【正文】 1 受力鋼筋全長(zhǎng) 177。 為保證混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋與模板間采用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊進(jìn)行支墊，每平方米不少于 4 個(gè)，變截面適當(dāng)加密。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、擋碴墻預(yù)埋鋼筋、電纜槽預(yù)埋鋼筋、泄水管、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、 以及圖紙中所需要的 預(yù)埋件 等 。 綁扎底板、腹板鋼筋， 根據(jù)圖紙布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道 第一次內(nèi)模安裝 安裝堵頭模板及洞口模板 安裝堵頭模板及洞口模板 澆注混凝土 澆注混凝土及后續(xù)養(yǎng)生 預(yù)應(yīng)力張拉 待混凝土齡期達(dá)到后，通知試驗(yàn)室回彈儀回彈強(qiáng)度合格后方可拆除支架與模板 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)與成品加工 穿波紋管道 預(yù)應(yīng)力設(shè)備校驗(yàn)及檢定證書(shū) 壓試件 穿預(yù)應(yīng)力束 預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨 下一梁段施工 第 24 頁(yè) （ 2）支架施工同 0梁段滿堂支架施工工藝。 0段支架滿堂支架搭設(shè) 測(cè)量放樣 0段支架頂鋪設(shè)橫、縱向方木 支架頂分級(jí)堆載預(yù)壓與卸載 底模吊裝 鋪設(shè)底模 外側(cè)模安裝 高程及平面位置的復(fù)核 第 23 頁(yè) 梁 段 滿堂支架施工 （ 1） 線型控制即在預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂法施工階段，對(duì)橋跨結(jié)構(gòu)所發(fā)生的幾何變形進(jìn)行觀測(cè)控制及矯正，使其達(dá)到設(shè)計(jì)的理想狀態(tài)。 混凝土施工時(shí)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配合比施工，并且根據(jù)施工時(shí)的環(huán)境溫度控制混凝土的入模溫度。混凝土在拌和站集中拌和，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)混凝土泵車(chē)或吊車(chē)料斗輸送至作業(yè)面。在波紋管中插入內(nèi)徑略小的塑料管保護(hù)管道，防止管道堵塞。 （ 4） 預(yù)應(yīng)力管道施工 預(yù)應(yīng)力管道隨梁段 分節(jié) 澆筑而逐段接長(zhǎng)，管道接頭數(shù)量眾多，保證管道暢通，是施工中一個(gè)難點(diǎn)問(wèn)題，采取措施是：管道接頭處用同材料專 用連接套連接，再綁扎幾道鐵絲并用膠帶密封，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。 由于鋼筋、管道密集，如管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)， 允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后豎向預(yù)應(yīng)力筋和橫向預(yù)應(yīng)力索，保證縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動(dòng)。腹板鋼筋安裝：綁扎腹板鋼筋，安裝豎向、縱向預(yù)應(yīng)力筋波紋管，并用定位鋼筋網(wǎng)固定牢靠。 0 號(hào)段模板安裝順序?yàn)椋褐Ъ馨惭b→鋪設(shè)底模→外側(cè)模安裝→內(nèi)模及洞口模板安裝→安裝堵頭板。底模及側(cè)模均為大塊定型鋼模板，端模采用鋼板自制，梁段內(nèi)模采用組合鋼模板和新制異形模板組成，張拉槽，張拉齒塊模板采用木模自制。 （ 2） 模板安裝 主跨 0 號(hào)塊設(shè)計(jì)較為特殊，梁部底板在墩頂部分加寬并帶有斜坡延伸到腹板頂附近。支架安裝完成后進(jìn)行分級(jí)加載、分級(jí)觀測(cè)、分級(jí)卸載方法，加載分級(jí)為 :25%— 50%— 75%— 100%— 120%，每加載（卸載）一級(jí)，待變形基本穩(wěn)定及時(shí)進(jìn)行 變形觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)布置 5 個(gè)斷面，每個(gè)斷面分兩邊和中間 3 個(gè)測(cè)點(diǎn)。支架利用橋墩上的預(yù)埋件及支撐鋼管組焊成桁架式結(jié)構(gòu)，為有效的減小和消除托架變形，支架所有節(jié)點(diǎn)均采用焊接結(jié)構(gòu)。 頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在頂托上面縱向鋪設(shè) 10*10cm 的方木，橫向按布局 20cm 鋪設(shè) 10*10cm 方木，鋪設(shè)主梁的同時(shí)在外支架也要鋪設(shè)方木，以支撐人行欄桿走道的穩(wěn)定性，特別強(qiáng)調(diào)注意，在安裝橫向方木時(shí)讓橫向方木與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)，并且任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。 