【正文】 工，質(zhì)量第一，科學管理，竭誠服務(wù)，持續(xù)改進，爭創(chuàng)一流”的質(zhì)量方針。第六章 工程質(zhì)量保證體系①質(zhì)量優(yōu)良。⒀確保施工質(zhì)量，杜絕工程返工現(xiàn)象，提高施工效率。如：提高鑿巖爆破效率，確保光爆效果，縮短支模和澆注時間，提高正規(guī)循環(huán)率等。嚴格執(zhí)行我處安全質(zhì)量辦公會和班組每星期五安全活動日制度，查隱患，定措施。⑼選派敬業(yè)精神強、業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參加該工程施工。⑺加強設(shè)備管理，實行包機制，做好日常維修，備足易損配件，操作人員要熟悉機器性能，及時排除故障。加強職工技術(shù)培訓，提高操作技術(shù)水平。如：立井機械化配套作業(yè)快速施工工法，中深孔光面爆破技術(shù)，穩(wěn)車集中控制系統(tǒng)，立井邊探、邊注、邊掘技術(shù)等。采用短段掘砌，傘鉆鑿巖，中深孔光面爆破，裝矸提升采用大絞車、大吊桶、大抓，縮短出碴時間；馬頭門澆注砼利用砼輸送泵，給職工創(chuàng)造良好工作環(huán)境。穩(wěn)絞車、壓風機、砼攪拌機等施工設(shè)備要及時進場，并保證在進場前處于完好狀態(tài)。⑵加強施工準備工作，成立準備工作專項領(lǐng)導小組，搞好準備工作的綜合平衡，提前落實人員、材料、設(shè)備及非標加工計劃。⑴對本工程實行項目法管理，執(zhí)行項目經(jīng)理負責制，處與本工程的項目經(jīng)理簽訂承包合同，包安全、包質(zhì)量、包速度、包費用，項目部將指標層層分解，以充分調(diào)動施工人員的積極性。井筒掘砌進度指標：80m月。：井架組裝起立、天輪平臺安裝、翻矸臺安裝、壓風機安裝及調(diào)試；絞車安裝及調(diào)試、穩(wěn)車安裝、變電所安裝及調(diào)試、攪拌站安裝及調(diào)試等；、吊盤、大模板安裝、管纜吊掛等。⑶工程技術(shù)及項目部管理人員，實行24小時值班制度。勞動力配備表工 種按工程施工階段投入勞動力情況備注準備期間施工期間管理人員33技術(shù)人員11后勤工13機修、機電工310測量工11瓦斯檢查工爆破工3壓風機司機2汽車司機11鏟車司機11土建工人20絞車司機6井口、二層平臺把鉤6井口信號3井下工50合計4090⑴井筒基巖段掘砌施工期間，直接工采用專業(yè)工種滾班作業(yè)制，循環(huán)時間為24小時。根據(jù)有關(guān)規(guī)章制度和管理辦法實行嚴格的正規(guī)化管理。施工臨建工程一覽表順序用途尺寸寬長間m2備注1單身宿舍3m5m203002辦公室、會議室3m5m3453食堂、鍋爐房3m7m3634浴室、更衣室、烘干室3m7m2425倉庫3m6m2366絞車房12m19m2287壓風機房 m m51448變電所7m18m1269機修間3m6m23610井口房3m5m23011火藥加工房3m5m345第四章 勞動組織為了快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本項施工任務(wù)，成立施工項目部，實施項目管理，以承包合同為依據(jù)，以創(chuàng)精品工程為目標，實施從工程進點到全部工程竣工移交全過程的經(jīng)營與管理，對工程施工質(zhì)量、工期、成本實行全面控制，項目部對外認真履行施工合同，對內(nèi)實行全面控制，制定和落實承包責任制，項目部下設(shè)工程技術(shù)、計劃、財務(wù)、勞資、供應(yīng)和安全等職能業(yè)務(wù)科室和掘進隊、機電隊。