【正文】 對于梯形槽式或透鏡式密封的密封面應事先進行接觸線著色檢查，不得有密封接觸線間斷現(xiàn)象，否則應進行研磨修復。f、管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理做到表面無油、漆、氧化膜、毛刺。2）管道的焊縫位置應符合下述要求：直管段兩條環(huán)向焊縫之間的最小距離為100mm，且不小于管子外徑；b、焊縫距彎管的起彎點不小于100mm，且不小于管子外徑；c、環(huán)焊縫距管道支、吊架的凈距離不小于50 mm，要求熱處理的管道焊縫距管道支、吊架的凈距離不小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。，輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰。2011/3000。，先測定控制點、線的位置，經(jīng)校驗確認控制點、線無誤后，再按給定值測定管網(wǎng)點位。 2）主干線起點、終點、中間點轉角點應在地面上定位。，工程測量與設計測量使用同一測量標志。首先根據(jù)礦區(qū)近井點使用經(jīng)緯儀和水準儀按5秒導線的精度要求布置5秒導線，并按設計要求標定井筒十字線。（7）冷凝器安裝應保證垂直，不準偏斜和扭轉，操作檢修平臺要牢固可靠。（5）鹽水箱就位前，應在基礎上放枕木，鹽水箱間應平齊，蒸發(fā)器應向放油端略有傾斜。7天后校正設備，擰緊地腳螺栓，用1：2水泥砂漿抹平地面。（2）檢查設備螺栓孔與基礎預留孔是否吻合，不行應進行及時修正。設備和鋼管的起吊選用QY25B和QY16B型汽車吊。（4）基礎澆灌時要分層震動搗實，預留孔二次澆注時應先清理孔內(nèi)的雜物，而后方可澆注。（2）貯水池用水泥砂漿砌筑，磚墻外側四周用土填實，水池底部用C20砼鋪底，內(nèi)墻采用C10水泥砂漿抹面，保證不滲水。表92： 凍結工程施工勞動組織一覽表項目部技術員冷凍工電工維修工電焊工清鹽水泵工合 計54458831184管道安裝施工方案根據(jù)工程內(nèi)容，采用按順序施工的施工方法，先進行基礎施工，當設備就位后，進行管路安裝。為確保朱集礦井主、副井筒凍結工程高質量、高效率、高速度順利施工，按照項目法管理的要求組建“朱集煤礦凍結工程項目部”，凍結運轉由項目部統(tǒng)一管理，精心挑選技術骨干及熟練工人投入到本工程施工中去。9．凍結運轉工期排隊及勞動組織詳見表91：主、副井井筒凍結施工工期排隊表。鑿井施工各系統(tǒng)形成并運轉正常，材料供應等準備就緒。根據(jù)測溫資料進行凍結壁溫度場現(xiàn)狀分析，確定凍結壁已交圈。水文孔內(nèi)水位已有規(guī)律上升并冒出管口7～10天。鹽水干管集配液管及低溫氨管路、低溫閥門等用厚為σ50mm的聚氨脂橡塑保溫材料，用量約為150m3。保溫材料利用得好，可以減少結霜點，這樣相應地減少了冷量損耗。8．隔熱層施工設計及井筒開挖條件制冷系統(tǒng)隔熱效果好壞將直接影響井筒凍結效果，本設計選用聚氨脂橡塑保溫材料為主材作低溫設備及管路的隔熱層。（1）6KV電容器補償選用TBB型高壓電容器柜一臺,總容量為990kvar,運行容量可隨負荷運行情況人工調整。（1）經(jīng)濟電流密度選擇電纜截面Sj=Ig/Jj=(62)=選用四根YJV3120交聯(lián)聚氯乙烯6KV電力電纜，兩兩并列運行。冷凍站運行處于高溫季節(jié)，為達到一定冷卻效果，該站配備DBNL3300型玻璃鋼冷卻塔4臺。冷凍站總循環(huán)水量約1817m3/h，需新鮮冷卻水量120 m3/h。 氯化鈣用量計算（1） 鹽水溶液體積V= V1 + V2 + V3 V1凍結管內(nèi)鹽水體積，V1主=； V2鹽水干管及集配液管內(nèi)體積，V2=108m3； V3鹽水箱內(nèi)鹽水體積，V3=503m3；經(jīng)計算V=。主、副井均選用10Sh6型雙吸泵5臺，其中外圈安裝3臺，2臺運轉，1臺備用；中內(nèi)圈安裝2臺，1臺運轉，1臺備用。（2）集配液管干管內(nèi)直徑dm=√Wbr/2830ω〃 ω〃干管集配液圈內(nèi)鹽水流速，ω〃 =2m/S經(jīng)計算：主井主凍結孔選用1趟Ф37710mm無縫鋼管作為鹽水干管和集、配液管，加強凍結孔、輔助凍結孔共選用1趟Ф32510mm無縫鋼管作鹽水干管和集、配液管；副井選用1趟Ф37710mm無縫鋼管作為鹽水干管和集、配液管，加強凍結孔、輔助凍結孔共選用1趟Ф32510mm無縫鋼管作鹽水干管和集、配液管。 