鎂合金手機(jī)外殼沖壓模設(shè)計-文庫吧資料
2024-09-07 02:15本頁面
【正文】 公式： H≧ K*b (≥ 15 mm) 凹模壁厚經(jīng)驗公式： c≥ (~2)H (≥ 30~40 mm) 其中 b—— 沖裁件的最大外形尺寸。同時采用鑲拼式的結(jié)構(gòu)，其材料選用 T10A。根據(jù)總體結(jié)構(gòu)的約束，凹模的內(nèi)部有沖孔凸模，內(nèi)部應(yīng)留有鑲嵌小凸模的孔。 10 圖 41 根據(jù) 上述分析本模具采用 a 為合理。 c 適用于較復(fù)雜的沖裁加件； d用于沖裁薄料 和凹模厚度較薄的情況。但刃口強(qiáng)度較低，且刃口的尺寸在修磨后略有增大。 a 適用于圓形或矩形工件； e 適用于形狀復(fù)雜的工件。直壁形孔口 凹模適用于沖裁精度較高、厚度較大的工件。但是在孔口 內(nèi) 易于積存工件或廢料，增大了凹模的脹力、推件力和孔壁的磨損； 磨損后每 次的修磨量大，模具的總壽命較低。 第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 落料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 ： 凹模的孔口形式通常有如圖 41所示的幾種。當(dāng)連桿調(diào)至最短時，壓力機(jī)閉合高度最大，稱最大閉合高度 Hmax,連桿調(diào)至最長時，壓力機(jī)閉合高度最小，稱最小閉合高度 Hmin。壓力機(jī)的閉合高度 H是指滑塊在下死點時，工作臺面至滑塊下平面的距離。 其計算公式： 1F =P* 0F P=* b? *2t/D 式中： 1F —— 壓印力 0F —— 壓印面積 .取 0F =3*3*=28026 P—— 壓印壓力系數(shù) b? —— 近似抗拉強(qiáng)度 . b? =240 MPa t—— 工件厚度 .t=2 mm D—— 壓印最大直徑 .取 D=8 mm 則 P=*240*2*2/8 =138 MPa 1F =138*3*3*= N 沖裁時，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于等于各沖裁工藝力的總和 FPE: FPE = F1+FP1 + FQ2 + FT =+68640+ =（ N) 即 總壓力 F= （ N） 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》，附表 A1 沖壓設(shè)備的規(guī)格 8 從中可選用開式雙柱可傾式壓力機(jī)，型號為 JH2316 其相 關(guān)參數(shù)如下： 壓力機(jī)的參數(shù) 根據(jù)沖裁力和壓印力計算可知： FPE =160KN,查表得：（如下表所示） 名稱 開式雙柱可傾式壓力機(jī) 閉合高度調(diào)節(jié)量 /mm 45 型號 J h23— 16 立柱間距離 /mm 220 工程壓力 /KN 160 最大裝模高度 /mm 220 滑快行程 /mm 50 工作臺 尺寸 /mm 前后 300 左右 450 行程次數(shù)（次 .min1） 150 墊板尺寸 /mm 厚度 40 孔徑 210 最大閉合高度mm 220 模柄孔尺寸 /mm 直徑 40 深 度 60 壓力機(jī)的校核 壓力機(jī)的裝模高度沖模閉合高度 H 模是指模具在最底的工位時，下模座的地面到頂面 的距離。=240 MPa 根據(jù)經(jīng)驗，取 Kp= t=2 mm 由工件圖尺寸得： L=80+2**5+2*17= mm Fp= Kp*t*L*? =2**240*=68640 （ N） 、卸料力 影響卸料力和推件力的因素很多，要精確的計算很困難。當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度τ時，可用抗拉強(qiáng)度σ b 代替τ，而取Kp = 1 近似計算法計算。選用時壓力機(jī)的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁工藝的需求。 ４．保證制件質(zhì)量和制件對板料纖維方向的要求。 排樣時應(yīng)考慮如下原則： １．提高材料利用率 (不影響制件使用性能前提 下，還可適當(dāng) 改變制件形狀 ) ２．排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動強(qiáng)度小且安全。所以只有設(shè)計合理的排樣方案，減少工藝廢料，才能提高材料利用率。廢料可分為工藝廢料與結(jié)構(gòu)廢料兩種。 利用率的提高 從上節(jié)看出，若能減少廢品面積。 進(jìn)距的基本計算公式如下所示， S = A + B + 2M 其中： S—— 進(jìn)距的基本尺寸 mm M—— 搭邊寬度 mm A ， B—— 外型基本尺寸 mm 進(jìn)料步距 X=27+2=29 mm 利用率計算 在沖壓零件成本中，材料費用約占 60％以上那么合理的排樣，會降低產(chǎn)品的成本，計算材料的利用率是很關(guān)鍵的。 查表 《沖壓工藝與模具設(shè)計》 得：δ = mm 即 B=? ?0 2 * ???= ? mm 條料進(jìn)距的確定 進(jìn)距是指在模具中逐次送進(jìn)時每次向前移動的距離。 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點，選用少廢料排樣。即按材料 的經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣可分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種。工件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與零件的形狀有密切關(guān)系。 方案三，由于采用級進(jìn)模，則模具結(jié)構(gòu)很復(fù)雜。 方案一，其工序過程簡單，制件的形狀尺寸及精度便于控制，且制造誤差很小。 通過對結(jié)構(gòu)的分析，其方案有以下三種： 沖孔 —— 落料 —— 壓?。◤?fù)合模） 落料 —— 沖孔 —— 壓印
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