鑿井期間的臨建布置本著盡量不占用永久工程位置和經(jīng)濟、方便的原則。照明電纜隨吊盤繩下放到井下。井筒吊盤上設(shè)4盞防爆燈，下層吊盤下采用2盞礦用投光燈，照亮工作面。、信號、照明井口設(shè)信號室，采用成套聲光信號系統(tǒng)。在井口附近設(shè)置砼攪拌站，攪拌站內(nèi)布置2臺JS500型強制式砼攪拌機，使用一套PLD800型自動計量裝置和自動輸配料系統(tǒng)，計量準確，并可通過調(diào)整，適應(yīng)不同的砼配合比要求，操作人員少，速度快。施工期間在工業(yè)廣場內(nèi)建一個臨時變電所，6KV以下的線路出口由我處臨時變電所提供。③局扇選型：根據(jù)計算結(jié)果，井筒掘砌時采用2臺237KW對旋軸流局部扇風機（備用1臺），風機風量：580～880m3min，風壓：2120～7188Pa，功率：237kW，滿足上述要求。s2m8c. 出口風阻計算R出=d風筒直徑，1m計算得 R出=а—D—風筒直徑取1m；L—風筒總長取440m。： Q=4N N——工作面同時工作最多人數(shù)，取20人 Q=420=80m3min：Q=60VSV——井筒風速；S——；　Q=60　 =：Q=100qKq——掘進工作面瓦斯絕對涌出量，K——掘進工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，；　Q=100　 =96m3min井筒工作面所需風量計算，取四者最大值Q= m3s=816m3min。⑴井筒揭露可疑含水層之前，利用潛孔鉆機超前探水。⑸施工中加強與科研、設(shè)計部門、建設(shè)單位的信息交流，針對本礦井地質(zhì)情況，及時調(diào)整施工方法，確保施工質(zhì)量和安全?；虿捎秒p層井壁支護及提高砼強度等方法加強支護。⑵對巖層不穩(wěn)定井幫，采取網(wǎng)噴或錨網(wǎng)噴臨時支護，臨時支護厚度不計入井壁砼厚度，嚴禁空幫作業(yè)。硐室工程，施工前由項目部根據(jù)實際施工情況編制專項施工方案，經(jīng)相關(guān)職能部門及領(lǐng)導審批后施工。最后由里向外組立模板，利用砼輸送泵澆注硐室砼，與井筒相連硐室部分，與井筒同時支立模板澆注砼，使井筒與硐室澆注成一整體，確保工程質(zhì)量。具體施工方法為：當井筒掘砌至硐室頂板1～2m時停止砌筑砼井壁，井筒繼續(xù)下掘，掘至拱基線時，先將拱部掘出2～4m，根據(jù)巖性情況，井筒及硐室采用錨網(wǎng)噴臨時支護，隨后下掘井筒至硐室底板，并掘出硐室的墻部。㈠與井筒相關(guān)硐室：①標段內(nèi)工程:休息硐室②標段外工程:煤倉上口通風巷、管子道、馬頭門、帶式輸送機硐室、箕斗裝載硐室、煤倉漏斗、清理撒煤巷。h. 操作工操作各支臂時，要準確判斷支臂伸縮情況，以免碰傷自己和他人。f. 傘鉆在提升孔投影范圍內(nèi)工作時，禁止吊桶運行，若吊桶正在運行中到達吊盤位置，必須打信號停車。d. 下放傘鉆時，工作面提升范圍嚴禁有人，傘鉆經(jīng)過吊盤口時，吊盤上必須有專人檢查傘鉆是否安全通過。b. 傘鉆下井前必須認真檢查，確認完好后，方準入井。e. 井口棚內(nèi)傘鉆檢修起重梁位置要適當，定期檢查。升井后由提升鉤頭轉(zhuǎn)掛到井口棚內(nèi)工字鋼行車上，推至井口棚一側(cè)安放。過盤口后要平穩(wěn)提升。b. 通知絞車司機、信號工、看盤人員注意，做好傘鉆升井的準備。i. 拔釬時應(yīng)關(guān)閉沖擊部分，回轉(zhuǎn)部分要適當控制轉(zhuǎn)速，防止釬桿甩動過大。當定好眼位鉆入巖石后，再加大風門，一般回轉(zhuǎn)部分手柄推至最大給風位置，沖擊部分根據(jù)巖石軟硬情況，隨時調(diào)整風量避免卡釬。