【正文】 外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。若有不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格則需逐個檢查。10 12） 安裝排水管道的坡度一定按設(shè)計(jì)要求施工。 11） 鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差表 項(xiàng)目 允許偏差 無壓力管道 墊層 中線每側(cè)寬度 高程 不小于設(shè)計(jì) 0 － 15 管道基礎(chǔ) 混凝土 管座 平基 中線每側(cè)寬度 0 ＋ 10 高程 0 － 15 厚度 ≥100 管座 肩寬 ＋ 10 － 5 27 肩高 177。 C、 抹帶完成后，應(yīng)立即用軟材料覆蓋， 3～ 4h 后灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)管徑小于或等于 400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于 400mm 時，應(yīng)分兩層抹成。2 0 8） 鋼筋混凝土排水管道安裝 A、 鋼筋混凝土管道條形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖施工。 7） 管道安裝允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 高程 177。 5） 管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。 3） 起重機(jī)下 管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離 ,保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距 離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。 2） 管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。 二、 管道安裝 25 管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。 4） 槽底高程的允許偏差 : 在下管前進(jìn)行溝深標(biāo)高測量 ,開挖土方偏差應(yīng)為 177。 2） 槽壁平整；邊坡坡度符合設(shè)計(jì)施工的規(guī)定?；靥顣r，按需運(yùn)回。 溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 溝槽開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑 坡跡象時，應(yīng)及時作應(yīng)急處理。 機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出 200mm300mm 的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動。 管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn) 水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測量防線。待有交叉影響的工序完成后，于施工后期方可拆除保膜安裝窗扇玻璃，玻璃必須安裝牢固，膠條緊壓嚴(yán)密，封膠光滑順直均勻。 （３）、窗框安裝時，必須嚴(yán)格控制好整平度， 每開間上下一條線，每層水平方向上下口水平一條線。 ２、施工要點(diǎn)： （１）、窗應(yīng)在室內(nèi)濕作業(yè)基本完成， 外墻底灰全部完成后進(jìn)行。磁磚貼好后，用清水或棉絲清洗干凈，用同色水泥漿擦縫。粘貼時凡遇粘接不密實(shí)缺灰情況，應(yīng)取下磁磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。粘貼磁磚按彈線和標(biāo)志進(jìn)行。 2．施工要點(diǎn)： 基層表面應(yīng)平整潤濕，并用 1:3 水泥砂漿找平，在磁磚鑲貼前， 應(yīng)在清水中浸泡 2－ 3 小時，陰干備用，底子灰抹好 12 天后方可進(jìn)行鑲貼。用 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于 。 15． 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 12． 大型構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。 11． 鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前 進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。 7． 吊車粱的受接翼緣或吊車網(wǎng)架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 5． 設(shè)計(jì)要求對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時，試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件要求。 21 4． 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安 裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按本規(guī)范第 4 章的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。 2． 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 (六 ) 總裝 1． 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。 4． 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明； 5． 制作中對技 術(shù)問題處理的協(xié)議文件。 2． 鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)提交下列資料。 (五 ) 驗(yàn)收 1． 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo) 20 明重量、重心位置和定位標(biāo)記。 5． 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 4． 施工圖中注明不涂裝的 部位不得涂裝。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度有要求時，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時，宜涂裝 4— 5 遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150M，室內(nèi)應(yīng)為 125M，其允許偏差為 25M。 3． .構(gòu)件表面除狙方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。 （四）除銹，涂料 1． 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 12． 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 11． 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。 9． 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8MM；焊縫長度不宜小于 25MM，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 7． 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引孤。引孤和引出的焊縫長度：埋孤焊應(yīng)大于 50MM；手工電孤焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20MM。