油缸調(diào)到合適高度，使鉆架立穩(wěn)； (5)、 松掉傘鉆捆綁繩，將支撐油缸在井壁上撐緊使傘鉆豎直； (6)、 由專業(yè)鉆工按操作規(guī)程和爆破圖表進行鑿巖； (7)、 鑿巖結(jié)束后，按照操作規(guī)程要求將傘鉆收起提升至井口，移至指定位置檢修維護； 工藝流程及操作要點 工藝流程主要為： 出矸、找平、接管 脫模、立模、澆砼 出矸、清底、下傘鉆 依次反復(fù)循環(huán)，每一循環(huán)時間一般為 24 小時。 （ 11） 、 4m 段高液壓 整體金屬 模板 在吊盤下設(shè) 金屬 模板，由地面 3 臺穩(wěn)車懸掛，為了使用安全和便于實現(xiàn)同步控制， 3 條穩(wěn)繩選型一致。 （ 9） 根據(jù) 設(shè)計圖紙要求， 采取具體的支護方式， 鋼筋 砼支護 、素砼支護 或者噴射砼施工。穩(wěn)盤尺寸詳見 大臨設(shè)施附圖。井架立好，利用起重機將天輪吊到天輪平臺上布置好。 （ 7） 、 等到井架 組裝 完成，開始立井架，立井架時待穩(wěn)車安裝好，一邊用汽車式起重機吊起一定的角度，另一邊用穩(wěn)車牽引，緩慢將井架拉起，起重機和穩(wěn)車一定要配合好，起重機起吊，穩(wěn)車放繩，但是穩(wěn)車的鋼絲繩一定要保持繃緊，以防井架達(dá)到一定的角度時突然落地導(dǎo)致危險，等角度達(dá)到井架全部用穩(wěn)車牽引受力時，操縱穩(wěn)車緩慢將井架立起。 澆筑砼施工： 澆筑砼施工應(yīng)按設(shè)計要求，自下而上進行，直至澆筑到井口鎖口段，工藝流程如下： 測量放樣 立拱架 檢查襯砌厚度 調(diào)整拱架 拱墻角清理 立模板 澆筑砼 脫模 澆筑砼前必須經(jīng)甲方現(xiàn)場代表同意后方可施工，澆筑砼前先將澆筑處粉塵清除干凈，并灑水濕潤，澆筑砼應(yīng)振搗密實，防止開裂。 拆模時間 24h32h，并應(yīng)使砼強度達(dá)到 設(shè)計圖紙要求 。每段澆灌砼時，從下而上澆注。 （ 6） 、 臨時支護 當(dāng)井壁欠穩(wěn)固或需要時采用臨時掛圈背板支護，井圈采用 14號 槽鋼，由 6節(jié)橫鋼組成，每節(jié)之間有φ 18插銷連接，上下井圈采用“ Z”型鉤，材質(zhì)φ 22圓鋼彎制而成，每節(jié)井圈用兩個掛鉤，上下圈間距視巖石穩(wěn)固而定，一般 1212圓木頂柱，使上下圈連成一體，避免放炮時掉圈，圈后采用不少于 4cm厚的背板，并用木楔剎緊。 （ 4） 、大臨設(shè)施 準(zhǔn)備工作 需要 60 天 ，在此期間，可以利用臨時提升設(shè)施進行井頸段施工，臨時設(shè)施包括：Φ 1200mm 單滾筒 絞車配 簡易吊籠配 板車提升， 簡易吊籠和 板車現(xiàn)場自制， 板車 制作 2部，容量 ，無軌運輸，提升到井口，人工推到井口外棄渣。 16 米，天輪平臺尺寸： 米179。制作井架的大型構(gòu)件采用汽車式起重機吊裝，焊接一定要按標(biāo)準(zhǔn)，不得出現(xiàn)沙眼，焊接飽滿。 （ 2） 、在以上工作完成后，利用臨時提升絞車配臨時提升設(shè)施進行豎井掘砌工作，開挖井架底座基礎(chǔ)并進行 混凝土澆筑 。 （ 4） 、嚴(yán)格按照施工圖紙要求，采用先進、可靠的施工方法和工藝，合理組織，確保工程質(zhì)量，施工質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定的要求，工程合格率達(dá)到建設(shè)方要求。 （ 2） 、開工前，建 設(shè)方必須對本工程進行技術(shù)交接，以書面形式提供必要的施工技術(shù)資料和近井測量控制點， 并提供施工的規(guī)格、方位等，施工方按圖施工。吊盤安 設(shè)一臺 80DGL75*10 型臥泵，配JBLB2502 型電動機（ 電機 250KW），流量 ，楊程 82