f. 打眼時，應(yīng)注意傘鉆避免推進絲桿擠傷手指；開眼前，先開排粉風閥，直到炮眼打完，釬桿拔出后才能關(guān)閉排粉風閥。如排粉不暢，釬桿轉(zhuǎn)動過慢時，應(yīng)減慢鉆進速度和停止推進；應(yīng)分析是否釬頭脫落、炮眼偏斜、阻力太大、鑿巖機回轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)故障以及釬頭進入巖層裂隙和泥層中等原因所致。c. 傘鉆打眼必須定人、定機、定區(qū)域、定眼位，嚴格按照爆破圖表施工。找正新眼位時，將風動把手放在正常給風位置，使頂尖頂緊工作面，避免錯位。三個支撐臂必須牢固地撐在井幫上。e. 支撐臂的固定位置應(yīng)避開吊桶運行路線；在操作調(diào)高油缸時，注意觀察支撐臂受力情況，防止受力變形過大而折斷。c. 傘鉆下放到井底后，將傘鉆推至井筒中心，安放在傘鉆座上，吊盤上的工作人員將傘鉆用專用提升鉤頭或提升機鉤頭懸吊穩(wěn)固，操作人員接上風水管路，即可開風。②傘鉆下井及固定：a. 用以升降、懸吊傘鉆的提升絞車、懸吊穩(wěn)車、鋼絲繩、鉤頭等提升系統(tǒng)，必須滿足傘鉆整機重量要求，防止過載。j. 通知絞車司機、井口、吊盤、工作面信號工，說明傘鉆下井到各水平時的注意事項，各崗位人員必須精心操作，密切配合。h. 下井前，將環(huán)形分風分水器放在鉆架頂端，傘鉆通過行車沿工字梁軌道運送至井蓋門附近，然后將其轉(zhuǎn)掛到提升鉤頭上。f. 檢查操縱手柄是否在“停止”位置，檢查機器收攏位置是否正確，注意軟管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊盤嗽叭口碰壞管路系統(tǒng)。d. 檢查釬頭、釬桿水眼和鑿巖機水針是否暢通，釬桿是否直，釬頭是否磨損。b. 檢查各管路部分是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5) 提高聯(lián)線質(zhì)量，聯(lián)線人員應(yīng)將手洗干凈，放炮員應(yīng)仔細檢查聯(lián)線情況，避免漏聯(lián)、錯聯(lián)、虛聯(lián)而產(chǎn)生瞎炮。裝藥時要防止藥卷之間夾入巖粉、碎石造成拒爆。2) 裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)的巖粉清除干凈，使炸藥能裝到眼底。為提高專業(yè)化水平，將施工分為鑿眼、出矸、砌壁、出矸清底四大工序，相應(yīng)成立四個專業(yè)班組，實行滾班制作業(yè)。Ｄ、澆注砼結(jié)束后，拆除腳手架桿，對模板組件進行必要的清理和保護。隨澆注隨振搗，確保砼飽滿密實?；炷潦┕ぷ⒁馐马棧海痢⒃跐沧㈨徘?，必須把井壁接茬處粘著的矸石等雜物清理干凈，模板刃腳與井幫荒徑用砂填實以防跑漿，確保井壁砼接茬質(zhì)量。砌壁模板的立模工藝：在工作面掘夠一個段高，經(jīng)檢查井幫荒徑符合要求，先將刃腳落下，用中線和水準儀找正調(diào)平，然后綁扎鋼筋，用砂子擋住豎向鋼筋的搭接空隙部分，最后落直模找正穩(wěn)固牢靠后，打開模板上的腳手架桿，將腳手架桿支好，模板組立完成，便可澆注砼，砼應(yīng)分層對稱澆注，隨澆注隨振搗。，與中深孔光爆相結(jié)合，實現(xiàn)了一掘一砌正規(guī)循環(huán)作業(yè)。井壁砌筑：整體模板在未安裝前，使用組裝式金屬模板砌壁，～。一旦發(fā)現(xiàn)問題，采取有效的防范措施，并向有關(guān)部門匯報。懸吊抓巖機專用鋼絲繩，必須定期進行檢查，并符合要求。IV. 當抓斗在懸空狀態(tài)下的設(shè)備故障處理期間，井下工作面不得有人。II. 