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 3． 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。 （三）焊接 1． 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。需預(yù)裝的相同構(gòu)件應(yīng)可隨機(jī)抽裝。 3．為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗(yàn)收記錄，方可封閉。 （二）組裝 1． 零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達(dá)到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應(yīng)無毛刺、污垢和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 5． 當(dāng)孔加工采取沖孔方法進(jìn)行時，宜控制板的厚度不大于 12MM，沖孔后孔周邊應(yīng)用砂輪打磨平整。當(dāng)采用火焰矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過 900 。 3． 注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求；構(gòu)件的起拱下料尺寸。 三 施工準(zhǔn)備 1. 施工順序 圖紙審核 →放樣→號料→切割下料→劃線鉆孔，坡口加工→組裝→焊接→矯正，加工→總裝→焊接→矯正與加工→精度 檢驗(yàn)→除銹→涂裝→檢驗(yàn) 17 四 主要施工要點(diǎn) （一） 放樣，號料，切割 1． 計(jì)量器具必須使用合格。 2． 鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2。 4． 高強(qiáng)螺栓采用 級摩擦型高強(qiáng)螺栓 ,采用 GB69988。 2． 焊條采用 43 系列 焊條。 屋蓋采用 單 跨 單層鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架結(jié)構(gòu)，跨度為 ，柱距為 ，屋面采用 厚 820 型壓型鋼板。 l ,應(yīng)在板的孔洞范圍內(nèi)。灌縫后澆水養(yǎng)護(hù) l 一 2 天。 8． 板安裝后應(yīng)及時灌縫。 7．安裝前板端用 C15 砼堵嚴(yán)。板面保持水平狀態(tài)。在放松預(yù)應(yīng)鋼筋時，砼強(qiáng)度不得低于砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75％，并應(yīng)按對稱的原則從板值的 l O O％方可運(yùn)輸安裝。鋼筋的預(yù)應(yīng)力值應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽檢，其實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力總值與檢驗(yàn)規(guī)定值偏差的百分 率，不應(yīng)超過i 5％。 3．板的制作與安裝應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工’及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50204— 92)的有關(guān)規(guī)定。 1．生產(chǎn)企業(yè)必須具有生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品質(zhì)量須經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān) 督部門嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格的原材料、產(chǎn)品。框架填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊， 15 不得留有空隙。 ９、凡墻上設(shè)備留洞處應(yīng)與有關(guān)專業(yè)配合施工。 ７、砌塊的切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等應(yīng)用專用設(shè)備、工具進(jìn)行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿；砌筑上墻后更要注意。 ５、原則上不允許留置施工縫，如必須臨時間斷，臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎；不允許留直槎。 ４、砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力；鋪灰長度應(yīng)控制在 以內(nèi)。 ２、吊運(yùn)磚塊和砌筑前，應(yīng)對磚塊的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得使用斷裂砌塊；應(yīng)清除砌塊表面的污物和碎屑。 二、砌體工程 磚塊澆水→垂直運(yùn)輸→樓面運(yùn)輸→磚塊灑水→樓地面彈線→立皮數(shù)桿→制備砂漿→砌筑。其次回填前應(yīng)清理基坑底的雜物和積水，回填時應(yīng)分層分層夯實(shí)，每層厚度為 20－ 30cm。 重視回填土本身的質(zhì)量，嚴(yán)禁用雜類土或建筑垃圾回填。地梁型號、標(biāo)高相同者，可做連續(xù)梁施工，其上部鋼筋在跨中搭接，下部鋼筋在支座搭接。 為加快施工進(jìn)度減少地梁支模時間，可先聯(lián)系驗(yàn)收獨(dú)立基礎(chǔ)，然后分層回填夯實(shí)至地基梁底 200mm 處，用水泥砂漿做一找平層。 三 柱下獨(dú)立基礎(chǔ) （一）、施工工藝： 放線→土方開挖→驗(yàn)槽→墊層施工→放線→綁扎鋼筋→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→砌磚基礎(chǔ)→防潮層 （二） 操作要點(diǎn) 在墊層之上放出基底邊框線及柱邊框線，核對無誤后支立底階邊模，支撐牢固后綁扎底板鋼筋，固定綁扎柱插筋，然后支立分階邊模，并用橫筒鎖定，經(jīng)質(zhì)檢站驗(yàn)收后方可澆筑砼。攪拌出符合配合比要求的砼，通過手推車。橫向鋼管緊貼鋼模背楞，豎向鋼管加固，并支撐，施工就序后，自行檢查有無漏誤及不合規(guī)范要求的地方、若無即可請監(jiān)理單位及質(zhì)監(jiān)站、甲方同共辦理基礎(chǔ)穩(wěn)蔽簽證工作。經(jīng)驗(yàn)槽符合要求后，即可進(jìn)行墊層砼澆注。如不符合要求，即確定超挖深度及超挖的處理方法、到時再進(jìn)行二次驗(yàn)槽工作。請監(jiān)理單位，設(shè)計(jì)單位，地勘單位，質(zhì)檢部門，甲方現(xiàn)場負(fù)責(zé)、共同一起參加驗(yàn)槽工作，共同核定基坑底部地質(zhì)情況是否符合設(shè)計(jì)要求的地質(zhì)條件。 二、磚砌條形基礎(chǔ)施工 （一）、施工工藝： 放線→土方開挖→驗(yàn)槽→墊層施工→放線→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→砌磚基礎(chǔ)→防潮層 （二）、操作要點(diǎn)： 根據(jù)地勘報告，以及規(guī)范規(guī)定，基坑開挖以 1： 放坡。 土方運(yùn)輸車隊(duì)?wèi)?yīng)停放整齊、進(jìn)出有序、交通組織通暢。 （二） 、土方的運(yùn)輸 本工程土方運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸 ,部分土方運(yùn)輸至場外，待基礎(chǔ)驗(yàn) 12 收完成后，用于回填 ,多余土方外運(yùn)。 ４、如果土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，地質(zhì)情況不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)會同地勘部門、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位等有關(guān)單位一起研究，提出合理的處理方案。在施工中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知有關(guān)