式中 ωˊbr供液管內(nèi)鹽水流速，ωˊbr =nˊ供液管數(shù)量：主、副井主凍結孔分別為48個、52個；主井加強凍結孔、輔助凍結孔均為18個，副井加強凍結孔、輔助凍結孔均為19個。 鹽水管路直徑計算（1）供液管直徑dg = √Wbr/2830ω180。、副井中、內(nèi)圈凍結孔鹽水總循環(huán)量QCO Wbr= .△t式中：QCO冷凍站制冷能力，QCO主內(nèi)=104kal/h，QCO副內(nèi)=104kal/h。Be 鹽水總循環(huán)量、副井外圈凍結孔鹽水總循環(huán)量 QCO Wbr= .△t式中：QCO冷凍站制冷能力，QCO主=104kal/h，QCO副=104kal/h。(3) 冷凍機油用量冷凍機油選用N46，首次加油量23噸，預計總需用量60噸。(2) 液氨用量根據(jù)冷凍站設計裝機及輔助設備、管路選型，首次充氨量為70噸，運轉中補充氨量為30噸，共計需用量100噸。 氨管路直徑選擇及液氨、冷凍機油用量計算(1) 氨管路直徑根據(jù)冷凍機配備及經(jīng)驗選取：低壓吸氣總管選Φ37710mm無縫鋼管，低壓排氣總管選Φ32510mm無縫鋼管，高壓吸氣總管選Φ2738mm無縫鋼管，高壓排氣總管選Φ2198mm無縫鋼管，冷凝器液氨平衡總管選Φ2198mm無縫鋼管，低壓側調節(jié)站液氨總管選Φ1085無縫鋼管，低壓機吸排氣支管與高壓機吸氣支管均安裝補償器。（8） 選用2臺油氨分離器，型號為YF100。(6) 空氣分離器選4臺，型號為KF—50。 (4) 貯氨桶選型：選用ZA5型貯氨桶4臺。 (2) 汽化器選型 ： Qco 汽化器蒸發(fā)面積 Fe= μe qe qe蒸發(fā)器單位面積傳熱能力，qe=2100 kcal／m2h μe蒸發(fā)器工作條件系數(shù)μe= 經(jīng)計算Fe =4665m2選LZA—160型蒸發(fā)器30臺，總汽化面積為4800m2；每臺汽化器內(nèi)必須安裝立式攪拌機。選用蒸發(fā)式冷凝器EXVⅡ340型15臺（每臺排熱量1524kw），冷卻面積5715 m2。其中8AS17型活塞機2臺。鹽水去路溫度32℃，制冷劑蒸發(fā)溫度37℃，冷卻水進水溫度+25℃,制冷劑冷凝溫度+35℃，經(jīng)中冷器冷卻后高壓液氨溫度比中冷器內(nèi)液氨溫度高5℃。冷凍站需要制冷量Q站=（Q主+Q副）=。 水文孔、測溫孔深度，主、副井分別以+、++0計算。凍結工程主要技術參數(shù)詳見表351。估計主、副井筒凍結壁交圈時間均為50天，達到試挖條件凍結時間均為60天。 積極凍結期估算凍結孔允許最大偏斜率表土段θ土≤‰，故主、副井凍結壁最大交圈半徑R=。凍結管用內(nèi)管箍焊接，測溫管、水文管用外管箍對焊。Φ1597mm共計36070m，；Φ1407mm共計12602m，；Φ1406mm共計6660m，；Φ1085mm共計3745m。水文孔結構詳見水文孔加工圖。主井相應花管位置：1孔在12～25m、33～36m、41～45m三個部位布置；2孔52～57m、64～69m、74～93m、97～115m、118～134m、143～148m、153～179m、185～210m 、214～221m、224～245m、250～260m十一個部位布置；3孔在274～278m、281～288m 、301～305m、318～320m四個部位布置。 水文孔布置主、副井各設置3個水文孔。副井熱電偶測點位置為：21m(粉砂)、40m(粘土)、55m(中細砂)、84m(細砂)、129m(含礫中砂)、140m(砂質粘土)、166m(固結粘土)、175m(細砂)、183m(砂質粘土)、202m(粉細砂)、230m(中粗砂)、270m(粘土)、298m(砂質粘土)、325m(礫石巖)、334m(風化泥巖)、358m(風化細砂巖)、368m(砂質泥巖)。主井熱電偶測點位置為:21m(細砂)、48m(粘土)、66m(中砂)、117 m(砂質粘土)、130 m(細砂)、175 m(細砂)、181m(粘土)、200m(粉砂)、230m(細砂)、255 m(中砂)、268m(粘土)、312m(含礫砂質粘土)、328m(風化中砂巖) 、343m(風化砂質泥巖)、363m(花斑狀砂質泥巖)。 