必須配以專職司機和熟練的維修人員。V. 抓巖機裝巖過程中，一般井筒四周的余矸較多，人工將四周矸石集中一起，用抓斗將堆積的矸石裝入吊桶。抓斗卸矸時，要根據(jù)吊桶口徑的大小，控制抓斗張開的程度。II. 正常操作：試車操作正常后，即可正式裝巖。：I. 試車：試車前檢查機器各部情況是否正常，所有緊固件是否可靠。IV. 工作面有足夠照明。II. 為便于裝巖，除排水泵外，其它管路不得伸出吊盤以下。；爆破原始條件序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1井筒凈直徑m2井筒荒徑m3井筒掘進斷面m24巖石條件f4~65雷 管毫秒延期電雷管6炸 藥水膠炸藥爆破參數(shù)表序號炮眼名稱眼號眼數(shù)（個）圈徑(m)炮眼角度炮眼位置(mm)炮眼長度（m）裝藥量（kg）起爆順序聯(lián)線方式眼距圈距每眼每圈每眼每圈1掏槽眼1～8890500028Ⅰ2輔助眼9～2012906006005442Ⅱ并聯(lián)3輔助眼21～371790600600Ⅱ4輔助眼38～59229075060099Ⅲ5輔助眼60～862790750600Ⅲ6輔助眼87～1183290750600144Ⅳ7周邊眼119～17355500500Ⅴ合計173預(yù)期爆破效果表序號項目名稱單位數(shù)量備注1炮眼深度m2炮眼利用率%903每循環(huán)進尺m4每循環(huán)炮眼消耗量m5每米井筒炮眼消耗量mm1956每循環(huán)雷管消耗量個1737每米井筒雷管消耗量個m8每循環(huán)炸藥消耗量kg9每米井筒炸藥消耗量kgm11510每循環(huán)爆破實體巖石m311單位原巖炸藥消耗量kgm312單位原巖雷管消耗量個m3②出矸采用1臺HZ6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝矸，座鉤式吊桶自動翻矸，落地后由鏟車裝入自卸汽車運至礦方指定地點。當井筒三盤吊掛完成后，采用傘鉆鑿巖，配YGZ70型導軌式高頻鑿巖機6臺，Φ55mm“十”字或“一”字型鉆頭打眼，直眼掏槽。施工中專人負責安全檢查，確保施工安全及工程質(zhì)量。金屬組裝模板砌壁，～。鎖口及表土段采用YC357（G）型挖掘機挖土裝桶，人工風鎬輔助刷幫。井筒內(nèi)設(shè)置二層鑿井鋼結(jié)構(gòu)吊盤，下層吊盤安設(shè)HZ6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機，上層吊盤設(shè)排水水箱、臥泵用于井筒排水。采用FJD6A型傘鉆打眼，中深孔光面爆破。井筒施工采用綜合機械化配套施工方案，短段掘砌、混合作業(yè)方式。④硬化砂石料堆放場地。②新建機修車間、材料庫房、職工住房等臨時建筑。提前落實各種材料的貨源及采購，特別是鋼材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好原材料復(fù)檢實驗工作。、復(fù)測工作，按業(yè)主提供的導線點、水準點進行全面復(fù)核校驗，并標定井筒十字中心線及標高點。③準備好各種技術(shù)資料和表格，做好各項技術(shù)交底和安全技術(shù)培訓工作。①組織技術(shù)與管理人員勘測現(xiàn)場，認真審閱圖紙，學習技術(shù)規(guī)范，組織圖紙會審，并在此基礎(chǔ)上編制井筒施工組織設(shè)計及專項施工措施。通訊：由施工單位負責自行解決。供水：工業(yè)廣場附近有水源井，滿足生產(chǎn)和生活需要。3. 建筑安裝工程采取交叉平行作業(yè)，安排工程進度時，考慮勞動力和設(shè)備的平衡。第二章 施工方案及施工工藝1. 施工準備期間，各工序、各工