鎂合金手機外殼沖壓模設計-全文預覽
【正文】 ?? ? ? ? ? ? d= 0 . 2 5 0 . 2 5 0 . 3 9 00 0 0 . 0 9 7 5( 3 2 0 . 7 5 ) ( 3 2 0 . 3 9 0 . 7 5 0 . 3 9 ) 3 1 . 9 0 2 5??? ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? 對于落料件上的孔，這些刃口結構簡單，故采用凸凹模分開加工。一般沖模精度較工件精度高2～ 3 級。取 pF =68640 N 該輪廓是由矩形、圓形兩部分組成。即為性材料，有 limb??? 取安全系數(shù) n為 3 故 材料的許用壓應力 ? ? limn?? ? =7363 = MPa 則 ? ?minPF ?? = 686402463? = 2mm 而實際沖孔凸模的橫截面積 F=3 5=15 2mm 故 三個沖孔凸模需要設計保護套。 那么 ? ?minPF ?? = 686402463? = 2mm 而沖孔凸模的橫截面積 F= 26 6 3? ? ? = 2mm 理論上要求大于計算的值，但實際確小于。形狀簡單且模具壽命要求不高的凸模可選用 T8A、 T10A等材料；形狀復雜且模具有較高壽命要求的凸模應選 Cr1Ｃ r12MoV、 CrWMn等制造， HRC 取 58～ 62，要求高壽命、高耐磨性的凸模，可選硬 質合金材料。 凸模長度 的計算 應根據(jù)模具結構的需要來確定。臺階式凸模一般采用機械加工，當形狀復雜時，成形部分常采用成型磨削。 查表 《沖壓工藝與模具設計》 得 K= 則 H≥ *80 mm= mm 取 H=24 mm 即 c≥ *24 mm=36 mm 凹模的總長 L=（ 36*2+80） mm=152 mm 凹模的總寬 B=（ 27+2*36） mm=99 mm 取 B=100mm 凸凹模結構設計 凸模是指落料凸模，凹模是指沖孔凹模。同時采用鑲拼式的結構，其材料選用 T10A。 10 圖 41 根據(jù) 上述分析本模具采用 a 為合理。但刃口強度較低，且刃口的尺寸在修磨后略有增大。直壁形孔口 凹模適用于沖裁精度較高、厚度較大的工件。 第四章 模具結構設計 落料凹模結構設計 ： 凹模的孔口形式通常有如圖 41所示的幾種。壓力機的閉合高度 H是指滑塊在下死點時，工作臺面至滑塊下平面的距離。=240 MPa 根據(jù)經(jīng)驗，取 Kp= t=2 mm 由工件圖尺寸得： L=80+2**5+2*17= mm Fp= Kp*t*L*? =2**240*=68640 （ N） 、卸料力 影響卸料力和推件力的因素很多，要精確的計算很困難。選用時壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應沖裁工藝的需求。 排樣時應考慮如下原則： １．提高材料利用率 (不影響制件使用性能前提 下，還可適當 改變制件形狀 ) ２．排樣方法使應操作方便，勞動強度小且安全。廢料可分為工藝廢料與結構廢料兩種。 進距的基本計算公式如下所示， S = A + B + 2M 其中： S—— 進距的基本尺寸 mm M—— 搭邊寬度 mm A ， B—— 外型基本尺寸 mm 進料步距 X=27+2=29 mm 利用率計算 在沖壓零件成本中，材料費用約占 60％以上那么合理的排樣，會降低產品的成本，計算材料的利用率是很關鍵的。 根據(jù)工件的結構特點，選用少廢料排樣。工件的合理布置（即材料的經(jīng)濟利用），與零件的形狀有密切關系。 方案一，其工序過程簡單，制件的形狀尺寸及精度便于控制，且制造誤差很小。 沖裁件工藝方案的確定 通過對工件的 結構分析，該件由沖孔、落料、脹形三道工序完成，但是工件的尺寸精度要求不高，形狀一般，生產批量為中批量。 材料： 該制件的材料為 T2 鋼板，硬態(tài)。 1 鎂合金手機外殼沖壓模設計 第一章 沖裁件的工藝分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性，即設計的沖壓件在材料、結構、形狀、尺寸大少及公差和尺寸基準等各方面是否符合沖壓加工的工藝要求。 該制件形狀簡單，尺寸一般，厚度為 1mm，一般批量，屬于普通沖裁件。 工件的結構形狀與尺寸： 根據(jù)零件圖，為了獲得較好的表面質量，各沖裁凸模都采用圓角過渡，查表，矩形凸模的圓角應大于 *t，取 r=*2=（寬度） 對于長圓孔不小于 ，取 r=*2= 沖裁件的尺寸精度與表面粗糙度分析 該零件所要求的表面光潔度為 4級，所有未注尺寸公差均 IT13 級計算。其方案的確定，最終由結構制約。 3 排 樣圖第二章 排樣設計 排樣圖 排樣是指工件在條料、帶料或板料是布置的方法。 合理利用，決定著產品生產成本的高低，因此排樣是很重要的。進距的大小和精度直接影響沖件的外形精度﹑內外形相對位置精度和沖切過程能否順利完成。則材料的利用率
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