副井測溫孔布置4個,主凍結孔外側2個（測測2），孔深均為370m；加強凍結孔與主凍結孔之間布置1個測溫孔（測3），孔深336 m；防片幫凍結孔內(nèi)側1個（測4），孔深180m。（7）鉆孔所有資料應及時報處工程科、質保分中心備案。(6) 全部鉆孔施工完畢后，鉆孔施工單位必須提供鉆孔實測孔位、鉆孔測斜成果圖、鉆孔質量自檢驗收表、申請驗收報告等有關資料，有關單位組成驗收小組共同驗收，驗收時，凍結管的深度、試壓情況逐孔進行，偏斜情況由驗收小組逐孔檢測。最終移交的鉆孔偏斜成果資料要求終孔時以陀螺儀在凍結管內(nèi)實測為準，取點間距為20m。凍結管深度用經(jīng)過比長的測繩直接在凍結管中量測。（4）測溫管、水文管采用外接箍焊接，凍結管采用內(nèi)接箍對焊。(2) 水文孔按照設計要求下好水文管后，及時用鉆桿壓入清水沖洗水文管，直至管外返清水，以保證水文觀測孔的質量和觀測效果。、鉆孔施工要求(1) 凍結管下入鉆孔后，及時進行動壓試漏。（6）每個鉆孔下管前鉆孔施工單位提供下管通知單，內(nèi)容包括孔號、孔深、測斜取點（每20m一個測點）位置、偏率、偏值、偏向等。（4）不允許打穿相鄰孔。③ 主凍結孔表土段最大孔間距≤。（2）鉆孔偏斜：所有鉆孔必須同時滿足以下條件：① 凍結鉆孔偏斜率表土段≤‰，基巖段≤3‰。2mm；開孔孔位允許偏差：徑向向外0~20mm，切向177。副井主凍結孔數(shù)量N =52個，采用差異凍結的方式，淺孔過強風化帶；加強凍結孔19個，；防片幫凍結孔19個。主副井內(nèi)圈孔均分為兩圈凍結孔，采用“梅花”狀布置，；、。 凍結孔布置 凍結孔布置圈徑φ=Da+2(ΕEy+a) 式中: φ主凍結孔布置圈直徑，m；Da井筒掘進最大直徑，m；E凍結壁計算厚度，m；Ey凍結壁外側厚度，經(jīng)計算Ey=；a凍結孔內(nèi)側徑向偏斜值。σ）｝2｝ R ——掘進荒徑R主=，R副=；P ——控制地層的地壓，P主==、 P副==；〔σ〕——控制地層的凍土計算強度，凍結壁平均溫度取15℃，凍土單軸抗壓強度根據(jù)《建井手冊》，取〔σ〕=。E=R｛P247。內(nèi)圈為輔助（加強）凍結孔，根據(jù)井壁結構特點，分為兩圈凍結孔“梅花”狀布置，主井加強凍結孔孔深337m，防片幫凍結孔深度為180m；副井加強凍結孔孔深344m，防片幫凍結孔深度為180m。主、特別是新生界深部厚粘土層單層厚度較大、埋藏深、單軸抗壓強度低、蠕變特性顯著，為了確保井筒安全連續(xù)施工和上部快速施工的要求，確定主、副井井筒采用一次凍全深，主凍結孔、加強凍結孔和輔助防片幫孔共同運轉的綜合凍結施工方案。2．井筒凍結施工方案根據(jù)《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》：立井井筒的凍結深度必須穿過基巖風化帶，伸入不透水的穩(wěn)定巖層10m以上。根據(jù)潘一礦下部砂礫層等水位線圖得知，四含水流向自西北向東南，水力坡度為1/10000，在自然條件未破壞的狀態(tài)下，地下水流速不大于1mm/d。潘北礦和朱集礦四含均位于該砂礫層條帶的北緣，砂礫層占組厚的50%，~，砂礫層占組厚的23%~45%，以含礫或不含礫的粘土、砂質粘土、鈣質粘土為主，其富水性小于潘北。潘集礦區(qū)下部砂礫含水層呈南東~北西向條帶分布，以潘集背斜南翼最厚，呈凹槽狀向兩側及古地形凸起處變薄或尖滅，在凹槽處砂礫層厚達50~70m，礫徑10~15mm，最大250mm，結構疏松至半固結狀。四 含主、 m、280m， m 、。 三隔地層結構表檢查孔名 稱埋 深（m）厚 度(m)砂 層土 層砂層占百分數(shù)（%）頂 界底 界層 數(shù)累 厚(m)層 數(shù)累 厚(m)主 井1289副 井／／1100三隔巖性為厚層粘土，淺灰綠色雜銹紅色，含鈣，呈團塊狀分布，底部鈣質富集，呈半巖化，錳質浸染，固結良好。根據(jù)板集水源勘探三含上段水位圖，~。 三含地層結構表檢查孔名 稱埋 深厚 度砂 層土 層砂層占百分數(shù)（%）頂 界底 界層 數(shù)累 厚層 數(shù)累 厚主 井192165副 井201769根據(jù)潘一礦水47水47水47三個鉆孔在三含中分段抽水試驗資料，（相當于上述朱集三含上、中、下三段），水質有明顯垂直分帶現(xiàn)象，： 三含分段抽水成果表孔 號層段含水層起止深（m）單位涌水量（L/sm）水位標高（m）水 溫（℃）礦化度水質類型水472上~18CLHCO3Na水471中~CLNa水 47下