測(cè)量班根據(jù)施工方案橫斷、縱斷尺寸把滿堂支架中心線、軸線全部放到地基上，施工隊(duì)根據(jù)測(cè)量班實(shí)際放樣點(diǎn)彈線或者噴紅油漆點(diǎn)，施工隊(duì)根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)滿堂支架。 滿堂支架橫截面圖 詳見(jiàn)“圖 441 4” 第 17 頁(yè) 第 18 頁(yè) （ 1）將滿堂支架地基擴(kuò)大 范圍內(nèi)進(jìn)行壓路機(jī)分層碾壓，并且通知試驗(yàn)室測(cè)地基承載力，承載力合格后填筑 25cm 厚 AB 組集料，20T 壓路機(jī)振壓兩遍再靜壓一遍后再鋪筑 20cm 厚級(jí)配碎石進(jìn)行碾 第 19 頁(yè) 壓，通知試驗(yàn)室檢測(cè)壓實(shí)度 合格后進(jìn)入下一道工序澆筑 15cm 厚 C15混凝土并做出 2％的橫坡并且養(yǎng)護(hù) 7 天后開(kāi)始施工下一道工序。 墩身澆筑完混凝土后采用塑料薄膜進(jìn)行包裹，并包裹牢固，現(xiàn)場(chǎng)專人安排定時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證滿足混凝土養(yǎng)護(hù)需求?；炷翝仓瓿珊螅皶r(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正?；炷练謱訚仓穸炔怀^(guò) 30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。澆筑前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。 成型安裝要求：承臺(tái)與墩身 基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。 鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏 漿。盡可能選擇氣溫較低時(shí)澆筑混凝土，避免氣溫高時(shí)澆筑混凝土；通過(guò)冷卻骨料降低混凝土澆筑入模溫度。 大體積混凝土施工的技術(shù)防裂 ⑴降低水化熱選用低水化熱水泥，摻粉煤灰外摻料，減少水泥用量，降低水化熱；摻緩凝型外加劑，延長(zhǎng)緩凝時(shí)間，延遲水泥水化熱峰值；避免使用新出廠的水泥，水泥存放在遮陽(yáng)處；在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對(duì)配料、運(yùn)送 、泵送及其他設(shè)備的遮陽(yáng)或冷卻。 拆模時(shí)混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬。 ⑷ 混凝土 養(yǎng)護(hù) 采用灑水及覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)承臺(tái)混 凝土。砼初凝前，進(jìn)行砼面的提漿、壓實(shí)、抹光工作，初凝后終凝之前進(jìn)行二次壓光，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。 澆注 砼時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度 ,不符合要求 不能入模 。 ⑵ 砼澆筑 承臺(tái) 混凝土由項(xiàng)目部攪拌站集中供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) ， 溜槽入模，插入式振動(dòng)棒振搗。 承臺(tái)側(cè)模采用大塊定型鋼模，在模板安裝前在模板內(nèi)均勻涂刷脫模劑。樁基檢測(cè)合格后，再次按設(shè)計(jì)標(biāo)高清理基底，立模綁扎鋼筋。承臺(tái)基坑開(kāi)挖時(shí)如有出水，采用井點(diǎn)法降水，根據(jù)出水量采用適當(dāng)功率水泵進(jìn)行抽水。根據(jù)基坑四周地形，做好地面防水、排水工作。 測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高 挖掘機(jī)根據(jù)點(diǎn)位放坡人工開(kāi)挖 鑿除樁頭 檢測(cè)樁基 第 11 頁(yè) 圖 42 承臺(tái)施工工 藝框圖 承臺(tái)基坑開(kāi)挖 ⑴ 施工準(zhǔn)備 準(zhǔn)確測(cè)定基坑橫縱中心線及地面標(biāo)高。 第二節(jié) 承臺(tái)施工 位于陸地承臺(tái)采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖 ， 無(wú)水、少水的承臺(tái)基礎(chǔ)采用放坡開(kāi)挖，對(duì)于基坑坑壁土質(zhì)不易穩(wěn)定，有少量地下水，放坡開(kāi)挖工程量過(guò)大，受鄰近建筑物限制情況時(shí)采取有支護(hù)進(jìn)行開(kāi)挖，確保安全，基坑有水時(shí)采用水泵抽水 ， 承臺(tái)采用大塊鋼模，按大體積混凝土的要求分層灌注，每層厚度不大于 30cm，控制混凝土澆筑速度以及在混凝土 的塌落度 。 ⑦為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌 50100cm 左右。 ⑥如首批混凝土灌注后，應(yīng)降低灌注速度，當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 ⑤灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成。 ④導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為 20～ 40cm；首批砼用剪球法泄放。 ③導(dǎo)管吊裝前先試拼，進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)試驗(yàn)。 ①導(dǎo)管安裝完畢后，再次檢測(cè)孔底沉渣，如沉渣厚度超過(guò)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定要求，可通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。 50mm。20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架頂端高層177。 10mm；骨架傾斜度177。 10mm；箍筋間距177。鋼筋籠入孔后， 牢固定位，以免澆筑混凝土過(guò)程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。 鋼筋籠采用吊車(chē)吊裝入孔，吊裝前，在鋼筋籠上、下端及中部每隔2m 于同一橫截面上對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”，確保鋼筋籠與孔壁保 第 9 頁(yè) 持設(shè)計(jì)保護(hù)層距離。鋼筋籠下端應(yīng)整齊，用加強(qiáng)箍筋全部封住不露頭，使混凝土導(dǎo)管和吸泥管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛。 20mm，按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定來(lái)制作相應(yīng)的加強(qiáng)筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加 強(qiáng)筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強(qiáng)筋上，再按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋。焊后熱處理完畢，讓其在環(huán)境溫度下自然冷卻。 鋼筋籠制作安裝 ⑴ 鋼筋籠制作 鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工，工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的鋼筋焊接性能試驗(yàn)。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 ②清孔前，在孔內(nèi)投入水泥 12 袋，通過(guò)沖擊錐低沖程的反復(fù)沖拌數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣工具掏出或清孔采用換漿法施工 ， 以相對(duì)密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的 第 8 頁(yè) 鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度符合規(guī)定要求為止，且孔底最終沉渣厚度不得大于 5cm。 ⑶檢 孔 成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。 ⑧及時(shí)詳細(xì)地填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。 ⑦在鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化處均應(yīng)撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對(duì)。 ⑥鉆孔作業(yè)必須連續(xù) 進(jìn)行，不得中斷。保持水頭高度：水頭高度高于施工水位或地下水位 ，并不低于護(hù)筒上口 1020cm。進(jìn)入正常鉆孔后，采用 4～ 5m中、大沖程，但最大沖程不宜超過(guò) 6m。鉆機(jī)就位對(duì)鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆進(jìn)關(guān)系重大，就位時(shí)用全站儀觀測(cè)，保證管錐中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并將鉆機(jī)支墊牢固 。采用泥漿分離器實(shí)現(xiàn)鉆渣分離，確保成孔質(zhì)量，并加快成樁速度。施工中，每工班要至少測(cè)定兩次泥漿性能，選用膨潤(rùn)土、 CMC、 PHP、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。 ②制備 泥漿時(shí)，嚴(yán)格控制對(duì)粘土的選擇、配合比的選擇，并對(duì)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、沖程及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。確保施工過(guò)程中因鉆機(jī)故障而停鉆。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒埋設(shè)后，測(cè)出護(hù)筒頂面標(biāo)高，在施工過(guò)程中樁基檢測(cè) 第 6 頁(yè) 嚴(yán)禁在護(hù)筒壁承重，防止護(hù)筒下沉或移位。護(hù)筒的埋深不小于 ，護(hù)筒高出地面 以上，并高于施工水位水位 ～